基坑支护围檩施工方案

基坑支护围檩施工方案一、基坑支护围檩施工方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景

本工程位于某市中心城区，属于高层建筑项目，基坑开挖深度约为18米，基坑周长约200米。根据地质勘察报告，场地土层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，地下水位埋深约为1.5米。为确保基坑开挖过程中的安全稳定，需进行基坑支护，其中围檩作为基坑支护体系的重要组成部分，其施工质量直接影响基坑的整体稳定性。围檩采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为800mm×800mm，配筋率根据计算确定。本方案针对基坑支护围檩的施工过程进行详细阐述，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制及安全措施等方面，以确保施工顺利进行。

1.1.2施工条件

本工程基坑支护围檩施工主要面临以下条件：场地狭窄，周边环境复杂，存在多栋已建建筑物及地下管线；土质较差，开挖过程中易出现塌方现象；地下水位较高，需采取降水措施；施工期间需确保周边环境的正常运营，避免对周边建筑物及管线造成影响。针对这些条件，施工方需制定详细的施工计划，合理配置资源，采取有效的技术措施，确保施工安全、高效、优质完成。

1.1.3施工目标

本工程基坑支护围檩施工的主要目标包括：确保围檩的施工质量，满足设计要求；控制施工进度，按期完成施工任务；保障施工安全，杜绝重大安全事故发生；减少施工对周边环境的影响，确保周边建筑物及管线的安全。通过科学合理的施工组织和管理，实现上述目标，为项目的顺利推进提供有力保障。

1.1.4施工部署

本工程基坑支护围檩施工采用分段流水作业的方式，将整个基坑划分为若干施工段，每个施工段内再细分为若干施工区域，各区域之间相互协调，穿插作业。施工顺序为先深后浅，先主体后附属，确保施工过程中各工序衔接紧密，避免出现窝工现象。施工队伍分为测量组、钢筋组、模板组、混凝土组、机械组等，各小组分工明确，责任到人，确保施工高效有序进行。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工方在正式开始施工前，需组织技术人员对施工图纸进行详细审查，熟悉设计要求，明确施工重点和难点。同时，需编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员了解施工工艺、质量标准和安全要求。此外，还需对施工场地进行勘察，了解场地地质条件、周边环境等情况，为施工提供依据。技术准备工作的充分性直接影响施工质量和进度，必须高度重视。

1.2.2材料准备

基坑支护围檩施工所需材料主要包括钢筋、混凝土、模板、防水材料等。钢筋需根据设计要求进行采购，进场前需进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。混凝土采用商品混凝土，需与混凝土供应商签订合同，明确混凝土的强度等级、配合比等参数，确保混凝土质量。模板采用钢模板，需进行拼装和加固，确保模板的刚度和稳定性。防水材料需选择性能优良的产品，确保防水效果。所有材料进场后需进行妥善保管，避免损坏和锈蚀。

1.2.3机械准备

基坑支护围檩施工所需机械设备主要包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土泵车、钢筋切断机、弯曲机等。施工前需对机械设备进行检修和维护，确保其处于良好的工作状态。同时，需根据施工进度合理安排机械设备的调配，避免出现机械闲置或不足的情况。机械设备的正常运行是保证施工进度和质量的重要条件，必须进行严格的检查和管理。

1.2.4人员准备

基坑支护围檩施工所需人员主要包括测量员、钢筋工、模板工、混凝土工、机械操作手等。施工前需对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。同时，需建立健全的安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。人员准备工作的充分性直接影响施工效率和质量，必须高度重视。

二、施工测量放线

2.1测量控制网建立

2.1.1测量控制点布设

基坑支护围檩施工的测量控制网建立是确保施工精度的关键环节。施工方需根据设计提供的基准点，在基坑周边布设一系列测量控制点，形成闭合导线。控制点的布设应遵循以下原则：首先，控制点应选在通视良好、稳定可靠的位置，避免受到施工干扰；其次，控制点的间距应适中，既要保证测量精度，又要便于观测；最后，控制点的数量应足够，以满足施工过程中各关键节点的测量需求。布设完成后，需对控制点进行编号，并绘制控制点分布图，以便于后续使用。控制点的精度需满足规范要求，必要时需进行复核，确保其准确性。

