施工通道挡土墙专项施工安全技术保证措施

施工通道挡土墙专项施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为规范施工通道挡土墙专项施工安全技术管理，建立健全安全技术管控体系，有效防范高处坠落、坍塌、物体打击、触电等安全事故，保障作业人员生命安全及施工机械设备、财产安全，确保施工全过程安全有序推进，结合工程实际及相关规范要求，特制定本措施。本措施作为施工通道挡土墙施工安全技术管控的核心依据，指导现场安全技术作业、安全防护及应急处置工作。（二）编制依据施工通道挡土墙施工设计文件、专项施工方案及施工图纸；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；施工现场实际勘察资料、周边环境调查结果及监理单位安全管控要求；施工通道挡土墙专项施工关键工序操作手册及质量保证措施。（三）核心原则安全第一，预防为主：以安全技术管控为核心，提前预判各工序安全风险，落实针对性防护措施，强化事前预防、事中管控，从源头防范安全事故发生。技术引领，精准管控：结合挡土墙施工工艺特点，针对基坑开挖、高处作业、模板支撑、临时用电等关键环节，制定科学精准的安全技术措施，规范作业行为。责任到人，闭环管理：明确各岗位安全职责，建立“全员参与、层层落实”的安全管控机制，对安全隐患实行“发现-整改-复核-销项”闭环管理，杜绝隐患遗留。合规作业，动态管控：严格遵循安全规范及技术标准，根据施工进度、现场条件变化，动态调整安全技术措施，强化过程监控，确保安全管控全覆盖、无死角。二、安全组织机构及安全职责（一）安全管控组织机构成立以项目经理为第一安全责任人的安全管控小组，构建“项目经理统筹、项目总工技术支撑、安全员专职管控、班组自检落实”的四级安全管控体系，明确层级管理职责，配备足额专职安全员，确保安全技术措施落地执行，安全管控覆盖施工全流程。（二）各岗位安全职责项目经理：全面负责项目安全管理工作，审批安全技术保证措施及专项方案，组织安全培训、安全检查及应急演练，协调解决安全管控中的重大问题，对施工安全负总责。项目总工：负责安全技术工作，组织编制安全技术保证措施、专项安全方案及应急处置方案，开展安全技术交底，指导现场安全技术作业，解决安全技术难题，对安全技术措施的可行性、科学性负责。专职安全员：负责现场安全日常管控，全程跟踪工序作业安全，落实安全检查制度，排查安全隐患，下达整改通知并跟踪复核，监督安全防护设施搭设、拆除及使用，制止违规操作，做好安全记录，参与安全事故调查处理。技术员：负责现场安全技术指导，落实安全技术交底要求，检查工序作业安全规范性，协助安全员排查安全隐患，针对施工中的安全技术问题及时提出整改建议，确保施工工艺与安全技术措施匹配。施工员（工长）：负责组织班组安全作业，落实安全技术措施，开展班组安全交底，监督作业人员遵守安全操作规程，及时纠正违规行为，确保班组作业在安全管控范围内进行。设备员：负责施工机械设备安全管理，检查设备性能及安全防护装置，组织设备调试、维修及保养，确保设备安全运行，禁止设备“带病”作业，做好设备安全运行记录。材料员：负责安全防护材料采购、验收及发放，严格核查防护材料质量证明文件，杜绝不合格防护材料进场，做好材料存储防护，确保防护材料符合安全使用要求。作业班组长：负责班组安全自检及互检，落实班组安全交底，监督作业人员佩戴安全防护用品，规范作业行为，及时排查班组作业中的安全隐患，发现问题立即上报并组织整改，确保班组安全作业。作业人员：严格遵守安全操作规程及安全技术要求，正确佩戴和使用安全防护用品，主动接受安全培训及交底，发现安全隐患及时上报，拒绝违规指挥、违规作业，对自身作业安全负责。三、施工准备阶段安全技术保证措施（一）技术准备安全管控安全方案编制：项目总工组织编制专项安全施工方案、安全技术保证措施及应急处置方案（针对坍塌、高处坠落、触电等事故），明确各工序安全技术要点、防护措施及应急处置流程，报监理单位审批合格后实施；施工中若遇设计变更、现场条件变化，及时修订方案并重新交底。安全技术交底：实行分级安全技术交底制度，项目总工向技术员、安全员、施工员交底，施工员向班组交底，班组长向作业人员交底，交底内容需结合工序特点，明确安全技术要求、防护措施、操作禁忌及应急避险方法，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握安全要点。