钢结构生产厂房建设施工关键工序操作手册

钢结构生产厂房建设施工关键工序操作手册本手册基于钢结构生产厂房建设施工实施细则，提炼测量放样、桩基工程、基础挖填土方、基础工程、钢结构工程、砌体工程、屋面工程、安装工程八大关键工序，明确操作流程、工艺要求、质量控制及注意事项，适用于现场施工人员作业指导，确保工序施工标准化、规范化。一、测量放样（一）操作流程轴线控制网测设→临时水准点引测→桩位放样→沉降观测布设及实施（二）工艺要求轴线定位：采用全站仪闭合导线法测设，角度误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000；施工现场布设轴线控制点（偏离轴线1.5~2m），延伸至场外设置固定控制点，经监理复核无误后做好防护。标高控制：依据业主提供的水准点，用S3水准仪引测4处临时水准点作为高程控制基准，定期复核校正；按设计标高测设基础、楼层及屋面标高控制线，每层设置固定控制点，钢卷尺垂直引测误差≤1cm。桩位放样：按桩位图用直角坐标法测设，采用木桩或钢筋标记并涂红油漆标识，打桩前复核桩位偏差，单排桩≤100mm。沉降观测：按设计要求布设观测点，基础施工完成后首次观测；930厂房结构阶段每层观测一次，钢结构厂房吊装期间每周观测一次，按三等水准测量要求作业，水准闭合差≤+0.6√Nmm（N为测站数），真实记录沉降数据。（三）注意事项测量仪器需经校验合格后方可使用，轴线及标高控制点定期复核，避免因外界扰动影响精度；沉降观测数据及时整理分析，发现异常立即上报处理。二、桩基工程（一）操作流程施工准备→验桩→吊桩→机身调平→打桩→接桩→打桩→送桩→记录→质量复核（二）工艺要求施工准备：清理桩位场地，查验预应力管桩质量，确保无裂缝、破损；在桩位外60m处设置2个以上水准控制点，复核桩位无误后启动设备。打桩作业：采用2台静力压桩机，按“S”形路线施工，从靠近已建厂房侧向远离方向推进，减少挤土对原有厂房的影响；机身调平后再行打桩，确保施工稳定性。接桩与送桩：采用CO₂保护焊或手工焊，上下桩垂直对齐，桩帽间隙用铁垫片垫实，焊缝连续饱满、无虚焊漏焊，焊接后停歇时间≥1分钟；送桩杆中心线与桩中心线重合，桩顶标高控制在-50~+50mm。质量控制：桩位偏差单排桩≤100mm、群桩≤1/2桩径，垂直度偏差≤0.5%；打桩过程中若遇障碍物导致桩倾斜，需拔出清理后重新打桩。（三）注意事项靠近已建厂房侧开挖宽500mm、深1000mm的防挤土沟，降低打桩挤土效应；接桩焊缝需经质量员验收合格后，方可继续打桩作业。三、基础挖填土方（一）操作流程土方开挖→深基坑围护及降水→基础验收→土方回填（二）工艺要求土方开挖：采用机械大开挖、局部人工修整，930厂房基础开挖深度约2.2m，危险品仓库约2.1m，应急池约2.8~3.5m；开挖顺序为先危险品仓库，再930厂房1~5轴，后6~18轴，最后应急池，避免无序开挖扰动地基。深基坑处理：应急池等深基坑采用30#槽钢钢板桩围护（长度6~7m），配合井点降水设施，降水需提前一周启动，直至混凝土施工完成，确保基坑边坡稳定。土方回填：基础验收合格后进行，优先选用原开挖土方（剔除淤泥、冻土、垃圾等杂质），含水量控制在最佳范围；分层回填夯实，每层厚度≤30cm，压实度符合设计要求，回填顺序从基础两侧对称进行，避免挤压基础。（三）注意事项开挖过程中实时监测基坑边坡稳定性，发现坍塌隐患立即停工处理；回填土压实后需经检测合格，方可进入下道工序。