2.1.2水准点设置

水准点是测量高程的重要依据，对于基坑支护围檩的施工至关重要。施工方需根据城市水准点或场区水准点，在基坑周边设置若干水准点，并构成闭合水准路线。水准点的设置应遵循以下原则：首先，水准点应选在稳定可靠的位置，避免受到施工影响；其次，水准点应与控制点相结合，便于测量；最后，水准点的数量应足够，以满足施工过程中各关键部位的高程测量需求。设置完成后，需对水准点进行编号，并绘制水准点分布图。水准点的精度需满足规范要求，定期进行复核，确保其准确性。

2.1.3控制网复核

测量控制网建立完成后，需进行严格的复核，确保其精度满足施工要求。复核内容主要包括控制点的坐标、高程以及导线全长闭合差等。复核方法可采用全站仪进行测量，并将测量结果与设计值进行比较，计算闭合差。若闭合差超差，需对控制网进行调整，直至满足规范要求。复核完成后，需编写复核报告，并报相关部门审批。控制网的复核是确保施工精度的关键环节，必须认真对待，确保控制网的可靠性。

2.2基坑周边测量

2.2.1基坑开挖线放样

基坑开挖线放样是基坑支护围檩施工的前提。施工方需根据设计提供的基坑开挖边界线，利用全站仪或GPS进行放样。放样前，需对测量仪器进行检校，确保其精度满足要求。放样时，应沿基坑周边每隔一定距离设置标志点，并形成闭合线。标志点设置完成后，需进行复核，确保其位置准确无误。基坑开挖线放样的精度直接影响基坑开挖的准确性，必须高度重视。

2.2.2基坑底面高程测量

基坑底面高程测量是确保基坑开挖深度准确的重要环节。施工方需在基坑开挖过程中，利用水准仪或全站仪对基坑底面高程进行测量。测量时，应沿基坑周边均匀布设测量点，并记录各点的高程。测量完成后，需计算基坑底面的平均高程，并与设计值进行比较，确保其偏差在允许范围内。基坑底面高程测量的精度直接影响基坑的稳定性，必须严格控制。

2.2.3围檩轴线放样

围檩轴线放样是确保围檩位置准确的重要环节。施工方需根据设计提供的围檩轴线位置，利用全站仪或钢尺进行放样。放样时，应在围檩轴线位置设置标志点，并形成闭合线。标志点设置完成后，需进行复核，确保其位置准确无误。围檩轴线放样的精度直接影响围檩的施工质量，必须高度重视。

2.3测量精度控制

2.3.1测量仪器检校

测量仪器的精度直接影响测量结果的准确性。施工方需定期对测量仪器进行检校，确保其精度满足施工要求。检校内容主要包括仪器的垂直度、水平度、角度精度等。检校方法可采用标准仪器或检定设备进行。检校完成后，需记录检校结果，并报相关部门审批。测量仪器的检校是确保测量精度的关键环节，必须认真对待。

2.3.2测量误差控制

测量误差是不可避免的，但需控制在允许范围内。施工方需采取以下措施控制测量误差：首先，选择合适的测量方法和仪器，提高测量精度；其次，增加测量次数，取平均值作为最终结果；最后，对测量结果进行误差分析，找出误差来源，并采取相应的措施进行改进。测量误差的控制是确保施工质量的重要环节，必须高度重视。

2.3.3测量记录管理

测量记录是施工过程中的重要资料，需进行妥善管理。施工方需建立测量记录管理制度，明确记录的内容、格式、保存期限等。测量记录应真实、准确、完整，并签字盖章。测量记录的管理是确保施工过程可追溯的重要环节，必须认真对待。

三、基坑支护围檩施工

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋加工

钢筋加工是基坑支护围檩施工的基础环节，其加工质量直接影响围檩的受力性能。施工方需根据设计图纸要求，对进场钢筋进行加工。加工前，需对钢筋进行外观检查，确保其表面无锈蚀、油污等缺陷。加工时，应采用钢筋切断机、弯曲机等专用设备，按照设计要求的尺寸和形状进行加工。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用HRB400E级钢筋，直径为25mm，设计要求弯钩长度为10d（d为钢筋直径），施工方根据此要求进行加工，确保每根钢筋的弯钩长度均符合设计要求。加工完成后，需对钢筋进行分组标识，并堆放整齐，避免混淆和损坏。钢筋加工的质量控制是确保围檩施工质量的关键，必须高度重视。

