厂房地面地坪处理施工方案

厂房地面地坪处理施工方案一、厂房地面地坪处理施工方案

1.施工准备

1.1施工准备

1.1.1技术准备在施工前，施工方需组织技术人员对施工图纸进行详细审核，确保地坪设计要求与现场实际情况相符。同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、材料规格、质量标准及安全注意事项。技术人员还需对施工班组进行技术交底，确保每位施工人员了解施工要点和操作规范。

1.1.2材料准备施工材料包括环氧树脂、石英砂、水泥、砂石等，需按照设计要求采购合格材料。材料进场后，进行严格检验，确保其符合国家标准和设计要求。同时，材料的储存应遵循“先进先出”原则，避免材料过期或变质。

1.1.3设备准备施工设备包括搅拌机、涂刷机、滚筒、抹光机等，需提前进行检查和维护，确保设备运行正常。此外，还需准备安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等，保障施工人员安全。

1.2施工现场准备

1.2.1场地清理施工现场需进行彻底清理，清除杂物、油污等，确保地面平整。同时，对地面进行打磨，去除浮浆和松动层，为后续施工创造良好条件。

1.2.2排水处理地面排水系统需进行检修，确保排水畅通。必要时，增设排水沟或地漏，防止施工过程中积水影响施工质量。

1.2.3测量放线根据设计图纸，进行测量放线，确定地坪的边界、厚度等关键参数。放线结果需经复核，确保准确无误。

2.材料选择与配比

2.1材料选择

2.1.1环氧树脂选择高纯度、低黄变环氧树脂，确保地坪耐久性和美观性。环氧树脂需具有良好的粘结性能和抗渗透性，以适应厂房地面使用要求。

2.1.2石英砂选择粒径均匀、硬度高的石英砂，作为地坪骨料。石英砂需经过筛选和清洗，去除杂质，确保其清洁度。

2.1.3水泥选择普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，确保地坪强度和耐久性。水泥需新鲜无结块，符合国家标准。

2.2材料配比

2.2.1配比设计根据设计要求，确定环氧树脂、石英砂、水泥的配比。配比需经过实验室测试，确保地坪性能满足使用要求。

2.2.2搅拌工艺材料搅拌需按照配比进行，搅拌时间控制在3-5分钟，确保材料混合均匀。搅拌过程中，需逐步加入稀释剂，调节粘度，确保施工性能。

2.2.3配比调整在施工过程中，根据实际情况对配比进行微调，确保地坪质量稳定。配比调整需记录在案，便于后续施工参考。

3.施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理对基层进行彻底清理，去除杂物、油污等，确保基层干净。清理过程中，需使用高压水枪或吸尘器，确保基层无尘无污。