安全风险评估：结合施工现场勘察资料，对基坑开挖、高处作业、模板支撑、临时用电等关键环节进行安全风险评估，识别风险点，制定针对性防控措施，明确风险管控责任人及管控要求。（二）现场准备安全管控场地规划：清理施工区域杂物、障碍物，平整场地，划分材料堆存区、设备停放区、钢筋加工场等功能区域，设置明显标识；材料堆存区、加工场远离基坑、边坡及作业危险区，堆料高度符合安全要求，设置防倾倒措施。临时设施安全：临时办公区、休息区远离作业区及危险区域，搭建牢固，配备足额消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），严禁违规用电、动火；临时用电线路按规范架设，电缆采用绝缘导线，架高或埋地防护，配电箱设置防雨、防漏电、防碰撞装置，标识清晰，专人管理。安全防护设施：基坑周边、作业区域周边设置高度不小于1.2m的防护栏杆，防护栏杆自上而下设置两道横杆，底部设置18cm高挡脚板，悬挂警示标志（如“小心坠落”“禁止入内”）；作业区域划定警戒区，设置警戒线及警示标识，禁止无关人员进入。排水设施：疏通施工现场排水系统，在基坑周边、场地边缘开挖排水沟及积水坑，配备充足潜水泵，确保雨水、施工废水及时排出，防止基坑积水、场地泥泞引发安全隐患。（三）物资及设备安全管控安全防护材料：安全帽、安全带、安全网、防护栏杆、脚手板等防护材料进场前，核查质量证明文件，外观检查合格后方可使用；密目安全网规格不低于2000孔/m²，承载力及防护性能符合规范要求；模板、钢管、扣件等材料进场前检查，无破损、变形、锈蚀，扣件需抽样复试合格。施工设备：挖掘机、混凝土罐车、泵车、振捣棒、钢筋加工设备等进场前，检查设备性能、安全防护装置（如制动、限位、防护罩），调试合格后方可投入使用；测量仪器、检测工具经校验合格，确保使用安全精准；设备停放有序，远离危险区域，设置防溜车、防倾倒措施。（四）人员安全准备岗前培训：所有作业人员岗前必须参加安全培训，学习安全规范、操作规程及本措施要求，考核合格后方可上岗；特种作业人员（起重工、电工、电焊工、架子工等）必须持证上岗，严禁无证作业，定期参加继续教育及技能考核。安全防护：作业人员必须正确佩戴和使用安全防护用品，高处作业系好安全带，进入作业区佩戴安全帽，电焊工佩戴防护面罩、防护手套，电工穿戴绝缘防护用品，严禁违规穿戴。四、各关键工序安全技术保证措施（一）测量放样安全技术措施测量作业前，检查作业区域环境，避开基坑边缘、边坡、高压线等危险区域，划定测量作业警戒区，禁止无关人员干扰。测量人员在基坑周边、边坡附近作业时，必须系好安全带，站稳扶牢，避免靠近边缘作业；遇雨天、大风天气（风力≥6级），暂停室外测量作业，防止滑倒、坠落。测量仪器携带、使用过程中轻拿轻放，避免碰撞、损坏，作业完成后及时收纳，做好防护；测量数据记录时，确保作业人员站位安全，防止意外坠落。（二）基坑开挖与地基处理安全技术措施基坑开挖前，再次复核开挖线、边坡坡比，确认排水设施到位，配备应急抢险物资（如沙袋、铁锹、水泵等），安排专人监测边坡稳定性。采用跳槽开挖方式，分段长度控制在15m左右，分层开挖，严禁超挖、掏底开挖，避免扰动基底原状土及边坡土体；土质边坡坡比不陡于1:0.75，中风化岩质边坡坡比不陡于1:0.5，放坡条件受限时，采用钢板桩、槽钢等支撑加固，支撑结构搭设牢固，经安全员验收合格后方可使用。基坑开挖深度超过1.5m时，必须设置人员上下通道（爬梯），爬梯搭设牢固，踏步平整，扶手高度不小于1.1m，禁止作业人员随意攀爬边坡。基坑周边1m内禁止堆土、堆料及停放机械设备，堆土高度不超过1.5m，防止荷载过大引发边坡坍塌；基坑周边设置排水坡度，避免雨水冲刷边坡，基坑内及时抽排积水，保持基底干燥。开挖过程中，安排专人每小时巡查一次边坡稳定性，观察边坡有无裂缝、滑坡、坍塌迹象，发现隐患立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，采取加固、卸载等应急措施，隐患消除后方可恢复作业。地基处理时，平板式打夯机操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，设备接地、接零保护可靠，作业前检查设备线路、开关，避免漏电；多人协作作业时，明确分工，保持安全距离，防止碰撞伤人。基坑开挖及地基处理完成后，及时组织验收，验收合格后尽快进行基础浇筑，避免基底长时间暴露引发边坡失稳；若暂停施工，对基坑边坡进行覆盖防护，设置警示标识。