3.1.2钢筋绑扎

钢筋绑扎是基坑支护围檩施工的重要环节，其绑扎质量直接影响围檩的整体稳定性。施工方需按照设计图纸要求，对加工好的钢筋进行绑扎。绑扎前，需对钢筋的位置、间距等进行复核，确保其符合设计要求。绑扎时，应采用20#～22#铁丝进行绑扎，绑扎点应均匀分布，并确保绑扎牢固。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩钢筋间距为200mm，施工方在绑扎时，每隔200mm绑扎一点，并确保每个绑扎点都绑扎牢固，避免钢筋移位。绑扎完成后，需对钢筋进行验收，确保其位置、间距、绑扎质量等均符合设计要求。钢筋绑扎的质量控制是确保围檩施工质量的关键，必须高度重视。

3.1.3钢筋保护层

钢筋保护层是确保钢筋在混凝土中不受锈蚀的重要措施。施工方需按照设计要求，在钢筋周围设置保护层。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩钢筋保护层厚度为50mm，施工方在绑扎钢筋时，即在钢筋周围放置水泥垫块，确保每个部位的保护层厚度均符合设计要求。水泥垫块应放置牢固，避免在混凝土浇筑过程中移位。保护层设置完成后，需对保护层进行验收，确保其厚度、位置等均符合设计要求。钢筋保护层的质量控制是确保围檩耐久性的关键，必须高度重视。

3.2模板工程

3.2.1模板选型

模板选型是基坑支护围檩施工的重要环节，其选型直接影响施工效率和围檩的施工质量。施工方需根据设计要求、施工条件等因素，选择合适的模板材料。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩截面尺寸为800mm×800mm，施工方根据此要求，选择了钢模板进行施工。钢模板具有强度高、刚性好、周转次数多等优点，能够满足施工要求。模板选型时，还需考虑模板的拼装方便性、拆卸方便性等因素，以确保施工效率。模板选型的合理性是确保围檩施工质量和效率的关键，必须高度重视。

3.2.2模板拼装

模板拼装是基坑支护围檩施工的重要环节，其拼装质量直接影响围檩的成型质量。施工方需按照设计图纸要求，对模板进行拼装。拼装前，需对模板进行清理，确保其表面无污垢、锈蚀等缺陷。拼装时，应采用专用连接件将模板连接牢固，并确保模板的垂直度和平整度符合要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用800mm×800mm的钢模板，施工方在拼装时，采用螺栓将模板连接牢固，并使用水平尺和垂线对模板的平整度和垂直度进行检测，确保其符合设计要求。模板拼装完成后，需对模板进行验收，确保其尺寸、垂直度、平整度等均符合设计要求。模板拼装的质量控制是确保围檩成型质量的关键，必须高度重视。

3.2.3模板加固

模板加固是确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不位移的重要措施。施工方需按照设计要求，对模板进行加固。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用钢模板，施工方在拼装完成后，采用对拉螺栓和对拉片对模板进行加固，确保模板的稳定性。对拉螺栓的间距为500mm，对拉片的设置确保了模板的垂直度。加固完成后，需对加固系统进行验收，确保其牢固可靠。模板加固的质量控制是确保围檩成型质量的关键，必须高度重视。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土配合比设计

混凝土配合比设计是基坑支护围檩施工的基础环节，其配合比设计直接影响混凝土的强度和耐久性。施工方需根据设计要求、原材料特性等因素，进行混凝土配合比设计。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用C30混凝土，施工方根据此要求，选择了合适的水泥、砂、石等原材料，并进行了配合比试验，最终确定了满足设计要求的配合比。配合比设计时，还需考虑混凝土的坍落度、和易性等因素，以确保混凝土的施工性能。混凝土配合比设计的合理性是确保围檩施工质量的关键，必须高度重视。

3.3.2混凝土运输

混凝土运输是基坑支护围檩施工的重要环节，其运输过程直接影响混凝土的质量。施工方需选择合适的混凝土运输设备，并制定合理的运输方案。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用商品混凝土，施工方选择了混凝土搅拌车进行运输，并制定了详细的运输路线，确保混凝土在运输过程中不出现离析、坍落度损失等问题。运输过程中，还需对混凝土进行定时检测，确保其质量符合要求。混凝土运输的质量控制是确保围檩施工质量的关键，必须高度重视。

3.3.3混凝土浇筑

混凝土浇筑是基坑支护围檩施工的重要环节，其浇筑质量直接影响围檩的成型质量。施工方需按照设计要求，对混凝土进行浇筑。浇筑前，需对模板进行清理，并检查模板的牢固性。浇筑时，应采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过500mm，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用C30混凝土，施工方在浇筑时，采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度为400mm，并采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。浇筑完成后，需对混凝土进行养护，确保其强度增长。混凝土浇筑的质量控制是确保围檩成型质量的关键，必须高度重视。