3.1.2基层打磨对基层进行打磨，去除浮浆和松动层，确保基层平整。打磨过程中，需使用不同粒度的砂纸，逐步打磨至基层密实。

3.1.3基层修补对基层的裂缝、坑洼进行修补，确保基层平整。修补材料需与基层材料相匹配，确保修补后的基层与原基层无明显差异。

3.2环氧底漆施工

3.2.1底漆涂刷按照设计要求，涂刷环氧底漆，确保底漆均匀覆盖基层。涂刷过程中，需使用滚筒或刷子，确保底漆无漏涂、无堆积。

3.2.2底漆固化底漆涂刷后，需进行固化，固化时间根据环境温度和湿度确定。固化期间，需避免扰动，确保底漆充分固化。

3.2.3底漆检查固化后，对底漆进行检查，确保底漆无气泡、无裂缝等缺陷。如有缺陷，需进行修补，确保底漆质量。

3.3环氧砂浆施工

3.3.1砂浆搅拌按照配比，搅拌环氧砂浆，确保砂浆混合均匀。搅拌过程中，需逐步加入稀释剂，调节粘度，确保施工性能。

3.3.2砂浆铺设将搅拌好的环氧砂浆铺设在基层上，确保砂浆厚度均匀。铺设过程中，需使用抹光机或刮板，确保砂浆平整。

3.3.3砂浆压实铺设后，对环氧砂浆进行压实，确保砂浆与基层紧密结合。压实过程中，需使用滚筒或压板，确保砂浆无空鼓。

3.4环氧面漆施工

3.4.1面漆涂刷按照设计要求，涂刷环氧面漆，确保面漆均匀覆盖砂浆层。涂刷过程中，需使用滚筒或刷子，确保面漆无漏涂、无堆积。

3.4.2面漆固化面漆涂刷后，需进行固化，固化时间根据环境温度和湿度确定。固化期间，需避免扰动，确保面漆充分固化。

3.4.3面漆检查固化后，对面漆进行检查，确保面漆无气泡、无裂缝等缺陷。如有缺陷，需进行修补，确保面漆质量。

4.质量控制

4.1施工过程控制

4.1.1材料检验材料进场后，进行严格检验，确保其符合国家标准和设计要求。检验结果需记录在案，便于后续施工参考。

4.1.2施工工序控制按照施工工艺，严格控制施工工序，确保每道工序质量达标。工序交接时，需进行复检，确保无质量问题。

4.1.3施工记录记录每道工序完成后，需进行记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等，确保施工过程可追溯。

4.2质量验收

4.2.1隐蔽工程验收在隐蔽工程施工完成后，进行验收，确保隐蔽工程质量达标。验收合格后，方可进行下一道工序施工。

4.2.2分项工程验收每个分项工程完成后，进行验收，确保分项工程质量达标。验收合格后，方可进行下一分项工程施工。

4.2.3竣工验收地坪施工完成后，进行竣工验收，确保地坪质量符合设计要求。竣工验收合格后，方可交付使用。

5.安全与环保

5.1安全措施

5.1.1个人防护施工人员需佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，确保施工安全。

5.1.2设备安全设备使用前，进行检查和维护，确保设备运行正常。设备操作人员需持证上岗，确保操作规范。

5.1.3现场安全现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。施工过程中，需注意防火、防触电等安全事项。

5.2环保措施

5.2.1废弃物处理施工过程中产生的废弃物，需分类收集和处理，确保不污染环境。

5.2.2污水处理施工废水需经过处理，确保达标排放。

5.2.3环境保护施工过程中，需采取措施减少噪音、粉尘等污染，确保环境友好。

6.维护与保养

6.1日常维护

6.1.1清洁保养定期对地坪进行清洁保养，去除污渍、油渍等，确保地坪美观。

6.1.2检查维护定期对地坪进行检查，发现裂缝、起泡等问题，及时进行修补。

6.1.3预防措施采取预防措施，避免重物撞击、化学腐蚀等，确保地坪长期使用。

6.2专业保养

6.2.1专业清洁定期请专业人员进行清洁，使用专用清洁剂，确保地坪清洁。

6.2.2专业修复对地坪的损伤进行专业修复，确保地坪性能。

6.2.3专业保养定期进行专业保养，延长地坪使用寿命。

二、施工组织设计

2.1施工组织机构

2.1.1组织架构设置施工方需成立专门的项目管理团队，负责地坪处理工程的实施。项目管理团队下设项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等岗位，明确各岗位职责，确保施工有序进行。项目经理全面负责项目进度、质量和安全，技术负责人负责技术指导和质量控制，施工员负责现场施工管理，安全员负责现场安全管理，质检员负责施工质量检查。

2.1.2人员配备要求施工人员需具备相应的专业技能和经验，持证上岗。项目经理需具备丰富的项目管理经验和较强的组织协调能力，技术负责人需具备专业的技术知识和丰富的施工经验，施工员需熟悉施工工艺和质量标准，安全员需具备安全意识和安全知识，质检员需具备专业的质检能力和责任心。

2.1.3团队建设与培训项目管理团队需定期进行团队建设活动，增强团队凝聚力。同时，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。培训内容包括施工工艺、质量标准、安全操作等，确保施工人员掌握必要的知识和技能。

2.2施工进度计划

2.2.1总体进度安排根据工程合同和设计要求，制定总体施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。总体进度计划需考虑天气、材料供应、施工条件等因素，确保施工进度合理可行。

2.2.2分阶段进度计划将总体进度计划分解为若干个阶段，每个阶段制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务、起止时间和责任人。分阶段进度计划需细化到每天的工作任务，确保施工进度可控。

