食品生产6s管理制度

PAGE食品生产6s管理制度一、总则（一）目的为了规范食品生产企业的现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保食品安全，降低成本，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司食品生产车间、仓库、办公区域等与食品生产相关的所有场所。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）食品生产现场物品分类1.必要物品生产设备及工具：如各类加工机器、包装设备、刀具、量具等，这些是直接用于食品生产加工的关键物品。原材料及辅料：食品生产所需的各种原料、添加剂、包装材料等，是产品的物质基础。生产文件：包括生产工艺文件、操作规程、质量标准、检验记录等，指导生产过程并确保产品符合要求。防护用品：工作服、口罩、手套、安全帽等，保障员工在生产过程中的安全与健康。2.不必要物品已损坏且无法修复或无修复价值的设备及工具。过期或变质的原材料及辅料。使用完毕且不再需要的包装材料、周转箱等。废弃的文件资料、报表等。长期闲置不用的设备、工具及杂物。（二）整理流程1.各部门负责人组织本部门员工对工作区域内的物品进行全面清查，区分必要与不必要物品。2.对于不必要物品，填写《不必要物品清单》，详细记录物品名称、数量、存放位置等信息。3.由专人负责对《不必要物品清单》进行审核，确认后安排统一处理。不必要物品的处理方式包括报废、变卖、捐赠等，需根据物品的性质和价值选择合适的处理方式，并做好相应记录。4.定期对整理工作进行复查，确保不必要物品得到及时清理，防止再次混入工作区域。三、整顿（一）设备及工具整顿1.依据生产流程和操作便利性，为每台设备及工具确定固定的放置位置，并绘制设备布局图，张贴在车间显眼位置。2.在设备及工具存放位置设置明显的标识牌，标明名称、规格型号、使用部门等信息，便于员工快速查找和取用。3.对常用工具进行定位摆放，如刀具放在专用的刀具架上，量具放在量具盒内，并按照使用频率和操作顺序依次排列，提高取用效率。4.对于大型设备，要规划好设备周边的操作空间，确保设备周围通道畅通，便于日常维护、检修和故障排除。（二）原材料及辅料整顿1.按照原材料及辅料的类别、规格、批次等进行分区存放，并设置相应的标识牌。例如，将面粉、大米等大宗原料存放在原料仓库的指定区域，将食品添加剂存放在专门的添加剂库，且不同批次的产品要分开存放，防止混淆。2.建立库存台账，详细记录原材料及辅料的出入库时间、数量、批次等信息，做到账物相符。同时，定期对库存进行盘点，确保库存数量准确。3.在原材料及辅料存放区域设置明显的库存标识，标明库存数量、保质期等关键信息，并根据库存情况及时调整标识，提醒员工合理使用库存。（三）文件资料整顿1.将生产文件资料进行分类整理，如工艺文件、操作规程、质量记录等分别存放，并建立相应的文件夹或档案盒，在文件夹或档案盒上标明类别名称。2.按照文件资料的重要性和使用频率，制定文件资料的摆放顺序，常用文件放在易于取用的位置。3.对电子文件进行规范命名和分类存储，建立电子文档索引目录，方便员工快速查找所需文件。同时，定期对电子文件进行备份，防止数据丢失。四、清扫（一）清扫责任划分1.生产车间实行区域责任制，每个区域指定专人负责清扫工作，明确清扫范围和清扫标准。例如，生产线上的设备由操作员工负责日常清扫，车间地面、墙壁等公共区域由保洁人员负责清扫。2.仓库的清扫工作由仓库管理人员负责，包括货架、货位、通道等的清扫，确保仓库环境整洁，货物存放有序。3.办公区域的清扫由各部门员工自行负责，保持办公桌面、文件柜、地面等干净整洁。（二）清扫标准1.设备清扫设备表面无油污、灰尘、杂物，各部件连接牢固，无松动现象。设备的传动部位要定期清洁、润滑，确保运转顺畅。设备的电器控制系统要保持清洁，无积尘、无漏电现象。2.地面清扫地面无垃圾、无积水、无油污，保持干净整洁。车间内的排水系统要畅通，定期清理排水管道，防止堵塞。3.墙壁清扫墙壁无污渍、无蜘蛛网，保持墙面清洁。对于车间内张贴的宣传标语、操作规程等，要定期检查，如有破损或污渍及时更换或清理。4.货架及货位清扫货架和货位要保持干净，货物摆放整齐，无灰尘积压。定期对货架和货位进行检查，清理过期或损坏的货物，确保库存货物质量。（三）清扫频率1.生产车间的设备清扫在每班生产结束后进行，确保设备在下次开机前处于清洁状态。2.车间地面、墙壁等公共区域的清扫每天至少进行一次，在非生产时间完成。3.仓库的清扫每周进行一次全面清扫，平时根据货物出入库情况及时清理货架和货位。4.办公区域的清扫每天上班前和下班后各进行一次，保持办公环境整洁。五、清洁（一）清洁制度建立1.制定清洁检查表，明确各区域的清洁项目、清洁标准、检查周期和责任人。检查表要涵盖整理、整顿、清扫等各个方面的内容，确保清洁工作的全面性和规范性。2.