四、质量保证措施

4.1原材料质量控制

4.1.1钢筋进场检验

基坑支护围檩施工中，钢筋是主要的受力材料，其质量直接关系到围檩的承载能力和整体稳定性。因此，施工方在钢筋进场时，必须严格按照设计要求和相关规范进行检验。首先，需检查钢筋的出厂合格证、材质证明书等文件，确保其规格、型号、性能等符合设计要求。其次，需对钢筋进行外观检查，查看其表面是否有锈蚀、油污、裂纹等缺陷。最后，需进行抽样复试，检测钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标，确保其符合国家标准和设计要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用HRB400E级钢筋，施工方在进场时，对每批次钢筋都进行了上述检验，并记录检验结果。检验合格后方可使用，不合格的钢筋严禁使用。原材料的质量控制是确保围檩施工质量的基础，必须高度重视。

4.1.2混凝土配合比控制

混凝土是基坑支护围檩的主要组成部分，其配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和施工性能。因此，施工方在混凝土配合比设计时，必须严格按照设计要求和相关规范进行。首先，需根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性要求等，选择合适的水泥、砂、石等原材料。其次，需进行配合比试验，确定最佳的配合比。试验时，需考虑混凝土的坍落度、和易性等因素，以确保混凝土的施工性能。最后，需将配合比报送相关部门审批，确保其符合设计要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用C30混凝土，施工方根据此要求，选择了P.O42.5水泥、中砂、碎石等原材料，并进行了配合比试验，最终确定了满足设计要求的配合比。配合比确定后，还需在施工过程中进行严格控制，确保混凝土的质量符合要求。混凝土配合比的控制是确保围檩施工质量的关键，必须高度重视。

4.1.3模板材料检验

模板是基坑支护围檩成型的基础，其质量直接影响围檩的尺寸精度和表面质量。因此，施工方在模板进场时，必须严格按照设计要求和相关规范进行检验。首先，需检查模板的尺寸、平整度、垂直度等，确保其符合设计要求。其次，需检查模板的表面是否光滑、平整，是否有锈蚀、变形等缺陷。最后，需检查模板的连接件是否完好，确保其能够牢固连接。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用钢模板，施工方在进场时，对每块模板都进行了上述检验，并记录检验结果。检验合格后方可使用，不合格的模板严禁使用。模板材料的质量控制是确保围檩施工质量的重要环节，必须高度重视。

4.2施工过程质量控制

4.2.1钢筋加工质量控制

钢筋加工是基坑支护围檩施工的基础环节，其加工质量直接影响围檩的受力性能。因此，施工方在钢筋加工过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行。首先，需根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、弯钩等加工。加工时，应采用专用设备，确保加工精度。其次，需对加工好的钢筋进行分组标识，并堆放整齐，避免混淆和损坏。最后，需对加工好的钢筋进行验收，确保其尺寸、形状、弯钩长度等均符合设计要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用HRB400E级钢筋，直径为25mm，设计要求弯钩长度为10d（d为钢筋直径），施工方在加工时，严格按照此要求进行，并对每根钢筋进行验收。钢筋加工的质量控制是确保围檩施工质量的基础，必须高度重视。

4.2.2模板拼装质量控制

模板拼装是基坑支护围檩施工的重要环节，其拼装质量直接影响围檩的成型质量。因此，施工方在模板拼装过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行。首先，需根据设计图纸要求，对模板进行拼装。拼装时，应采用专用连接件将模板连接牢固，并确保模板的垂直度和平整度符合要求。其次，需对拼装好的模板进行验收，确保其尺寸、垂直度、平整度等均符合设计要求。最后，需对模板进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用800mm×800mm的钢模板，施工方在拼装时，采用螺栓将模板连接牢固，并使用水平尺和垂线对模板的平整度和垂直度进行检测，确保其符合设计要求。模板拼装的质量控制是确保围檩成型质量的重要环节，必须高度重视。

4.2.3混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑是基坑支护围檩施工的重要环节，其浇筑质量直接影响围檩的成型质量。因此，施工方在混凝土浇筑过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行。首先，需根据设计要求，对混凝土进行分层浇筑。浇筑时，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。其次，需对混凝土进行养护，确保其强度增长。最后，需对混凝土进行质量检测，确保其强度、耐久性等符合设计要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用C30混凝土，施工方在浇筑时，采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度为400mm，并采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑的质量控制是确保围檩成型质量的关键，必须高度重视。