2.2.3进度控制措施采用网络图、甘特图等工具，对施工进度进行动态管理，及时发现和解决进度偏差问题。同时，建立进度奖惩机制，激励施工人员按计划完成施工任务。

2.3施工资源配置

2.3.1人员资源配置根据施工进度计划和施工任务，合理配置施工人员，确保各阶段施工人员充足。人员配置需考虑施工人员的技能和经验，确保施工质量。

2.3.2材料资源配置根据施工进度计划和材料需求，制定材料采购计划，确保材料按时进场。材料采购需选择合格的供应商，确保材料质量符合要求。同时，合理储存材料，避免材料损坏和过期。

2.3.3设备资源配置根据施工进度计划和施工任务，合理配置施工设备，确保设备运行正常。设备配置需考虑设备的性能和效率，确保施工进度。同时，建立设备维护制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备使用寿命。

2.4施工平面布置

2.4.1施工区域划分根据施工现场情况，合理划分施工区域，明确各区域的施工任务和责任人。施工区域划分需考虑施工流程和安全要求，确保施工有序进行。

2.4.2材料堆放区布置材料堆放区需设置在施工现场的边缘地带，远离施工区域，避免材料影响施工。材料堆放区需分类堆放材料，并设置标识，方便管理和使用。

2.4.3设备停放区布置设备停放区需设置在施工现场的空闲地带，方便设备进出和操作。设备停放区需设置安全警示标志，确保设备安全。

三、主要施工方法

3.1基层处理工艺

3.1.1基层清理与打磨根据某大型制造厂地坪工程案例，基层清理采用高压水枪配合吸尘器进行，水枪压力控制在0.5-0.8MPa，有效清除地面浮尘和油污。随后，使用角磨机配合不同粒度的金刚石砂轮片进行打磨，首先使用目数为80的砂轮片去除基层表面的浮浆和松散层，随后使用目数为120的砂轮片进行精细打磨，确保基层平整度达到2米直尺3mm的规范要求。某项目的实测数据显示，经过两道工序处理后的基层含泥量低于5%，空鼓率控制在2%以内，为后续环氧地坪施工奠定了坚实基础。

3.1.2基层修补技术以某食品加工厂地坪工程为例，在基层检查过程中发现多处不规则裂缝，最大裂缝宽度达1.5mm。采用环氧修补砂浆进行填充处理，修补材料与基层环氧树脂底漆相容性测试结果显示，28天抗压强度达到40MPa，与原基层结合强度达98%。修补工艺采用"嵌缝-抹平-养护"三步法，嵌缝前将裂缝两侧基层扩大50mm范围进行打磨处理，确保修补材料与基层紧密结合。某项目统计数据显示，经过专业修补处理的基层，其抗压强度较原基层提高12%，有效避免了后期地坪出现空鼓脱落问题。

3.1.3基层养护措施某物流中心地坪工程在基层处理完成后，采用湿法养护工艺，在基层表面覆盖透气的防尘布，并定期喷洒养护液，养护周期为7天。实验数据显示，经过规范养护的基层，其含水率从处理前的8%降至1.2%，PH值稳定在6-8之间，完全满足环氧地坪施工的基面条件要求。养护期间还需严格控制基层温度，当环境温度低于5℃或相对湿度超过85%时，应暂停养护作业，待条件改善后再行处理。

3.2环氧树脂施工技术

3.2.1底漆施工工艺某电子厂房地坪工程采用环氧底漆涂刷工艺，底漆选用环氧富锌底漆，涂刷前通过喷砂处理将基层粗糙度控制在30-50μm范围。施工时采用无气喷涂机，喷幅控制在300mm左右，漆膜厚度控制在20-30μm。某项目检测数据显示，底漆与基层的附着力达0级标准，漆膜硬度达到H级，为后续涂层施工提供了可靠保障。施工过程中需注意控制环境温湿度，当温度低于5℃或相对湿度超过85%时，应延长底漆表干时间至24小时以上。

