全站电缆施工方案

全站电缆施工方案

1引用规范及技术标准

1.1《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168-2006；

1.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012：

1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DUT5161-2002；

1.4《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2013：

1.5东北电力设计院施工设计图；

1.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分；

1.71OOOkV变电站二次接线施工工艺导则；

1.8国家电网公司《输变电工程施工工艺手册》变电工程部分。

2工程概况及主要工程量

2.1工程概况

江苏华电滨海风电场升压站电缆施工工程包括全站的电缆管施工，电缆支架制作安装，电缆敷设及

接线、电缆防火等。

2.2主要工程量

瓦斯管综合1325米

PVC管(p10021米

电缆支架综合2.93

35KV电力电缆ZRC-YJV62-35KV-1x300mm2165米

ZRC-YJV22-35KV-3x50mm240米

1KV电力电缆综合5210米

控制电缆综合15千米

通信电缆综合3600米

电缆防火防火泥2t

防火涂料1t

防火隔板2米2

防火包3米3

3施工机械、设备配置

计划用于本工程的主要机械设备见表1。

主要机械设备配置表表1

序号器具名称型号规格单位数量备注

1电缆放线架液压副4

2电焊机ZX7-400台2

3焊把把6

4电焊线YC1*35米100

5砂轮切割机(p400台1

6磨光机(p100台2

7压钳套2

8水钻把1

9冲击钻把1

10二次接线工具套10

11弯管机台1

4劳动力计划

现场负责人1人

安装电工2人

安装力工8人

接线工5人

5施工进度计划

施工进度计划见表2。

施工进度计划表表2

序号工程项目日期

1开工时间2014-12-05

2电缆管敷设2014-12-06-2015-04-20

3电缆支架制作安装2015-04-18〜04-30

435KV电缆敷设2015-05-10-05-15

51KV电力电缆敷设2015-05-08-05-20

6控制电缆敷设2015-06-05〜06-20

7电力电缆作头接线2015-05-25〜06-10

8控制电缆作头接线2015-06-15-06-25

9电缆防火安装2015-6-20-06-30

6施工方案措施

6.1电缆管的加工及敷设

6.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。

6.1.2管口应无毛刺和尖锐棱角。

6.1.3电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管

的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。

6.1.4电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。

6.1.5每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

6.2电缆管的连接符合下列要求

6.2.1电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺两管口应对齐，焊缝应焊接

饱落，并去掉焊渣，涂防腐漆。

6.2.2引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应

排列整齐。

6.2.3利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。

6.2.4电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的甩缆应穿阻燃金属软管加以保护。

6.2.5电缆导管配制及敷设分项工程质量验收表

质量验单项

工序检验项目性质质量标准

收结果结论

规格、材质

符合设计文件要求

管材强度

内表面光滑，无毛刺和尖锐棱角

无穿孔、裂缝，显著的凹凸

外观外表面不平及锈蚀，镀锌管镀锌层

检查

电缆导完好

管制作切断口（管口）光滑

2

弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪

每根电缆导一般弯头43个

管的弯头数直角弯头42个

不小于穿入电缆最小允许

弯曲半径主控

弯曲半径

电缆导管弯扁度穴大于1/10电缆导管外径

电缆导符合设计文件要求，

电缆导管内径

管敷设且不小于1.5倍电缆外径

前检查管内畅通检查主控光滑，无积水、杂物

路径符合设计文件要求

单管敷设衡平竖直

排管敷设管口高度及弯曲弧度一致

便于电缆与设备连接，

引至设备的管口位置

并不妨碍设备拆装和进出

与热力管>lm,且不应敷设于热力

平行敷设主控

道、热力设管道正上方

备之间净距交叉敷设>500mm

与保温层平行敷设主控>500mm

之间净距交叉敷设>200mm

明

