水渠维修施工方案

第一章对本项目的理解第一节编制说明一、编制依据1、XXXX水系整治工程（北片区水系）的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要。2、施工现场实际情况，周边环境。3、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。4、依据国家及部颁有关标准及施工规程规范进行编制，主要依据的标准、规程、规范有：《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2016；《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；《水利水电工程通用安全技术规程》SL398-2007；《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400-2018；《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2016；《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2020；《污水综合排放标准》(GB8978—2002）；《大气污染物综合排放标准》(GB16297－2017）；《建筑施工场界噪声限值》(GB12523－2011）；《水土保持监测技术规程》(SL277—2019）；《水环境监测规范》(SL219—2018）；《生活垃圾卫生填埋技术规范》(CJJ17—2004）；《水土保持综合治理验收规范》（GB/T15773—2008）；《防洪标准》(GB50201-2014)；《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011)；《土工试验规程》(SL237—1999)；《土工合成材料测试规程》(SL／T235—2012)；《堤防工程施工规范》(SL260—2014)；《碾压式土石坝施工规范》(DL／T5129—2016)；《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019－2007；《水利水电工程启闭机设计规范》SL41－2018；《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018－2008；《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019；《水工金属结构焊接技术条件》SL36-2016；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2020；二、编制原则本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。第二节工程概况一、工程说明1、工程概况根据XXXX整体规划及XXXX区管委会建设计划，XXXX水系治理工程（北片区水系一期）主要建设内容如下：（1）新建北排水渠，总长2.865km，其中北排水渠整治长2.10km（不含出口穿南山路顶管长度），北排水渠支渠整治长0.765km；河道纵坡为1:5000，河道底宽均为8m，两侧边坡1:3，草皮护坡。北排水渠过南山路采用顶管施工方案，采用DN2000预制混凝土管，结合远期建设情况，采用双排管布置，长116m；北排水渠过苏岭路为双排布置DN2000预制混凝土管（道路修建时埋设）。（2）王家河中段整治工程，王家河桩号【王】1+500~【王】4+000段整治长2.50km，其中桩号【王】1+500~2+100河道纵坡为1/3000，桩号【王】2+100~4+000段河道纵坡为1/5000。河道整治采用梯形断面，河道底宽12m，两侧河道边坡坡比为1:3，采用草皮护坡。桩号【王】4+000处设混凝土滚水坝1座，宽30m，堰顶高程62.73m。（3）机电及金属结构配套建设的金属结构内容主要包括：王家河（4+000）滚水坝放空管斗门及启闭设备。具体见下表：2、水文气候条件XXXX位于XXXX市XXXX区，区域由东大沟东路、内环南线、规划蔡洲路及汉江大道合围而成，总占地约8.48km。北片区排水渠自东向西排入王家河，上游为团结坝水库，北排水渠总承雨面积2.38km，河道长度约2.2km。XXXX区所在区域属北亚热带季风大陆气候过渡区，具有四季分明，气候温和，光照充足，热量丰富，降雨适中，雨热同季等特点。冬夏两季温差较大。区域暴雨主要发生在5月-10月，尤其以7月最大。根据XXXX气象站多年实测资料统计，区域极端最高气温达41.1℃，极端最低气温-14.8℃，多年平均气温15.6℃，年日照时数在1800h以上，无霜期为318d。多年平均降雨量为869.2mm，多年平均径流深217.1mm，多年平均蒸发量1430.7mm。3、工程地质XXXX场区位于汉江二级阶地，地貌类型属平原地貌单元，沉积一套上更新统（Q3al+pl）冲洪积粉质黏土，黏土、粉砂，圆砾，顶部为耕土或素填土，整体地形东高西低，从地形地势及现状水系布局上进行分析，该区域大部分面积为东大沟、王家河河畈地，地势较低，属于易受淹受涝的区域。线路场地现场标高为64.60-67.92m，相对高差约3.32m。地勘察深度内主要的地层为上更新统（Q3al+pl）冲洪积粉质黏土，黏土，粉砂，圆砾。粉质黏土呈可塑-硬塑状，具有微-弱透水性及弱膨胀性。厚度大，在线路区内广泛分布。工程区属于长江中下游地震区，但通过对区域地震条件，活动性潜在震源及危险性分析，该区发生中强地震的可能性小，主要受外围地震影响，影响烈度均小于六度，处在比较平静的时期。根据国家标准1：400万《中国地震动参数区划图》(GB18306～2001)，当设防标准为50年超越概率10%时，工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为6度。二、施工条件和对外交通条件1、施工条件XXXX区位于汉江的东侧、唐白河的南侧，北至汉十高速，东至XXXX市东外环高速，南至麻竹高速，其中城区建设规划用地面积208km。XXXX区地势开阔，是XXXX市城市建设发展的重点拓展区。2、对外交通条件本次XXXX水系治理工程主要位于XXXX市XXXX区，距离XXXX市区约10km左右，项目区内交通便利。3、市场供应条件（1）主要外来材料本工程所需要的外来材料（水泥、木材、钢材、汽、柴油等）都可在就近购买。砂、卵石等从襄州区唐白河沙场购买。（2）施工用电本工程工程量线性分布，用电较为分散，且用电量不大，可就近利用接入民用供电系统。在用电偏远地方，可由施工单位自行配备柴油发电机一台，用于施工。（3）施工用水施工用水可直接架设水泵抽取河水，生活用水可取附近居民生活用水的水源。（4）机械修配条件及劳动力供应条件工程区离城区较近，XXXX市有各型机械修配厂，具备一般机械设备的修配能力，可作为工程机修、汽修的主要依托。XXXX区劳动力丰富，能为工程施工提供足够的劳动力。三、工程任务及规模（1）新建北排水渠，总长2.865km，其中北排水渠整治长2.10km（不含出口穿南山路顶管长度），北排水渠支渠整治长0.765km。北排水渠过南山路采用顶管施工方案，采用DN2000预制混凝土管，双排布置，长116m；北排水渠过苏岭路为双排布置DN2000预制混凝土管（道路修建时埋设）。（2）王家河段整治工程，王家河桩号【王】1+500~【王】4+000段河道整治长2.50km，桩号【王】4+000处新建滚水坝1座。（3）北片区水系一期整治工程主要工程量表第三节工程特点及施工重难点分析一、工程特点本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工。本工程线路较长，不便于施工的统一管理，但工程项目比较常规，便于全面展开施工，点多线长，施工导流、围堰设置及排水方案、水下部分施工在枯水期完成的合理安排，现场天然砂卵石、土方工程的利用以及编制项目施工渡汛方案等为本工程施工的特点。