4.3成品检验与验收

4.3.1围檩尺寸检验

围檩的尺寸是确保其能够满足设计要求的重要指标。因此，施工方在围檩施工完成后，必须对其进行尺寸检验。检验时，应采用钢尺、卷尺等工具，对围檩的长度、宽度、厚度等进行测量，确保其符合设计要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩设计尺寸为800mm×800mm，施工方在施工完成后，采用钢尺对围檩的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。围檩尺寸检验是确保围檩施工质量的重要环节，必须高度重视。

4.3.2围檩强度检验

围檩的强度是确保其能够承受设计荷载的重要指标。因此，施工方在围檩施工完成后，必须对其进行强度检验。检验时，应采用回弹仪、超声波检测仪等工具，对围檩的强度进行检测，确保其符合设计要求。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩采用C30混凝土，施工方在施工完成后，采用回弹仪对围檩的强度进行检测，确保其符合设计要求。围檩强度检验是确保围檩施工质量的重要环节，必须高度重视。

4.3.3围檩外观检验

围檩的外观是确保其能够满足设计要求的重要指标。因此，施工方在围檩施工完成后，必须对其进行外观检验。检验时，应检查围檩的表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。例如，某高层建筑项目基坑支护围檩施工完成后，施工方对围檩的表面进行了检查，确保其表面光滑、平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。围檩外观检验是确保围檩施工质量的重要环节，必须高度重视。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系建立

5.1.1安全责任制度

基坑支护围檩施工涉及多工种、多工序，安全风险较高。施工方需建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。首先，应成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工现场的全面安全管理。其次，应将安全责任落实到每个岗位、每个人员，签订安全生产责任书，确保人人有责、人人负责。再次，应建立安全生产奖惩制度，对安全工作表现突出的个人进行奖励，对安全工作不力的个人进行处罚。此外，还应定期召开安全生产会议，分析安全形势，部署安全工作，提高全员安全意识。安全责任制度的落实是确保施工安全的基础，必须高度重视。

5.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识和安全技能的重要手段。施工方需对全体施工人员进行安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。首先，应进行入场安全教育培训，对施工人员进行安全生产法规、安全操作规程、应急预案等方面的培训。其次，应进行专项安全教育培训，针对不同工种、不同工序进行专项安全教育培训，例如，对钢筋工进行钢筋绑扎安全操作规程培训，对模板工进行模板安装安全操作规程培训，对混凝土工进行混凝土浇筑安全操作规程培训。此外，还应定期进行安全技能考核，确保施工人员掌握必要的安全技能。安全教育培训的落实是确保施工安全的重要环节，必须高度重视。

5.1.3安全检查制度

安全检查是及时发现和消除安全隐患的重要手段。施工方需建立健全安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。首先，应进行每日安全检查，由项目安全员对施工现场进行每日巡查，检查安全防护设施、安全操作规程执行情况等。其次，应进行每周安全检查，由项目经理组织安全管理人员对施工现场进行全面检查，检查内容包括安全防护设施、安全操作规程执行情况、应急预案等。此外，还应进行每月安全检查，由公司安全部门对施工现场进行检查，检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全教育培训情况、安全检查记录等。安全检查制度的落实是确保施工安全的重要环节，必须高度重视。

5.2施工现场安全管理

5.2.1高处作业安全

基坑支护围檩施工中，高处作业较多，安全风险较高。施工方需采取有效措施，确保高处作业安全。首先，应设置安全防护设施，例如，在基坑边沿设置防护栏杆，在高处作业区域设置安全网。其次，应使用安全带，所有高处作业人员都必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。再次，应进行高处作业前的安全检查，确保安全防护设施完好，安全带牢固可靠。此外，还应定期进行高处作业安全教育培训，提高高处作业人员的安全意识。高处作业安全的落实是确保施工安全的重要环节，必须高度重视。

5.2.2用电安全

基坑支护围檩施工中，用电设备较多，用电安全风险较高。施工方需采取有效措施，确保用电安全。首先，应进行用电安全检查，确保所有用电设备都符合安全标准，并定期进行维护保养。其次，应采用安全可靠的接线方式，严禁私拉乱接电线。再次，应设置漏电保护器，所有用电设备都必须安装漏电保护器，并定期进行测试。此外，还应定期进行用电安全教育培训，提高施工人员的用电安全意识。用电安全的落实是确保施工安全的重要环节，必须高度重视。