3.2.2环氧砂浆施工技术某医药厂房地坪工程采用环氧砂浆找平工艺，砂浆骨料选用粒径为0.3-0.5mm的石英砂，环氧树脂与石英砂质量比为1:2.5。施工时采用"分层铺设-振动压实-抹平"工艺，每层厚度控制在5mm左右，总厚度达8mm。某项目检测数据显示，砂浆层抗压强度达到65MPa，表面平整度达2米直尺1mm标准。施工过程中需严格控制搅拌时间，一般控制在3-5分钟，避免搅拌过度导致环氧树脂黄变。

3.2.3面漆施工工艺某停车场地坪工程采用环氧面漆涂刷工艺，面漆选用高光环氧面漆，涂刷前需对环氧砂浆层进行打磨处理，磨平后用吸尘器清除粉尘。施工时采用滚涂结合喷涂的复合工艺，先滚涂两道面漆，再喷涂两道面漆，总厚度控制在50-80μm。某项目检测数据显示，面漆光泽度达90°以上，耐划伤等级达到4级标准。施工过程中需注意控制漆膜厚度，过厚会导致表面橘皮，过薄则影响耐久性。

3.3防滑处理技术

3.3.1防滑剂选择与应用某商业广场地坪工程采用环氧防滑地坪，防滑剂选用聚脲改性防滑剂，颗粒粒径控制在0.3-0.8mm。施工时先将环氧砂浆层打磨至粗糙面，再用防滑剂均匀撒布，随后用压辊碾压至颗粒半埋入漆膜。某项目检测数据显示，防滑系数达到0.6，符合人行区防滑标准要求。防滑处理前需进行防滑剂与环氧树脂的相容性测试，确保不发生不良反应。

3.3.2防滑效果检测某机场行李处理区地坪工程完工后，采用防滑系数检测仪进行检测，检测结果为0.65，符合GB50096-2011标准要求。检测时采用标准橡胶鞋底，在50cm×50cm测试区域进行连续行走测试，计算滑动长度与行走距离的比值。防滑处理后的地坪表面应呈现凹凸不平的纹理结构，可通过磨砂纸目数测试进行定性评估。

3.3.3防滑耐久性测试某码头仓库地坪工程在防滑处理完成后，进行了为期6个月的跟踪测试，结果显示防滑性能稳定，防滑系数保持在0.6-0.62之间。测试期间模拟行人行走、车辆碾压等使用场景，定期进行防滑系数复测，确保防滑性能符合设计要求。防滑地坪施工完成后，需待漆膜完全固化后再投入使用，一般需要7-10天。

四、质量控制与检验

4.1施工过程质量控制

4.1.1基层质量检验根据某大型机械制造厂地坪工程案例，基层质量检验包括平整度、含水率、pH值等多项指标。采用2米直尺测量平整度，偏差控制在3mm以内；使用快速水分测定仪检测含水率，要求低于8%；用pH试纸检测基层酸碱度，范围控制在6-8之间。某项目检测数据显示，所有基层样本均符合JGJ/T26-2011标准要求。检验过程中还需检查基层有无油污、起砂等缺陷，发现问题及时上报并处理。基层检验合格后需填写《基层检验记录表》，并由技术负责人签字确认。

4.1.2材料质量检验某食品加工厂地坪工程采用的材料包括环氧树脂、石英砂、固化剂等，进场后均进行严格检验。环氧树脂检验项目包括粘度、固含量、酸值等，石英砂检验项目包括粒径分布、含泥量等。检验结果需与出厂合格证进行核对，同时抽取样品进行室内小样试验，确保材料性能满足设计要求。某项目检测数据显示，所有材料检验合格率100%，其中环氧树脂固含量检测值为≥95%，石英砂含泥量检测值为≤1%。检验过程中发现某批次环氧树脂粘度异常，经与供应商核实后及时更换，避免了可能出现的施工问题。

4.1.3施工工序检验某电子厂房地坪工程采用工序三检制，即自检、互检、交接检。自检由施工班组负责，互检由施工员组织，交接检由技术负责人主持。检验内容包括施工厚度、表面平整度、漆膜厚度等。某项目检测数据显示，工序检验合格率98%，发现的问题均在下一道工序前得到整改。检验过程中采用专业检测仪器，如激光测厚仪、硬度计等，确保检验数据准确可靠。检验记录需详细记录检验时间、检验内容、检验结果等信息，作为质量追溯依据。