四、基础工程（一）操作流程模板安装→钢筋加工与绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护（二）工艺要求模板安装：采用优质夹板木模，支撑系统为φ48脚手钢管；方柱模板用φ48钢管夹具（间距600mm），梁、板模板搭设满堂支架，底模按规定起拱；结构地坪采用砖模，先浇筑梁垫层，再砌筑梁侧砖模至地坪垫层面标高，模板拼缝严密无漏浆。钢筋加工与绑扎：钢筋调直、切割、弯曲符合规范，焊接采用搭接焊、闪光对焊或电渣压力焊，搭接焊双面焊缝长度≥5d、单面≥10d（d为钢筋直径）；按设计间距绑扎钢筋，梁柱接头、环形板部位先试扎，保护层用砂浆或塑料垫块控制，偏差+5~0mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土，应急池使用C30P6抗渗混凝土；浇筑前清理模板内杂物并洒水湿润，柱混凝土分层浇筑（每层≤500mm），梁、板同时浇筑，插入式振动器遵循“快插慢拔”原则，避免漏振、过振；施工缝留在梁底150mm处或次梁跨度1/3范围内。混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖洒水养护，普通混凝土养护时间≥7天，抗渗混凝土≥14天；冬雨季做好保温、防雨措施，同条件养护试块与构件同条件养护。（三）注意事项模板安装完成后复核尺寸、标高及垂直度，柱模垂直度偏差≤3mm/m，梁模≤2mm/m；钢筋焊接质量需经检测合格，混凝土坍落度需符合配合比要求，不合格混凝土严禁使用。五、钢结构工程（一）钢结构安装1.操作流程抗风柱安装→钢柱安装→屋面梁安装→高强度螺栓紧固→檩条安装2.工艺要求抗风柱安装：测量放线定位后，绑扎钢柱并吊装就位，用经纬仪校正垂直度，固定牢固。钢柱安装：采用汽车吊单机旋转法吊装，柱底标高通过螺帽调整，丝杆外露长度符合设计要求；就位后用缆风绳固定，校正垂直度（偏差≤H/500，H为柱高）及标高，验收合格后完成固定。屋面梁安装：地面拼装完成后吊装，吊绳与梁夹角≥45°，吊装时辅以溜绳调整方向；梁与柱连接后，校正梁的平整度及标高，采用高强度螺栓固定。高强度螺栓安装：清理摩擦面杂质，螺栓自由穿入，严禁强行敲击；按“中间向两端交叉”顺序紧固，外露丝扣≥2~3扣，紧固力矩达标。檩条安装：主体结构验收合格后，人工安装檩条及次结构，固定牢固，间距符合设计要求。（二）彩钢板安装1.操作流程屋面彩钢板铺设→保温层铺设→屋脊收边及防水处理→墙面彩钢板安装→门窗洞口收边密封2.工艺要求屋面安装：从山墙起点顺风向铺设彩钢板，固定座用自攻螺丝与檩条连接，板间扣合紧密；保温层分层铺设，搭接平整，用订书机订牢；屋脊收边安装后做好防水处理，避免渗漏。墙面安装：按檩条位置从一端开始铺设，板与板咬紧后用螺钉固定，接缝处做好防水处理；门窗洞口周边用收边件处理，确保密封严密，墙面平整度偏差≤5mm/m。（三）注意事项钢结构焊接焊缝需无裂纹、夹渣、气孔，经探伤检测合格；彩钢板安装后需做淋水试验，检查防水密封性能；大风（≥6级）、大雨天气严禁吊装作业，高空作业人员需佩戴安全帽、安全带，设专人指挥吊装。六、砌体工程（一）操作流程砌块排列设计→砂浆制备→砌筑作业→拉结筋设置→收口处理（二）工艺要求砌块排列：按设计尺寸、砌块模数计算皮数，水平灰缝厚度≤15mm，竖向灰缝宽度≤20mm，采用粘结砂浆时灰缝厚度1~3mm；外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，搭接长度≥1/3砌块长度。