二、施工重难点分析（一）工程重点分析1、土方回填的填土施工工艺、施工技术，与面层工程施工质量密切相关。如果回填、换砂、堤身土方填筑填土密实度达不到设计要求，可导致面层下沉，影响使用功能。2、结构层厚度及压实度，是面层施工的重要环节，结构厚度及压实度如果满足不了设计要求，可降低使用功能。3、构筑物是主体工程的重要配套项目，浆砌块石、混凝土浇筑施工工艺、施工技术，满足不了施工规范要求，可影响主体工程使用功能；砌筑砂浆及混凝土强度如果不符合设计要求，则直接影响构筑物的使用功能和安全性。4、原材料质量直接影响产品质量及安全性；材料供应又和施工进度密切相关，如果材料供应滞后，会导致停工待料，不仅影响施工进度，而且因为窝工、浪费人力资源，增加工程成本。（二)工程重点的对应措施1、土方填筑必须按施工规范要求，分层夯填、碾压，并经检测密实度符合设计要求以后，方可施工下道工序。2、机械开槽挖土，应安排人工配合清底。机械挖土接近槽底标高时，预留200mm～300mm厚土层，用人工开挖。施工中一旦槽底超挖，应换砂处理；沟槽边坡应符合设计要求，在开槽前，应计算出沟槽上口宽度，并用白灰画出开挖边线，机械应按边线开挖。3、构筑物施工，应由专业技工与力工合理搭配，混凝土及砌筑砂浆，材料配比均安重量比配比，砂石料及水泥质量应符合设计要求。混凝土及砌筑砂浆，一律采用搅拌机。4、材料采购应货比三家，材料规格型号及材质应满足设计要求；材料进场时须有出厂合格证，现场应有专人负责材料检查验收，最终报请工程监理验收。不合格材料不得进入场内，以免不合格材料误用在工程中。另外，在施工前应制定材料进场计划，在施工中，应随着施工进度的调整，及时调整材料供应计划，以免造成停工待料。第四节对合同条款及技术条款中的工作范围、职责、施工条件的分析及理解一、施工指导思想对本工程施工，我单位的指导思想如下：以质量为中心，按照ISO9001：2008质量管理体系框架要求，根据本单位的企业标准，建立工程项目质量管理保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高速、安全地完成合同工作内容。二、施工总目标及施工思路1、施工总目标1）工期目标根据招标文件的要求，及我公司的施工能力，经认真研究、分析工程施工可能出现的不利情况，合理安排，根据招标文件的规定，本工程计划于2021年4月2日开工，2021年6月30日完成本工程，工期90日历天，具体以施工合同为准。2）质量目标我公司在施工中将严格遵守招标文件规定、遵守有关施工技术规范，严格按照业主的要求，认真执行监理工程师的指示，精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家竣工质量验收合格标准。3）安全生产目标本工程工程安全管理目标：确保无重大伤亡事故、无等级火警事故。具体为工程作业亡人事故“零目标”、无重大火灾事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过%（每年度）、无同等以上责任的交通死亡事故。4）文明施工目标严格按照文明施工有关条款进行施工，做到现场布局合理，施工环境文明有序，杜绝野蛮施工，争创文明施工样板工程。5）环境保护目标严格按国家环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。2、施工思路1）针对本工程工期短的特点，本工程采用快速进场，快速施工。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利实施。2）选派我公司曾参加过同类工程施工的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍。3）投入性能良好、高效先进、保证率高的施工设备，数量充足、有一定余地，确保应对突发情况的能力。4）临时设施布置紧凑、合理，并尽量减少施工用地；河道整治工程采用较先进的施工方法与工艺，确保施工质量；天气较暖和时段按两班制作业，有效利用施工间歇时段，加快进度等。三、项目管理组织机构1、若公司能有幸中标，我公司将抽调专业施工队伍和管理技术人员立即成立本工程施工项目部，负责本项目工程的管理与实施，并成立技术顾问小组，组建以公司领导为主管的项目管理班子。公司将全力以赴调配优质、充足的资源，前期工程结束后的部分施工设备和劳动力可全部投入到本工程的前期施工准备，按照业主的管理目标，精心组织施工。项目管理组织机构图见下页。2、管理组织机构主要职责分配1）决策层：①建立健全各级管理组织，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系。②建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度。③现场实施项目管理，并保证安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成。④现场建立与业主、监理、设代等方面的联系，保持管理信息畅通。⑤统筹安排现场主要施工机械、设备及人员的调配。项目管理组织机构2）调度室：生产计划安排、实施；施工资源调配、指挥、协调；协助施工队长进行生产管理决策。3）工程技术部：网络进度安排；施工方案编制；小型项目设计；测量、试验；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导，与设计、监理沟通。4）安全管理办公室：安全、环保、文明施工现场管理，与监理、设计沟通。5）质量管理办公室：质量管理的具体执行部门，负责有关整个工程施工的全面质量管理，并对各基层作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，进行施工质量的终检，协助施工队队长进行管理决策，与监理、设计沟通。6）合同部：负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，协助施工局局长进行决策。7）信息部：负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理，协助项目经理进行决策。8）物资设备部：物资采购、检验、管理；设备技术管理；物资、设备协调。9）财务部：财务管理、成本核算、资金管理。10）综合部：人事、后勤、党政工团等。11）各作业队伍职责及任务各施工队的主要工作任务是土方开挖、顶管、钢筋、模板、绿化、管道安装等现场施工准备、施工、班组施工质量检查和互查工作。五、施工区及施工段划分施工时拟将本工程分成三段同时进施工，分别是河道整治、顶管、滚水坝，绿化工程在土方回填完成后进行施工，各种资源配置时，均按三段同时施工考虑。六、施工总体部署根据招标文件及现场踏勘，本工程的特点是渠线较长，土石方量大，建筑物结构复杂，工序多，渠道与建筑物施工相互影响，有效时间短。建筑物施工是本工程的施工难点。渠道施工是本工程施工重点，是控制工期的关键，因此我方进行如下施工部署：在合同工期内，先进行河道整治工程施工，后进行其它附属工程；前期以建筑物施工为重点，土石方开挖平行作业，后期随建筑物的进展，其它设施全面展开。确保规定日期前完成河道及建筑物土建工程施工以及金属机电安装等工程。土方工程的施工以机械化施工为主，人工配合施工，开挖从上到下，从高处向低处分层开挖，砂砾石回填从下到上，从低处向高处分层填筑。挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，羊脚碾、振动碾压实。钢筋、模板及金属制品的加工制作，在金属加工车间集中生产，载重汽车运输至现场，汽车吊配合人工安装就位。建筑物模板采用大块钢模、组合钢模或定型钢模，现浇混凝土中小孔洞、边角等局部部位采用木模。闸门在闸门生产厂（经业主批准）加工制作，运至现场安装，预埋件、观测设备等安装与土建工程同步进行，金属结构、机电设备安装、调试、防腐待土建工程完成后进行。