各部门负责人负责组织本部门员工按照清洁检查表的要求进行日常清洁工作，并定期对清洁情况进行自查。3.设立专门的清洁监督小组，由公司管理层和各部门代表组成，负责对各部门的清洁工作进行不定期检查和监督。监督小组要制定详细的检查计划，明确检查内容和评分标准，对检查结果进行记录和通报。（二）清洁工作持续改进1.根据清洁检查表的检查结果，分析清洁工作中存在的问题和不足之处，制定针对性的改进措施。例如，如果发现某个区域的清洁标准执行不到位，要加强对该区域员工的培训，明确操作规范，并增加检查频率。2.定期对清洁制度进行评估和修订，根据公司生产经营情况、设备更新情况、人员变动情况等，及时调整清洁检查表的内容和清洁标准，确保清洁制度的有效性和适应性。3.在公司内部开展清洁工作经验交流活动，分享各部门在清洁工作中的好做法和成功经验，促进整体清洁水平的提高。同时，鼓励员工提出关于清洁工作的合理化建议，对提出有效建议的员工给予适当奖励。六、素养（一）员工培训1.制定全面的6S培训计划，包括6S基础知识培训、各要素实施方法培训、案例分析等内容。培训计划要根据员工的岗位特点和实际需求进行分层分类制定，确保培训的针对性和有效性。2.定期组织6S培训课程，培训方式可采用集中授课、现场讲解、视频演示等多种形式相结合。培训讲师要由公司内部的6S管理专家或经验丰富的管理人员担任，确保培训质量。3.在新员工入职培训中，将6S管理内容作为重要的培训课程，使新员工从入职开始就了解和熟悉6S管理制度，养成良好的工作习惯。同时，对在职员工进行定期的6S再培训，不断强化员工的6S意识。（二）行为规范与考核1.制定员工6S行为规范准则，明确员工在整理物品、摆放设备、清扫环境、遵守安全规定等方面的具体行为要求。行为规范准则要简洁明了、易于理解和执行，确保员工能够清楚知道自己在6S管理中的职责和行为标准。2.将员工的6S表现纳入绩效考核体系中，设定合理的考核指标和权重。考核指标可包括整理整顿执行情况、清洁工作质量、对6S制度的遵守程度、参与6S活动的积极性等方面。通过绩效考核，激励员工积极参与6S管理工作，提高自身素养。3.定期对员工的6S行为进行检查和评估，根据考核结果进行奖惩。对6S表现优秀的员工给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等；对违反6S行为规范的员工进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚，如罚款、绩效扣分等。七、安全（一）安全管理制度1.建立健全食品生产安全管理制度，明确各级人员的安全职责，包括公司管理层、部门负责人、班组长、员工等的安全责任，确保安全管理工作层层落实。2.制定安全生产操作规程，针对食品生产过程中的每一道工序和每一台设备，详细规定操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等内容，确保员工在操作过程中有章可循，避免因操作不当引发安全事故。3.建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、电气线路、消防器材等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查要做到有计划、有记录、有整改措施，确保检查工作的有效性。（二）安全培训与教育1.开展全员安全培训教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。安全培训教育内容包括食品安全法律法规、安全生产知识、安全操作规程、应急救援知识等方面。培训教育要定期进行，确保员工能够及时了解和掌握最新的安全知识和技能。2.针对不同岗位的员工，开展针对性的安全培训。例如，对一线生产员工重点培训设备操作安全和个人防护知识；对电工、焊工等特种作业人员，要进行专业的安全技术培训，确保其具备相应的资质和技能，持证上岗。3.定期组织安全演练，如火灾逃生演练、食品中毒应急演练等，提高员工在突发安全事故情况下的应急处置能力。安全演练要制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤和参与人员的职责，确保演练活动的顺利进行。（三）安全设施与防护1.在食品生产车间、仓库等场所配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护栏杆、警示标识等，确保员工在工作过程中的人身安全和健康。安全设施要定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。2.为员工提供符合国家标准的个人防护用品，如工作服、口罩、手套、安全帽等，并监督员工正确佩戴和使用。个人防护用品要定期进行更换和清洗，确保其防护效果。3.对食品生产过程中的危险因素进行识别和评估，采取有效的风险控制措施。例如，对高温、高压设备设置防护装置，对易燃易爆物品