砌筑施工：采用商品砂浆，±0.00以下用M10水泥砂浆，砌块孔洞用Cb20混凝土灌实；±0.00以上用M7.5混合砂浆，铺灰长度≤1.5m，竖向灰缝用内外临时夹板灌缝密实；砌至梁底时按规范收口，避免通缝。拉结筋设置：内外墙交接处、外墙转角处，沿墙高每隔500mm配置2Φ6拉结筋，每边伸入墙内≥1m；后砌隔墙与承重墙交接处，按同等要求设置拉结筋。（三）注意事项砌块强度需达标，砂浆饱满度≥80%（百格网检测）；墙体垂直度偏差≤5mm/m，平整度符合规范要求；拉结筋数量、长度需经复核，确保符合设计及规范。七、屋面工程（一）操作流程找坡层施工→找平层施工→防水工程→保温层施工→细石混凝土防水层施工→伸缩缝处理（二）工艺要求找坡及找平层：结构层表面涂刷界面剂，按设计坡度铺设陶粒混凝土找坡层，采用1:3水泥砂浆找平，表面平整无裂缝。防水工程：找平层干燥后涂刷合成高分子防水涂膜，再铺设1.5厚沥青交叉层压高密度聚乙烯自粘性防水卷材；卷材平行屋脊铺贴，长边搭接≥70mm，短边搭接≥100mm，相邻短边搭接缝错开≥500mm。保温层：防水卷材验收合格后，铺设50厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板，板间用专用粘结剂粘牢，铺设均匀、无松动。细石混凝土防水层：绑扎钢丝网，立分格条，浇筑40厚C20有筋细石混凝土，振捣密实后二次压光；终凝后养护≥7天，伸缩缝嵌填胶泥或油膏，密封严密。（三）注意事项屋面各工序需逐道验收合格后，方可进行下道工序；防水层施工完成后做淋水试验，确保无渗漏；保温板铺设避免破损，细石混凝土防水层严禁出现裂缝。八、安装工程（一）给排水工程管道安装：管材及管件进场检验合格，丝扣连接管道套丝分次完成，焊接管道坡口加工符合要求；安装前清理管道内部杂物，坡度符合设计，支架间距均匀、固定牢固。试压与冲洗：分段（主干管、隐蔽管道）及系统试压，水压试验压力符合规范；试压合格后分段冲洗管道，直至出口水色与入口一致。闭水试验：室内排水管道埋地敷设及隐蔽前进行闭水试验，灌水后按规定时间检查，无渗漏为合格。（二）电气工程盘柜安装：基础型钢安装水平度、垂直度符合要求，盘柜固定牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻两盘顶部水平偏差≤2mm；二次回路接线正确，导线无接头，编号清晰。电缆敷设：电缆桥架安装横平竖直，支架间距符合规范；敷设前检查电缆绝缘性能，避免敷设过程中损伤，弯曲半径≥规范要求；电缆终端及接头安装牢固，接地良好。调试：依次进行电气设备单体测试、系统查线、通电前检查、单回路模拟试验、系统联锁模拟试验、单体试车及联动试车，各项指标符合设计及规范。（三）通风空调工程管道制作：风管采用镀锌薄钢板，咬接接缝紧密，外形规整，法兰孔距符合要求；部件制作连接严密，活动性灵活。管道安装：支吊架安装牢固、间距均匀，风管安装水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m；安装完成后进行漏风量测试，结果符合规范。系统调试：调整风机风量、风压，平衡系统风量，测定调整室内温度、湿度、风速等参数，确保符合设计要求。（四）注意事项安装工程原材料及设备需查验合格证明，隐蔽部位施工完成后经监理验收合格方可覆盖；电气设备接地电阻、