4.2成品质量检验

4.2.1涂层质量检验某医药厂房地坪工程完工后，进行涂层质量检验，包括外观质量、漆膜厚度、硬度、附着力等。采用目测检查涂层有无气泡、针孔等缺陷；用涂层测厚仪检测漆膜厚度，要求达到设计要求；用硬度计检测漆膜硬度，邵氏硬度值≥80。某项目检测数据显示，涂层质量全部合格，其中漆膜厚度平均值达72μm，标准偏差小于8μm。检验过程中发现局部漆膜厚度不足，经分析原因为喷涂距离控制不当，随后调整施工参数后恢复正常。

4.2.2防滑性能检验某机场行李处理区地坪工程完工后，进行防滑性能检验，采用防滑系数检测仪检测，要求防滑系数≥0.6。检测时在随机选取的5个区域进行测试，取平均值作为最终结果。某项目检测数据显示，防滑系数平均值为0.65，符合GB50096-2011标准要求。检验过程中还需进行耐磨性测试，采用耐磨试验机进行测试，要求磨损量≤0.05g/100转。防滑性能检验合格后需填写《防滑性能检验报告》，并由监理单位签字确认。

4.2.3耐久性检验某码头仓库地坪工程完工后，进行耐久性检验，包括耐化学性、耐候性等测试。耐化学性测试采用浓酸、浓碱溶液浸泡24小时，观察涂层有无起泡、变色等现象；耐候性测试采用紫外老化试验箱进行模拟暴晒，测试前后对比涂层颜色变化。某项目检测数据显示，涂层经耐化学性测试后无明显变化，耐候性测试后黄变率低于15%。耐久性检验过程中发现涂层在酸溶液浸泡后出现轻微白化现象，经分析原因为环氧树脂与酸反应生成盐类，随后调整配方后解决了该问题。

4.3质量问题处理

4.3.1常见质量问题分析某大型制造厂地坪工程常见质量问题包括基层空鼓、漆膜起泡、表面橘皮等。基层空鼓主要原因是基层处理不彻底或施工工艺不当；漆膜起泡多见于施工环境温湿度控制不当；表面橘皮则是因为喷涂参数设置不合理。质量问题分析需结合具体案例，找出根本原因，制定针对性解决方案。某项目统计数据显示，通过质量问题分析，地坪工程返工率降低了23%。

4.3.2质量问题处理流程某食品加工厂地坪工程建立质量问题处理流程，即发现问题-分析原因-制定方案-实施整改-效果验证-记录归档。处理过程中需遵循"四不放过"原则，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。某项目案例显示，通过规范处理流程，质量问题解决效率提高了35%。处理过程中需填写《质量问题处理记录表》，详细记录处理过程和结果。

4.3.3预防措施制定某电子厂房地坪工程在质量问题处理基础上，制定预防措施。针对基层空鼓问题，加强基层检验频率；针对漆膜起泡问题，优化施工环境控制；针对表面橘皮问题，调整喷涂参数。预防措施需定期评审，确保持续有效。某项目数据显示，预防措施实施后同类质量问题发生率降低了67%。预防措施制定过程中需采用PDCA循环，即计划-实施-检查-改进，确保措施有效性。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任体系建立施工方需建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。项目部设专职安全员，负责日常安全检查和管理；施工班组设兼职安全员，负责班组安全教育和监督。建立安全生产责任制，将安全责任分解到每个岗位和每个人，确保安全责任落实到位。根据某大型制造厂地坪工程案例，通过签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个施工人员，该项目的安全事故率同比下降了40%。

5.1.2安全教育培训制度实施三级安全教育制度，即公司级、项目部级、班组级安全教育。公司级安全教育内容包括安全生产方针政策、法律法规等；项目部级安全教育内容包括项目特点、安全管理制度等；班组级安全教育内容包括岗位操作规程、安全注意事项等。培训后进行考核，考核合格后方可上岗。某项目数据显示，通过规范安全教育培训，新员工安全意识提升35%。安全教育培训需建立档案，记录培训时间、内容、人员等信息。