配备专业的施工队伍，精心组织，合理安排，加强协调，严格管理，确保质量、安全、工期目标的实现。第二章施工总体布置根据本工程的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，在发包人指定的用地范围内，进行施工总平面布置，详见施工总平面布置图。一、布置依据1、以河道工程布置及工程所在区域的自然条件为依据。2、方便施工，方便生产，减少干扰，利于生活为依据。3、以尽量少占耕地、尽量靠道路沿线布置为依据。4、以满足当地及有关部门对工程施工的要求为依据。二、施工场地布置新修建北排水渠2.865公里，其中北排水渠整治长2.1公里，北排水渠支渠整治长0.765公里，新修建王家河段整治工程2.5公里。排水渠主要施工点在渠道沿线，结合渠道工程施工点分散的特点，为方便施工人员的生活、生产管理，施工现场采用集中布置的方式，共设3个施工区。每个施工区内集中布置施工管理及生活福利区，仓库、综合加工厂和机械停放区等设施。施工完毕及时清理退还。具体简述如下：1、项目经理部驻地布置为了充分发挥本投标人水利项目的施工优势，提高社会效益和经济效益，我们将采取项目法组织施工，整个生产过程均由项目经理部负责实施。项目经理部设在王家河滚水坝处，此处地势平坦,靠近公路，交通便利，施工场地开阔，布置容易，便于管理生产及与外界、业主的联系。经理部住房以租用民房为主，进场后尽快实施，以利于尽早开展各项工作，争取工期。2、施工营地布置按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场实际情况及工程任务分布情况，以自建房屋为主的办法，施工队分别设在北排水渠与王家河排水渠中段处。3、生活设施1)临时住房：施工时，在现场为施工队按统一标准搭建临时房屋，每队均按要求标准配备基本生活设施。2)工地卫生设施：拟在本合同项目经理部设置医务室，配备1名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和药品，预防各种疾病，保障施工人员及监理工程师等人员的身体健康，使施工生产正常进行。3)污水和生活垃圾处理：在生产、生活营地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水；修建净水池，所有污水及废水，必须净化处理后，进行排放；同时修建垃圾回收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施。4、其它设施1)备料场及现场仓库在王家河滚水坝附近修建中心修配厂和一备料场。在王家河驻地附近修建机械设备停放场，在混凝土及砂浆搅拌站附近设置砂石料场、水泥库、综合加工厂等。备料场和砂石料场场地进行硬化，所有材料分类堆放，并进行标识；场地内修建临时便道，保证车辆、机械的正常进出场；场地四周设置排水沟、仓库配置消防灭火器材；现场配备6台350L混凝土搅拌机，供搅拌混凝土及砂浆使用，混凝土、砂浆运输采用小型翻斗车和斗车进行运输。2)工地试验室在项目经理部驻地附近建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。试验室配齐各类试验检验仪器并定期经计量部门标定，同时委派有实践经验的试验工程师和试验员承担试验工作，并负责设备维护、检修，工地试验室的试验结果按有关规定送交监理工程师批准。3)混凝土及砂浆搅拌系统A、搅拌系统的布置针对本工程的实际工程量和工作面长度，计划配备6台移动式混凝土搅拌机，以保证混凝土和砂浆的搅拌。B、混凝土及砂浆生产流程见下图混凝土及砂浆生产流程施工过程中，对原材料进行分期分批取样检验，使用材料的配合比随时抽检复查，施工中的各道工序，应随时检查验收，前一工序检验合格后再进行下一工序。根据技术要求对原材料（水泥、砂、石子、水、钢材等）进行试验，做出试验报告，合格后才能使用。对其中不符合规定质量、级配及清洁要求的骨料，工程师有权禁止使用。经检验不合格的原材料不得使用，必须返工待再次检验合格后才能使用。根据原材料实际特性及设计要求和施工条件，选出各种标号的混凝土及砂浆配合比，并做出配合比选定报告，经监理工程师批准后，作为现场施工依据。不同结构部件的混凝土和砂浆，根据设计要求，应分别满足抗压、抗冻、抗渗和抗侵蚀等要求，并应同时满足施工和和易性等要求。D、混凝土及砂浆拌制混凝土及砂浆应随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆和塌落度降低等问题时，应在使用地点重新拌和，若拌制品已初凝，则按废料自理。拌制混凝土及砂浆严格遵守操作规程，对于水泥、骨料、水的使用应以配合比选定报告为准，拌和时的进料顺序等，也必须按要求进行，特殊情况必须由工程师批准才能改动。在整个生产运行过程中，拌和设备应经常进行检修。4)电、水施工及生活用电均采用自发电解决，配备30KW发电机2台备用，以满足施工和生活需要。施工及生活用水直接从附近水源中抽取，同时利用当地村庄生活及排灌用水，修建蓄水池，配备净水装置。5)场内交通运输在干渠沿线布置临时施工道路,均为土石路面,该路宽度为4.5米，且在跨河处设置临时施工便桥，同时做好环境保护措施。6)文明施工设施根据环保及文明施工的要求，施工驻地进行围封隔离。施工期间将围封固定牢靠，在整个施工期间保持稳固、整洁、美观；隔离板上禁止乱写乱画，而是统一书写有关工程的宣传标语。7)临时用地计划本工程临时设施布置计划见下表临时工程布置情况表。临时设施布置情况表5、施工协调1)在项目经理部的统一协调指挥下，各施工队密切配合，协同施工，确保工程质量及进度。2)主动争取建设单位安全、质量检查和监督指导。3)做好交通配合工作。汽车运输服从交通部门的管理，严格遵守交通规则。施工现场与既有公路有干扰时，与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、周围群众和过往车辆提供安全和方便。三、施工现场平面布置图第三章施工方案与技术措施一、施工测量1、测量设备及人员1.1.1测量设备我公司在施工测量中拟采用的主要测量设备见下表。主要测量设备表1.1.2测量人员我公司在施工测量中拟配备3名专业测量人员及若干名测量工人。以满足施工测量以及完工后的检测测量的需要。2、测量控制网的建立1.2.1测量控制网1.对业主提供的测量控制点进行复核后，建立施工测量控制网。2.平面控制点应埋设于通视良好、有利于扩展、地基稳定扎实，且能长期保存的地方，有利于加密点的建立和施工测量的便利。3.测量控制网建立后，进行复核检测，使控制网满足施工精度要求。4.依据《水利水电工程测量规范》要求，首级控制网建立三等控制网。5.采用与规划设计相一致的高程和坐标系统作为施工时的控制系统。1.2.2建立测量控制网1.综合考虑总体布置和地形条件以及三等平面控制网的边、角和点位要求。控制网点布设在周边不同高程之间，控制网布设成三等闭合导线网，点位埋设成具有强制归心设备的砼观测墩。2.补充加密网来进行施工测量时，加密网点的布设应根据实际施工的区域和进展，布设成相应等级的边角网或导线网。所有加密网都是首级控制网的直接加密网，加密网都以四等控制网的技术要求布设和施测，确保加密控制点的精度。3.高程控制点按三等水准测量技术要求布测，建立环形闭合水准网。4.测量控制网建立后，及时将测量成果资料上报监理审批，待监理批准后方可使用。同时对监理提供的施工控制网点和自己建立的控制网点设立保护牌或栏杆进行保护。3、测量程序及方法1.3.1测量程序测量程序为：制定测量计划→测量准备→测量实施→测量复核→测量成果整理及上交。1.3.2制定测量计划由工程技术科按工程进度要求，提前下发测量任务单，以明确测量放样部位，并明确测量完成时间。1.3.3测量准备测量队依据任务单上的测量放样部位，结合工地实际地形确立仪器架设的控制点及测量方法和步骤，来进行放样点位的坐标、方位角及距离的计算，并整理好。由测量工程师进行复核。1.3.4测量实施放样时，做到认真仔细，尽量减少人为误差，确保放样点的精度，放样点位标识清楚，并提醒施工人员注意保护。