（三）操作平台及脚手架搭设安全技术措施脚手架、操作平台采用Ф48×3.0mm钢管及配套扣件搭设，钢管、扣件进场前检查，无裂缝、变形、锈蚀，扣件螺栓紧固力符合要求，严禁使用不合格材料。操作平台搭设高度不超过5m，步距1.2m，横距、纵距均为1.2m，架体与挡墙或稳固结构可靠连接，设置扫地杆、剪刀撑（45度角连续设置），剪刀撑杆件与立杆、横杆牢固连接；操作平台满铺50mm厚方木，固定牢固，无探头板，周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网。脚手架、操作平台搭设由持证架子工施工，搭设过程中设置警戒区，禁止无关人员进入；搭设完成后，经安全员、施工员联合验收，合格后方可投入使用，验收记录存档备查。使用过程中，严禁超载作业（操作平台荷载不超过2.5kN/m²），禁止堆放杂物，定期检查架体稳定性、扣件紧固情况，发现松动、变形及时整改，禁止擅自拆除架体杆件、防护设施。脚手架、操作平台拆除时，自上而下逐层拆除，严禁上下同时拆除，拆除的钢管、扣件分类堆放，及时转运，避免坠落伤人；拆除过程中设置警戒区，安排专人监护，防止材料坠落砸伤作业人员。（四）模板安装与拆除安全技术措施模板安装前，检查作业平台、脚手架稳定性，确保满足作业安全要求；模板、背楞、对拉螺杆等材料分类搬运，轻拿轻放，避免碰撞伤人，禁止抛掷材料。模板安装由专人指挥，多人协作作业时，动作协调一致，保持安全距离；模板加固采用对拉螺杆与预埋钢筋焊接结合、钢管外撑加固方式，对拉螺杆紧固到位，钢管支撑立于稳固土体或混凝土面上，用方木支垫，防止滑移。高处安装模板时，作业人员系好安全带，站稳扶牢，禁止在模板、支撑上行走、站立；模板拼接、固定过程中，及时清理作业面杂物，防止绊倒、坠落。模板安装完成后，检查模板加固情况、平整度及稳定性，经安全员、技术员验收合格后方可进入下道工序；泄水孔、预埋件安装牢固，避免浇筑时脱落伤人。模板拆除必须满足混凝土强度要求（不低于2.5MPa），经项目总工、质检员确认后方可拆除，严禁提前拆模；拆除顺序自上而下，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆对拉螺杆、背楞，后拆模板面板，禁止硬撬、重击模板，防止混凝土表面损坏及模板坠落。拆除的模板、钢管、扣件等材料及时转运至指定地点，分类堆放，严禁堆放在作业平台、脚手架上，防止超载坍塌；拆下的模板及时清理、修整，损坏严重的禁止重复使用。（五）钢筋加工及安装安全技术措施钢筋加工场搭设防护棚，设置警示标识，加工设备（切割机、弯曲机、调直机）安装牢固，接地、接零保护可靠，设备周边设置防护栏，作业前检查设备线路、开关、刀具，调试正常后方可使用。钢筋加工时，操作人员佩戴防护手套、护目镜，禁止戴手套操作旋转设备；钢筋调直、切割过程中，固定牢固，防止钢筋回弹伤人，废料及时清理，堆放在指定地点，避免绊倒。钢筋焊接作业时，电焊工必须持证上岗，佩戴防护面罩、防护手套、绝缘鞋，作业区域远离易燃易爆物品，配备消防器材，防止火花引燃；焊接设备线路绝缘良好，接地可靠，严禁违规接线，作业完成后关闭电源，清理现场火种。钢筋搬运时，多人协作，动作协调，避免钢筋碰撞、挤压伤人，禁止单人搬运过长、过重钢筋；高处安装钢筋时，系好安全带，钢筋堆放平稳，避免坠落，使用工具传递钢筋，禁止抛掷。钢筋绑扎、安装过程中，站稳扶牢，作业面铺设脚手板，禁止在无防护的边缘作业；绑扎钢筋时，避免钢筋尖端划伤，焊接接头冷却前，禁止触碰，防止烫伤。（六）混凝土浇筑安全技术措施混凝土运输罐车、泵车进场后，按指定路线行驶、停放，远离基坑、边坡及作业平台，防止坍塌、坠落；泵车支腿支撑牢固，垫设方木或钢板，避免地面沉降导致设备倾倒，作业前检查泵车臂架、管道，确保无破损、泄漏。混凝土浇筑前，检查模板支撑、脚手架、操作平台稳定性，验收合格后方可作业；作业人员系好安全带，站稳扶牢，禁止在模板边缘、脚手架外侧作业。振捣棒操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，设备接地、接零保护可靠，线路架空防护，避免碾压、浸泡，作业前检查振捣棒线路、开关，调试正常后方可使用；振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件，防止设备损坏及混凝土缺陷。混凝土浇筑过程中，安排专人观察模板支撑、脚手架稳定性，发现螺栓松动、模板变形、架体沉降等问题，立即停止浇筑，组织人员撤离，整改合格后方可恢复作业。