敷管体固定牢固可靠

金属管不大于3m,非金属

管体支持点间距管不大于2m,或符合设计

文件要求

>500mm：混凝土内埋设

直埋管距地面深度主控

符合设计文件要求

伸出建筑物散水坡的长度>250mm

敷管伸出道路路基长度>500mm

在排水沟底下方长度>300mm

直伸出地面的排管外观检查排列整齐、高度一致

埋引入建筑物和建筑物内的>300mm；混凝土内埋设

埋置深度符合设计文件要求

排水坡度纵向不小于0.2%

套管套管长度2.2倍~3倍导管外径

连接

金外观检查管径匹配、焊接密封良好

属螺纹接管端套丝长度不小于1/2管接头长度

管头连接外观检查连接牢固、密封良好

电缆防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好

管连接非套管套管两侧连接牢固，

金硬质塑插接密封完好

属料管

插入深度1.1倍〜1.8倍导管内径

管

水泥管凄缝严密、防水密封良好

金属软管固定与连接牢固、紧密

敷设后防腐防腐层完整

检查金属电缆导管接地主控牢固、导通良好

6.3电缆支架的制作及安装

6.3.1电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。

6.3.2钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。

6.3.3支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直冷距与设计偏差不应大于5mm。

6.3.4金属电缆支架必须进行热镀锌防腐处理。

6.3.5电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于

5mm,左右的偏差不应大于10mm,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有和电缆沟或

建筑物相同的坡度。

6.3.6电缆支架、桥架、竖井制作及安装分项工程质量验收表

质量验单项

工序检验项目性质质量标准

收结果结论

型钢外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺

检查规格符合设计文件要求

电缆层间允许最小距离符合GB50168的规定

支架焊接主控牢固、防腐良好

配制镀锌层完好

布置符合设计文件要求

预埋件

固定强度主控牢固

布置及间距主控符合设计文件要求

最上（下）层横撑至

符合GB50168的规定

沟顶或楼板距离

电缆

支架水平布置支架、桥架高低偏差

=5mm

桥架垂直布置支架、桥架左右偏差

安装在有坡度的电缆沟内或与电缆沟或建筑物

建筑物上支架、桥架布置同坡度布置

电缆支架、桥架固定主控牢固，符合设计文件要求

垂直误差（mm）不大于0.2%竖井而度

支架横撑水平误差（mm）不大于0.2%竖井宽度

钢结

构竖对角线误差（mm）不大于0.5%竖井对角线长度

井安外观检查无损伤、变形

装

安装牢固符合设计文件要求

竖井保护罩完整

4

连接牢固、全厂导通良好、两端

金属电缆桥架及金属竖井接地主控接地、每隔20至30米增加一点

接地接地

连接牢固、全厂导通良好、两端

金属电缆支架接地主控

接地

6.3.7电缆支架最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定

时，不宜小于表3。

电缆支架与沟顶(底)尺寸表表3

敷设方式电缆隧道及夹层(mm)电缆沟(mm)吊架(mm)桥架(mm)

最上层至沟顶或楼板300—350150—200150—200250—450

最下层至沟底或地面100—15050—100100—150

6.4电缆敷设

6.4.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不

应平放运输，平放贮存。

642运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆的缠紧方向。

6.4.3电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、

长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。

6.4.4电缆应分类保管，不得因受力变形。

6.4.5电缆敷设前应按下列要求进行检查：

6.4.5.1电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风完好。

6.4.5.2电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。

6.4.5.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

6.4.54敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6.4.5.5在带电区域敷设电缆，应有安全措施。

6.4.6电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6.4.7电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m。