对监理工程师要求的抽样复测，将积极配合，当复测中发现有错误时，按监理工程师指示进行修正或补测。1.3.5成果的整理及上交点位放样结束后，立即与现场施工管理人员进行测量成果现场交接，交待清楚，并填写测量成果现场交接单，待现场施工管理成果人员准确无误地了解放样点位后，方可离开。4、测量质量控制1.4.1.测量控制网建立后，经常进行复核检测，使施工控制网满足施工精度要求。同时还应加强对测量桩点的保护。1.4.2.对于施工图上的结构尺寸应仔细分析记录，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。1.4.3.对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算后，由测量工程师对其数据进行复核，避免算错、写错。1.4.4.测量前，由测量工程师对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方法。1.4.5.在测量实际操作过程中，除认真仔细外，还应对放样的点位进行抽查复核，并与控制点进行符合，确定放样点位的正确性及精度。1.4.6.对测量成果及资料定期整理归档，同时按照公司ISO9001：2000质量体系的要求，对测量过程中发现的问题及时分析总结，制定不合格项的预防与纠正措施，以确保今后的施工测量质量。二、排水渠土方开挖根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：土方开挖主要施工设备1、项目概况及施工程序王家河排水渠挖土方173845m3，回填土方59673m3，余方弃置114172m3，北排水渠土方开挖287670m3，回填土方18425m3，余方弃置269245m3；其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的砂砾石运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2、土方开挖工艺流程如下：开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收。土方开挖作业期间劳动力组合3、施工准备在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：3.1.工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。3.2.认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。3.3.通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。3.4.取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。4、场地清理场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、砂砾料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。4.1植被清理1.负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。2.除监理人另有指示外，渠身工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。3.渠身工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。4.保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。5.场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。6.凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。7.凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。8.场地清理中发现的文物古迹，必须及时向市文物部门报告。4.2表土清挖、堆放和有机壤土的使用1.对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。2.施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。5、土方开挖本工程的土方开挖采用挖掘机开挖，局部不能使用机械的地方采用人工开挖，并用自卸汽车运输。5.1开挖方法1.开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。2.开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。3.土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。4.坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。5.2开挖区域的临时道路按监理工程师根据招标文件技术条款规定进行场内道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。5.3雨季施工在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。5.4校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果。5.5临时边坡的稳定渠身工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。6、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。7、机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。8、边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。9、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。10、边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。11、施工期临时排水本工程主要施工期在春汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：11.1.施工前做好规划方案。在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。11.2.提前做好排水设施沿坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。11.3.及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。11.4.平凹地区开挖的排水在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。11.5.降低地下水位的排水措施对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，承包人应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。承包人应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。三、土方填筑各部位渠身结构完成、强度达到设计要求、经验收合格后即可回填。本工程土方回填指包括渠身、渠基础、穿渠建筑基础等部位的填筑。