5.2.3机械安全

基坑支护围檩施工中，使用机械较多，机械安全风险较高。施工方需采取有效措施，确保机械安全。首先，应进行机械安全检查，确保所有机械设备都符合安全标准，并定期进行维护保养。其次，应操作人员进行机械安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。再次，应设置机械操作规程，所有机械设备都必须按照操作规程进行操作。此外，还应定期进行机械安全检查，及时发现和消除机械安全隐患。机械安全的落实是确保施工安全的重要环节，必须高度重视。

5.3文明施工措施

5.3.1环境保护

基坑支护围檩施工对环境有一定影响，施工方需采取有效措施，减少施工对环境的影响。首先，应设置围挡，对施工现场进行封闭管理，防止施工扬尘、噪声等对周边环境的影响。其次，应设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理后排放，防止施工废水对周边环境的影响。再次，应定期对施工现场进行清扫，保持施工现场的整洁。此外，还应定期进行环境保护教育培训，提高施工人员的环保意识。环境保护的落实是确保文明施工的重要环节，必须高度重视。

5.3.2噪声控制

基坑支护围檩施工中，噪声较大，对周边环境有一定影响。施工方需采取有效措施，控制施工噪声。首先，应选用低噪声设备，例如，选用低噪声挖掘机、低噪声混凝土泵车等。其次，应合理安排施工时间，尽量将噪声较大的工序安排在白天进行，避免夜间施工。再次，应设置隔音屏障，对噪声较大的区域进行隔音处理。此外，还应定期进行噪声检测，及时发现和消除噪声超标问题。噪声控制的落实是确保文明施工的重要环节，必须高度重视。

5.3.3围挡设置

基坑支护围檩施工需设置围挡，对施工现场进行封闭管理，防止施工对周边环境的影响。首先，应设置高度足够的围挡，围挡高度不应低于2.5米，并应采用封闭式围挡。其次，应设置美观的围挡，围挡应采用彩色钢板等美观的材料，并设置宣传标语等。再次，应设置出入口，出入口应设置门卫，并进行登记管理。此外，还应定期对围挡进行检查和维护，确保其完好可靠。围挡设置的落实是确保文明施工的重要环节，必须高度重视。

六、应急预案

6.1应急组织机构

6.1.1应急领导小组

应急领导小组是基坑支护围檩施工应急响应的核心组织，负责统一指挥、协调和决策应急工作。施工方需成立以项目经理为组长的应急领导小组，明确各成员的职责和分工。领导小组下设若干工作组，包括抢险组、医疗救护组、安全保卫组、后勤保障组等，各工作组负责具体的应急工作。例如，抢险组负责现场抢险救援，医疗救护组负责伤员救治，安全保卫组负责现场安全保卫，后勤保障组负责物资供应等。应急领导小组的成立是确保应急工作高效有序进行的基础，必须高度重视。

6.1.2应急工作职责

应急领导小组各成员需明确各自的职责和分工，确保应急工作高效有序进行。项目经理作为应急领导小组组长，负责全面指挥应急工作，决策重大事项。副经理协助项目经理工作，负责具体应急工作的组织实施。安全总监负责现场安全管理工作，应急情况下负责现场安全保卫和抢险指挥。技术负责人负责提供技术支持，应急情况下负责制定抢险方案。各工作组组长负责本组工作的组织实施，副组长协助组长工作。各成员需熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力。应急工作职责的明确是确保应急工作高效有序进行的重要保障，必须高度重视。

6.1.3应急联络机制

应急联络机制是确保应急信息及时传递的重要手段。施工方需建立完善的应急联络机制，明确各应急联系方式，确保应急信息及时传递。首先，应建立应急联络表，详细记录应急领导小组各成员、各工作组组长、各关键人员及外部救援单位的联系方式。其次，应设置应急电话，并在施工现场显眼位置张贴应急电话。再次，应建立应急通讯网络，确保应急情况下通讯畅通。此外，还应定期进行应急联络测试，确保应急联系方式准确有效。应急联络机制的建立是确保应急信息及时传递的重要保障，必须高度重视。

6.2应急预案内容

6.2.1预警机制

预警机制是提前发现和报告突发事件的重要手段。施工方需建立完善的预警机制，提前发现和报告突发事件，确保应急工作及时启动。首先，应建立现场巡查制度，安排专人对施工现场进行巡查，发现异常情况及时报告。其次，应建立监测系统，对基坑变形、地下水位等进行监测，发现异常情况及时报警。再次，应建立信息报告制度，明确信息报告流程和方式，确保应急信息及时传递。此