6.4.8电缆的最小弯曲半径应符合表4的规定：

电缆最小弯曲半径规范表表4

电缆型号多芯单芯

控制电缆15D

橡皮电力电缆无铝包钢铠防护套15D

钢铠护套20D

聚氯乙稀绝缘电力电缆15D

交联聚乙稀绝缘电力电缆15D20D

注：D为电缆外径

649电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面摩擦、拖拉。

6410电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔5〜10m左右处，转弯处及首未两

端均应加以固定垂直敷设时每一层支架均应固定。

6.4.11在电缆终端头，装设标志牌：标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格

及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。

6.4.12电缆的排列应符合下列要求。

6.4.12.1电力电缆和控制电缆不应放置在同一层支架上。

6412.2电缆的排列顺序自上而下为：高压电力电缆、400V电力电缆、直流电缆、控制电缆、计算

机电缆、通讯电缆。

6.4.13电缆与热力管通，热力设备之间的净距，平行时不小于1m,交叉时不小于0.5门，当受条件

限制时，应采取隔热保护措施。

6.4.14电缆构筑物及桥架内的电缆敷设分项工程质量验收表

质量验单项

工序检验项目性质质量标准

收结果结论

额定电压、型号规格符合设计文件要求

电缆外观检查无机械损伤和渗油

敷设

绝缘检查主控合格

前

检查敷设温度符合GB50168规定

端头密封可靠、严密

电缆分层排列方式符合设计文件要求

电缆弯胜半径主控

符合GB50168规定

机械敷设牵引强度主控

机械敷设速度W15m/min

66KV及以上电缆敷设侧压力至3KN/m

1m,且不应敷设于热力管道

与热力设平行敷设主控

备、管道之正上方

间净距交叉敷设M0.5m

与保温层平行敷设主控Z0.5m

电缆之间净距交叉敷设M0.2m

敷设

外观检查排列整齐、弯度一致、少交叉

交流单芯电缆排布置在同侧支架上且符合设计

电缆列方式文件要求

排列电力电缆接头盒

符合GB50I68规定

并列敷设布置

编号、型号、规格、起始地点等

标识内容

内容正确、齐全

电缆终端、电缆中间接头处且符

装设位置

电缆合GB50168规定

标识牌固定挂装牢靠

规格一致

电缆支持点间距离符合GB50I68规定

水平敷设电缆首未端及转宵处、接头两端

固定点

电缆超过30°倾斜敷设主控每个支架

固定交流单芯电缆固定夹具主控夹具无铁件构成的闭合磁路

裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠

电缆固定方式强度符合设计文件要求

敷设电缆外观检查主控无机械损伤

6

后中缆泡、隧道、竖井、建筑物及

电缆孔洞处理

检查盘（电）电缆出入口封闭良好

6.5电力电缆终端头、接头的制作

6.5.1电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

6.5.2制作电缆终端和接头前，符合下列要求：

6.5.2.1电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。

6.52.2附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

6.5.2.3施工用具齐全，便于操作，消材齐备。

6.5.2.4必要时应进行试装配。

653制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤

线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。

6.5.4电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。

6.5.5高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

6.5.6电力电缆的热缩头制作时，烤制时火焰均匀，热缩管中无气泡。

6.5.7线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，

铜线鼻子表面应光滑，清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当压接牢固，压接

后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

6.5.8电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地线。电缆通过零

序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接

地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。

659装配组合电缆终端头时，各部件间配合或搭接处必须采取堵漏，防潮和密封措施。塑料电缆粘

胶带、胶粘剂等方式密封，粘接要良好。

6.5.10电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致。

6.5.11电力电缆终端制作安装分项工程质量验收表

质量验单项

工序检验项目性质质量标准

收结果结论

额定电压、型号规格符合设计文件要求

电缆绝缘检查主控合格

制作前相序或极性正确

检查数量及外观数量齐全、外观良好

附件

材质及规格主控与电缆规格匹配

施工现场环境符合GB50168规定

电缆终端盒及其配件齐全、无损伤

制作工艺流程主控

符合产品技术文件要求

预热调直

电缆终半导体层剥离干净

端制作绝缘层光洁、无损伤