本工程土方回填的工程量达到78000m3。采用74kw推土机推运土，人工配合蛙式打夯机和74kw推土机压实。渠道填筑时，分层分段进行流水施工，每层的铺土厚度为30～35cm，每段的长度为100m。接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位差开1m。16T振动碾压实。局部靠近建筑物范围内采用人工配合振动夯夯实。压实度达到设计及规范要求。1、土方填筑施工工艺：土方填筑施工工艺流程图2、土方填筑方法2.1施工准备1、填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，并进行施工放样，定出堤基施工轮廓。2、填筑施工前应开挖排水沟、疏干地表积水，使堤填筑期间排水畅通。3、准备足够的摊铺、压实机械、运输设备及实验设备，并保持良好的功能。4、将淤泥、腐殖根茎等杂物清除，然后对基础面清理质量的检查和验收，再按设计要求进行填筑。对土方填筑料的物理力学性质的抽样检验。并确定碾压参数及其各项试验成果的检查的验收。5、做好场内、场外的施工道路。渠道堤基清理及压实2.2渠堤填筑标准1、控制相对密度不小于。施工前按照《土工试验规程》（SL237－1999）进行全样击实试验，确定最大干密度和最优含水率，以干密度进行质量控制。2、填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%－+3%。2.3填筑方法采用退铺法，用推土机推平。为保证铺土的厚度，在回填土的外侧设立土料厚度标志杆，每次铺土时均按标志杆填土逐层碾压。土方填筑过程中，严格按监理批准的填筑施工参数进行填筑施工。1、填筑作业1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；渠道横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。2）分段作业面的最小长度不小于100ｍ；人工施工时段长可适当减短。3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。4）已铺土方表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保证土方的最佳含水率。5）凡已压实表面形成光面时，铺土前洒水湿润并将光面刨毛。6）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空土、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。8）对碾压渠身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土方统一按填筑要求分层压实。10）渠身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对渠道两侧地面的坑洼进行铺填整平。2、铺料作业1）应按设计要求将土方铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水与粘性填料混杂，上堤土方中的杂质应予清除。2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。3）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。在进行铺筑护坡前按设计断面削坡，削坡以推土机为主，人工配合。3、压实作业：1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度。2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。3）机械碾压时按规范规定控制行车速度。4）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。4、雨天与低温时施工：1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止筑堤。2）填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。3）尽量不在负温下施工。4）负温施工时应取正温料；装土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，压实时的气温必须在-1℃以上。5）填土中不得夹冰雪。3、填筑料的运输较远的土方运输拟采用15t自卸汽车运输，较近土方用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区。渠道土方填筑段与相邻开挖段同时施工采取边挖边填筑的方式，机械配置中只考虑土方摊铺和碾压设备即可。3.1运输设备：采用自卸汽车运输，运输土方所使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入反滤层（含垫层料）的料源及填筑区。3.2运输措施：土方运输要与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化；反滤料运输及卸料过程中，要采取措施防止颗粒分离，运输过程中仅滤料要保持湿润，卸料高度要加以限制。3.3当土方天然含水量过高时，料场划分为翻晒区和取土区，翻晒区用推土机分层翻松土方进行凉晒，两区交替作业。对不合格的土方一律不准进入填筑区。四、渠道工程钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。我项目部将渠道划分为段两个施工区，各区分别建立砼拌合，负责该段混凝土的拌和、运输，以保证混凝土的搅拌质量与工程进度。砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用现场拌制混凝土。工程混凝土浇筑工期紧，强度大。混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土运输，钢筋模板制安、浇筑仓面作业，拆模，养护等诸多环节工序，各个施工工序要求街接紧密。考虑本工程沿线长，混凝土采用1t翻斗车运输，溜槽入仓浇筑的方案，但从拌合场上到仓面间需先修筑好施工引道。砼拌制基本程序及拌和站机械配置砼拌合站工程机械一览表1、施工顺序场地清理→开挖边线控制→挖掘机分层开挖→装车拉运→检查边坡控制线→开挖至翻夯底线→翻夯处理→人工修坡成型→人工渠底清理→检查验收→模板成型→钢筋制安→混凝土浇筑→伸缩缝处理→清理→竣工验收。混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。2、施工工艺2.1模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和震捣的侧向压力和振动力，防止生产移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有尽有足够的密封性，以避免漏浆。模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。1、施工工艺流程模板设计及批准→模板准备→配模（涂脱模剂）→测量放线→模板及止水安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理。2、模板材料1）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。2）本工程模板采用钢模，木模作辅助。3）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。4）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。3、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82规定。