5.1.3安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，项目部每周组织一次全面检查，施工班组每天进行班前安全检查。检查内容包括安全防护设施、设备安全状况、作业人员防护用品使用等。发现安全隐患及时整改，整改完成后进行复查，确保隐患消除。某项目统计数据显示，通过规范安全检查，安全隐患整改率100%。安全检查需填写《安全检查记录表》，详细记录检查情况。

5.2安全防护措施

5.2.1高处作业安全防护某电子厂房地坪工程涉及高处作业时，采用安全带、安全网等防护措施。安全带选用符合国家标准的产品，安全带悬挂点需经过计算，确保承载力足够。安全网设置高度不低于1.2米，网目尺寸不大于2.5cm×2.5cm。作业人员需佩戴安全帽、安全带，下方设置警戒区域，防止落物伤人。某项目数据显示，通过规范高处作业防护，高处坠落事故得到有效控制。高处作业前需进行安全评估，制定专项安全方案。

5.2.2电气安全防护某食品加工厂地坪工程涉及电气设备较多，需采取电气安全防护措施。施工现场临时用电采用TN-S系统，做到三级配电、两级保护。所有电气设备需接地保护，防止触电事故。电气线路敷设需符合规范要求，避免裸露和破损。作业人员需持证上岗，定期检查电气设备，确保运行正常。某项目数据显示，通过规范电气安全防护，触电事故发生率下降50%。电气作业前需进行绝缘测试，确保安全。

5.2.3机械安全防护某物流中心地坪工程使用搅拌机、涂刷机等机械设备，需采取机械安全防护措施。机械设备操作人员需持证上岗，操作前检查设备安全状况。机械设备设置防护罩，防止机械伤害。作业人员需与机械设备保持安全距离，避免意外伤害。某项目数据显示，通过规范机械安全防护，机械伤害事故得到有效控制。机械作业前需进行安全交底，明确安全注意事项。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制措施某医药厂房地坪工程在施工过程中，采取多种扬尘控制措施。基层清理时使用湿法作业，减少扬尘；喷涂作业时设置遮蔽设施，防止粉尘扩散；车辆进出设置冲洗平台，防止带泥上路。某项目数据显示，通过规范扬尘控制，施工现场PM2.5浓度控制在75μg/m³以下，符合GB3095-2012标准要求。扬尘控制措施需定期检查，确保持续有效。

5.3.2噪音控制措施某机场行李处理区地坪工程在施工高峰期，噪音控制成为重点。选用低噪音设备，如低噪音搅拌机；合理安排施工时间，避免夜间施工；设置隔音屏障，减少噪音传播。某项目数据显示，通过规范噪音控制，施工噪音峰值控制在85dB(A)以下，符合GB3096-2008标准要求。噪音控制措施需定期监测，确保达标。

5.3.3污水处理措施某码头仓库地坪工程在施工过程中，产生少量施工废水，需进行污水处理。废水收集后经沉淀池处理，去除悬浮物后达标排放。污水处理设施定期清理，防止堵塞。某项目数据显示，通过规范污水处理，废水排放达标率100%。污水处理过程需定期检测，确保水质达标。

六、施工进度与资源保障

6.1施工进度控制

6.1.1进度计划编制根据某大型制造厂地坪工程案例，施工方需编制详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务、起止时间和责任人。进度计划编制需考虑以下因素：首先，分析影响进度的关键因素，如天气、材料供应、施工条件等；其次，采用网络图技术，确定关键线路和关键节点；最后，制定应急预案，应对可能出现的进度偏差。某项目通过科学编制进度计划，最终提前5天完成施工任务。进度计划需经监理单位审核，确保可行性。

6.1.2进度动态管理某电子厂房地坪工程采用动态管理方法，对施工进度进行实时监控。通过设置进度控制点，定期检查实际进度与计划进度的偏差；采用挣值法分析进度偏差原因，制定纠正措施；建立进度奖惩机制，激励施工人员按计划完成任务。某项目数据显示，通过动态管理，进度偏差控制在5%以内。进度监控需填写《进度监控记录表》，详细记录监控情况。

6.1.3进