泵车浇筑作业时，专人指挥，作业半径内禁止无关人员进入，防止臂架碰撞、混凝土飞溅伤人；浇筑完成后，清理泵车管道，关闭电源、水源，做好设备保养。混凝土养护人员作业时，注意脚下安全，避免滑倒，养护用水管道铺设规范，避免漏水引发场地湿滑；禁止在养护中的混凝土面上行走、堆放材料。（七）墙后滤水层及墙顶喷护安全技术措施墙后滤水层施工时，作业人员站稳扶牢，避免靠近墙身边缘作业；土工布袋搬运、堆码轻拿轻放，多人协作时保持安全距离，防止碰撞伤人。墙顶喷护作业前，检查操作平台、脚手架稳定性，喷射机设备线路、管路，确保正常运行；作业人员佩戴防护面罩、防护手套、防尘口罩，防止混凝土喷射物及粉尘伤害。喷射混凝土时，专人操作喷射机，控制喷射压力，喷射方向避开作业人员，作业半径内禁止无关人员进入；钢筋网、锚杆安装牢固，避免喷射时移位伤人。锚杆安装作业时，操作人员站稳扶牢，使用工具传递锚杆，禁止抛掷；锚杆固定前，禁止触碰，防止脱落伤人。（八）临时用电安全技术措施施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”制度，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，配电箱设置防雨、防漏电、防碰撞装置，安装位置远离危险区域，标识清晰，专人管理，上锁防护。电缆线路采用绝缘导线，架高（高度不低于2.5m）或埋地（埋深不小于0.7m，覆盖防护层）铺设，禁止架空线路缠绕、捆绑在脚手架、钢管上，避免碾压、浸泡，线路接头绝缘可靠，防止漏电。每台施工设备配备独立开关箱，实行“一机一闸一漏一保”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，定期检测漏电保护器性能，确保有效。电工必须持证上岗，严禁私拉乱接电线，作业时穿戴绝缘防护用品，停电作业时，悬挂“禁止合闸，有人作业”标识，专人监护，作业完成后确认无安全隐患方可合闸。雨天、潮湿环境作业时，加强用电设备防护，避免设备受潮漏电；遇雷电天气，暂停室外用电作业，切断电源，防止雷击触电。定期检查临时用电线路、配电箱、设备绝缘情况，发现老化、破损、漏电等问题，立即整改，禁止设备“带病”作业，做好用电安全检查记录。五、安全防护及应急保障措施（一）安全防护设施管控安全防护设施（防护栏杆、安全网、爬梯、操作平台等）搭设完成后，经安全员验收合格后方可使用，使用过程中定期检查、维护，禁止擅自拆除、损坏，确需拆除的，经项目经理批准后，采取临时防护措施，作业完成后及时恢复。高处作业区域必须设置安全防护栏杆、密目安全网，作业人员系好安全带，安全带挂设牢固，高挂低用，禁止无防护高处作业。作业区域设置明显的安全警示标识（如“小心坠落”“禁止入内”“必须佩戴安全帽”），夜间作业配备充足照明设备，设置警示灯，确保作业安全。（二）应急保障措施应急组织：成立应急抢险小组，明确抢险人员职责，配备应急抢险物资（如沙袋、铁锹、水泵、担架、急救箱、灭火器等），定期开展应急演练（每月至少1次），提升应急处置能力。事故处置：

坍塌事故：发现边坡坍塌、模板坍塌迹象，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒区，防止二次坍塌；坍塌后，排查有无被困人员，使用抢险物资清理坍塌物，同时上报监理单位、建设单位，必要时联系应急救援部门。高处坠落事故：立即停止作业，对伤者进行初步急救（止血、包扎、固定），避免随意搬动，同时拨打120急救电话，送医治疗；排查坠落原因，采取防护措施，防止事故扩大。触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手施救；对伤者进行初步急救，心跳、呼吸停止的，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，送医治疗。物体打击事故：立即停止作业，对伤者进行初步急救，拨打120急救电话，送医治疗；排查打击源，清理作业面杂物，采取防护措施，防止二次事故。应急报告：发生安全事故后，立即上报项目经理及相关部门，严禁瞒报、漏报，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况、现场状况等；配合事故调查处理，分析事故原因，制定整改措施。六、安全检查及隐患整改措施（一）安全检查制度日常检查：专职安全员每日对施