4、模板安装1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应符合下列要求：轴线位置±5mm；内部断面尺寸：+4、-5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm。5、模板的清洗和涂刷1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6、模板拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3）拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时。2.2钢筋工程1、一般钢筋要求：1）钢筋性能：a.钢筋混凝土用的钢筋力学性能必须符合GB1499-84的规定。b.钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。对所使用的钢筋应进行抽检。2）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混放，且应立牌标明以便识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。3）钢筋使用：钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。4）钢筋代换：钢筋的类别和直径应按设计规定采用。以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合设计规范有关规定，钢筋在代用时，应征得有关方面的同意。2、钢筋工程的施工顺序钢筋工程施工顺序：除锈—调直—按所需规格和尺寸切割钢筋—再调直—根据施工图尺寸和施工规范制作各种样品—经钢筋工长和技术员检查合格后成批加工—加工好的各种规格钢筋应挂牌标明钢筋的品种、规格和尺寸—运输制作发的钢筋到施工现场—按施工图要求安装各部位钢筋—安保护层垫块—双层钢筋加铁马固定。3、钢筋加工注意要点：1）钢筋调直和清除污锈；a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。3）受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求。如设计无要求，应按（JTJ041-89）规定要求。4）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。5）机弯钢筋时不应任意逆转：弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。6）钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：a.钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；b.同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必须要还应注明使用的工程名称；c.成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；d.弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。4、钢筋接头有关规定：1）钢筋接头方法的采用：钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于25mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。2）钢筋的纵向焊接：应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电孤焊（帮条焊、搭焊；熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。3）采用搭接或帮条电弧要求：a.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。b.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。c.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。4）接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其他头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列规定：注：a.搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；b.在同一根钢筋上应尽量少设接头；c.装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受以上限制。d.接头与钢筋弯曲处的距离：e.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。5）钢筋绑扎接头末端的弯钩：a.受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭拉长度要增加20%。b.直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做工弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。c.钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；d.钢筋入模前，对模板上的浮油要加以清除，以免油污影响钢筋质量；e.已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在基上放置重物。2.3混凝土浇筑工程1、施工工艺流程施工准备→仓位验收→混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓→混凝土振捣→混凝土养护。2、材料要求本工程的所有混凝土均采用商品混凝土，开工前选择不少于三家商品混凝土厂家，报监理单位审核同意后，进行备料准备。3、混凝土浇筑1）浇筑准备及基本方法采用分层浇筑的混凝土，短间歇均匀上升。混凝土浇筑前需铺设水泥砂浆后再浇筑混凝土。明渠结构单薄，混凝土应一次浇筑定型，并严禁雨天施工。底板混凝土施工采用平板式和插入振捣器，侧墙等较大体积部位混凝土施工均采用插入式振捣棒施工。混凝土施工使用的模板均采用普通钢模板。当日气温高于5℃时，所有现浇混凝土终凝后应及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。并对新浇混凝土特别注意保温。当日气温低于5℃时，采用低温季节混凝土施工措施，除按规范要求控制混凝土浇筑温度外，尚需注意混凝土养护和保温要求，确保混凝土浇筑质量。2）混凝土浇筑的一般要求：A.浇筑混凝土前的检查：a.对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行；b.运至浇筑的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足坍落度要求方能入模。B.由高向低倾卸混凝土的浇筑要求：为防止由高处向模板内倾卸混凝土生产离析现象，应注意：a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析现象；b.当倾落高度大于2m时，应用通过串筒、溜管或振动管等设施滑落而下；c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m。