电缆芯线外观检查无碳迹、划痕

芯线绝缘包扎长度符合产品技术文件要求

电缆金属层接地符合GB50168规定及

设计文件要求

接线接线端子规格与芯线相符

AUJ7

晒子铜接线端子镀锡表面光滑、干净

芯线压膜规格与导线规格相符

连接成型尺寸主控符合产品技术文件要求

相色标识正确

牢固可靠，单芯交流电缆夹

电缆终端固定

件不构成铁磁回路

接线端子与电气装置连接连接可靠、无额外应力

电缆终芯线外绝缘相间及对地距离符合GB50149规定

端安装接地线规格

电缆穿过零序电流互感器时其接符合GB50168规定及

地线设计文件要求

接地线焊接牢固、可靠

型号规格

接线方式

符合设计文件要求

过电压保护器

接地箱

型号规格

接地

连接正确，牢固可靠，布置

回流线接地连接

方式符合设计文件要求

6.6控制电缆的接线流程及质量通病治理

盘内电缆的整理、编排-剥切电缆—电缆头制作一将盘内电缆线芯校直排列整齐一电缆校线套号一

二次电缆接线

6.6.1电缆工程和二次接线中常见的质量通病：

6.6.1.1电缆桥架、支架安装不整齐。

6.6.1.2电缆敷设紊乱，弯头不一致。

6.6.1.3电缆从设备引至构架排列混乱。

6.6.1.4盘底电缆未经整理就开始固定，做电缆头。

6.6.1.5盘内电缆和线芯互相交叉。

6.6.1.6固定电缆芯线的扎带，绑扎零乱，且距离长短不一。

6.6.1.7盘内电缆标识牌悬挂高低不齐，字迹模糊。

6.6.1.8盘内电缆芯线到接线端子的弯曲弧度大小不一，所留备用芯的余量长短不齐。芯线上套的异

形管长度不齐，字迹模糊。

6.6.2消除质量通病的措施和二次接线的质量要求：

6.6.2.1电缆敷设前应清查每根电缆工程量，并统计交叉工程量，合理安排交叉次序，保证施工按合

理的交叉次序进行，不进行因抢工期而使电缆敷设混乱的作业。

6.6.22桥架支架固定埋件应放线以校核其准确性，位置不正确部分，应予以加焊和调整，并应严格

找正其标高，保证安装桥架平整。

6.6.2.3施工完桥架不作脚手架使用。施工电缆只能抬起放入，不得拖入。桥架切割后，切口应去毛

剌防止割破电缆.桥架不能用火焊切割，也不能用电焊焊接。

6.6.2.4引入盘柜的电缆先按端子排接线图进行分类，绑扎后固定排列。

8

6.6.2.5电缆要固定牢固，排列整齐，电缆牌子悬挂高度一致，编号清晰。

6.6.2.6同一块盘内，热缩套管内部使用的相色带颜色必须一致。

6.6.2.7线芯标号采用数码打号机打字，PVC套管应标注电缆编号、回路号，字迹要清晰且不易脱

色。

6.62.8盘内的导线不应有接头，导线芯线无损伤，配线整齐、清晰、美观，导线材质为铜芯线。

6.6.2.9每一个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同械面的两根导

线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

6.6.2.10盘内芯线绑扎间距为70±10mm,且松紧适当，匀称形式一致。

6.6.2.11备用芯长度应至最远端子处，接线的长度留有适当余量，旦各线的弯曲弧度一致，线头弯

圈顺时针方向且大小合适，电气回路连接紧固可靠.

6.6.2.12盘柜内的配线的电流回路应采用电压不低于1000V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于

2.5mm2,其它回路截面不应1.5mm2。

6.6213使用静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层的一端在保护室或

集控室接地。

6.6.2.14本期工程的控制电缆必须套热缩套管，且热缩套管的规格和电缆型号应对称一致。

6.6.2.15控制电缆终端制作安装分项工程质量验收表

质量验单项

工序检验项目性质质量标准

收结果结论

盘下入口处电缆排列整齐、少交叉

电缆电缆上盘时弯度一致

排列铠装剥切位置在盘下侧，一致

芯线绝缘层外观检查主控完好、无损伤

一般屏蔽电缆的屏蔽接地

符合GB50171规定

要求钢铠接地

6.7电缆防火施工

6.7.1防火涂料施工方法

6.7.1.1涂刷前必须清楚电缆上的污迹及灰尘。

6.7.1.2防火涂料一般吐酸3遍，每遍涂刷间隔不小于超过8小时，一遍涂刷厚度为干后0.3〜0.5mm

为宜。

6.7.1.3防火涂料涂刷以后，要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。

6.7.1.4电缆进盘处、防火墙两端1米以内都应涂刷防火涂料。

6.7.2防火封堵

6.7.2.1根据设计要求在35KV配电间隧道内安装阻火墙。

6.72.2先用防火堵料在电缆周围敷设严密，然后在防火堵料上砌筑防火包，包与包之间要封堵严实，

如此反复直至达到厚度及高度要求。

6.72.3在防火包达到要求后，在两侧固定合适尺寸大小的防火板，并用角钢制作的框架加以固定牢

固。

6.7.2.4电缆沟道进入室内处参照以上方法施工。

6.7.2.5电缆进盘柜处，采用有机堵料及无机堵料配合使用的方式，先在孔洞下方卸接金属框架，以

便安装隔板，并用有机堵料对卸接点进行封闭，再用有机堵料包裹电缆，厚度为mm,然后再在缝隙处

浇筑无机堵料，使之与隔层平面平齐。

6.7.2.6电缆管及比较小的箱体封堵，采用有机堵料将电缆包裹严实，并相应作出圆形及方形形状

6.7.2.7电缆防火阻燃施工分项工程质量验收表

质量验单项

工序检验项目性质质量标准

收结果结论

材料符合设计文件要求，

防火材料型号及材质

检验鉴定资料齐全

耐火封闭槽盒设置符合设计文件要求

防火封堵部位符合GB50168规定及

防火材料施工工艺设计文件要求

防火封堵支架安装牢固可靠，且符合设计要求

盘柜耐火衬板安装主控牢固

孔洞防火堵料主控密实、无缝隙

封堵其他材料符合产品技术文件要求

防火隔板安装牢固、不透光亮

穿墙

（楼板）防火包