③混凝土浇筑方向、顺序：a.混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；b.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层；④混凝土达到一定强度所需时间：如浇筑混凝土的间断时间超过规定或前层混凝土业已凝结，除按施工缝处理外，一般须待前层混凝土达到后方可浇筑次层混凝土，当结构物为钢筋混凝土时，须待前层混凝土强度达到，方何浇筑次层混凝土。⑤施工缝的处理：a.处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土须达到下列强度：（a）用水冲洗凿毛时，须达到；（b）用人工凿除时，须达到；（c）用风动机具凿除时，须达到10Mpa或设计标号的50%。b.经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm级配（浇筑的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；c.有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；d.施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状；e.施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为。当结构为钢筋混凝土时，不得低于；⑥砼成型的施工顺序：检查模板标高尺寸→准确无误后清除模板内木屑和其它杂物→浇水充分湿润模板和砼接触面→按设计配合比称量配料→先投放粗骨料→投放水泥→投放细骨料→放水入搅拌灌→砼搅拌→出砼料→砼运输→砼铺筑、振捣、抹平→养护。⑦其它注意事项：a.浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。b.在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、烃形和移位。4、混凝土养护注意要求：①混凝土养护的重要性：养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。②混凝土的洒水养护法：a.对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h以内，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水湿养。b.掺有掺合料的混凝土、采用火山灰质普通水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土或在天气炎热情况下浇筑的混凝土，易于发生干缩裂缝，可根据实际情况提前洒水养护。c.混凝土洒水养护的日期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d；对于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或在施工中掺用塑性掺合挤时，不得少于14d；对有抗渗要求混凝土，不得少于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜；d.养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同；e.当气温低于-50C时不得洒水。③采用塑料成膜养护法：如用塑料成膜养护，须注意喷洒全面，凡混凝土外露部分应均匀地喷洒一层，如有漏喷现象应予补全，在施工中须注意保护，不让薄膜过早脱落，此法可不洒水养护。④注意防水措施：当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。⑤未达一定强度时不应承受荷载：混凝土强度到前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。5、混凝土雨天施工措施在混凝土施工中如果遇到降雨，则视情况采取措施，如果雨下的较小则采取如下措施施工：①用彩条防水布遮盖混凝土面，用水桶排除仓内积水，用粘土做挡水埂阻断流向仓内的水流。②新混凝土与仓中混凝土接头处加强振捣，使之较好的结合，振捣完成后，把接头处用彩条防雨布及时盖好，混凝土在运输途中用彩条防雨布遮盖。③减少拌和用水量，做好砂石料场的排水工作。在混凝土浇筑过程中，如果遇到大雨或暴雨，则立即停止浇筑，并用彩条防水布遮盖混凝土仓面及吊罐和车辆上的混凝土，雨后用水桶排除仓内积水，处理雨水冲刷部位，如果仓内混凝土接头还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑，如果仓内混凝土已经初凝，则停仓做施工缝处理。6、混凝土低温季节施工措施当日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时进入低温季节，混凝土施工采取如下措施施工。①在低温季节来临前，将砂石料按规范要求筛洗完毕，并有足够富余储备和堆高，砂石料堆用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，并加盖10cm左右后的草袋（青稞杆）编的厚草帘，遇雨雪天气，草袋上加盖彩条防水布，防止雨、雪渗入草袋秆中冻结而降低保温效果。②通过加入符合规范要求，并经过监理工程师批准的外加剂（早强剂、防冻剂、引气剂），提高混凝土的抗冻性能。③给拌和站搭设保温棚。④拌和混凝土前用热水冲洗搅拌机，并将水或冰水排除。拌和时适当延长搅拌时间。⑤用热水拌制混凝土，热水温度不超过60℃，若超过60℃则改变拌和加料顺序，使热水和骨料先拌和，然后加入水泥，以免产生假凝现象，在浇筑混凝土过程中经常检查混凝土入仓的温度，并进行水温调整控制，保持混凝土浇筑温度均匀，尽量减少波动。⑥仓中混凝土边浇边用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，浇好的混凝土面加盖草袋（或青稞杆）。模板侧面用草袋（或青稞杆）编制的草帘围牢，蓄热保温，以利下层混凝土的浇筑。⑦混凝土用风镐凿毛，用风清洁仓面，不用水清洗，以免水留在混凝土面上结冰。⑧加强水泥、外加剂的质量监控，不合格的材料不能用于混凝土拌制，加强对砂石料温度、混凝土坍落度、配合比、拌制温度、入仓温度的监控。发现问题及时采取有效措施，若配合比需变更，报监理工程师批准后执行。⑨低温季节来临前，采购足量的保温物资，确保低温季节施工措施的实施。7、混凝土质量控制措施①在混凝土浇筑前，对模板、钢筋及止水结构要求进行严格验收。验收合格后，进行混凝土浇筑，对验收不合格的，进行再处理再验收直至合格。②对到货原材料如水泥、钢筋、外加剂等，严格把关确保质量。③专人配制外加剂溶液并掺入，保证外加剂在混凝土中的作用。④定期对骨料的含水率、沙子细度模数、骨料的含泥量、超逊径的含量进行检查，不合格者坚决不使用。⑤控制混凝土入仓高度，以防止骨料分离，入仓后的混凝砂砾料应及时振捣密实。⑥施工过程中加强混凝土养护，初凝后的混凝土养护时间不少于规范要求。⑦加强低温季节混凝土的测试和质量监控力度，确保低温季节混凝土的质量。⑧严格遵守施工技术规范及监理工程师的要求，并以此为控制混凝土施工质量的主要依据。8、闭水试验水渠完工后应做闭水试验，试验前应确保：水渠外观质量已验收合格；水渠未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔已封堵完成，并做好防渗水处理；砼已达到设计强度。满足以上条件后即可进行充水，水源可就近抽取。充水时注意水渠水位增加，水位通过水位标志杆控制，并由专人负责管理。当水位达到试验要求的水头时停止注水，立即开始计时，观测水渠的渗水量。直至观测结束时应不断向试验管段内补水，保证试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。试验开始后必须做好补水工作，并记录好补水量，如实填好《水渠闭水试验记录表》。五、干砌石护坡1、干砌石护坡施工工艺流程护坡干砌石施工工艺流程2、干砌石护坡施工方法2.1原材料控制石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体可采用毛石砌体和卵石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。卵石砌体：卵石厚度不大于30cm，长度与厚度之比不得大于。2.2干砌石体砌筑的一般要求干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人批示采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度度均匀，其密实度大于90%。坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应小片石料填塞紧密。2.3干砌石护坡施工方法1）施工准备干砌石护坡施工准备即挑选、运输原材料，采用人工配合20t自卸车运至工作面。2）测量放样安排测量队进行测量放样，严格控制坡面平整度。3）削坡整平对已填筑到一定高程的坡面进行平整夯实，将坡面修整平顺。4）块石干砌将选好并已运至工作面的块石人工运送到填料部位，人工砌筑，超出3m范围，每1m站一人，转运至填料部位。块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。④应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。5）质量检查及验收砌筑完成后报监理工程师检查验收。2.3干砌石护坡质量保证措施各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。1）砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；遇大雨停止施工，并妥善排水保护。2）严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。五、滚水坝工程1、导流、清淤工程因王家河溢流坝施工时不能够断流，因此，对河流穿越采用河道内围堰截坝导流的施工方法。河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。1)施工前准备2）围堰导流在河流上游距坝体100米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:0.75，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。3）坝间排水、清淤坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。4）拆除围堰、地貌恢复先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜后退方法进行拆除。对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。2、浆砌石工程3、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用现场搅拌C25混凝土外包，厚40cm，钢筋网为Φ8@100，并用Φ16锚筋锚固，伸进砌石30cm，伸出20cm，纵横间距均为500mm，呈梅花型布置。钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。（1）砼采用选定的商品混凝土厂家进行生产。（2）砼的运输考虑施工运距，如沿线较长时，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。（3）钢筋采购制作加工①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：a采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。圆钢筋其末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差（4）材料储存施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。（5）泄水孔埋设混凝土工程施工需设置泄水孔，按照相关规定预埋。（6）仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、泄水孔的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土采用大块模板为主。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。对施工混凝土结构的模板允许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。（7）伸缩缝设置沿坝轴线方向每10m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填充聚氯乙烯胶泥，施工严格按照有关施工规范进行。（8）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到坝体进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作坝体的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工坝体钢筋安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。（9）工作面清理、冲洗钢筋模板、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干坝体积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施工坝体进行终检，坝体合格后做好相关的质量检查记录。（10）检查验收坝体施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工坝体检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。坝体经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。（11）混凝土拌和混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。（12）混凝土运输为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输到现场并进行浇筑。浇筑时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送为辅。为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的浇筑方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详细说明。（13）混凝土浇筑、振捣施工部位经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。a.将要浇筑混凝土的部位的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。b.如坝体表面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再浇筑混凝土。