制造业安全生产月度检查报告

XX制造业企业安全生产月度检查报告（202X年X月）一、检查背景与目的结合近期行业安全生产事故警示及企业生产计划调整需求，本月围绕设备设施安全、作业现场管理、制度执行落地、应急保障能力四个维度，对生产车间、仓储区、动力站房等区域开展全覆盖检查，旨在排查潜在隐患、夯实管理基础，保障月度生产安全有序推进。二、检查概况检查时间：202X年X月X日—X月X日检查小组：由安全管理部牵头，联合设备部、生产车间、人力资源部组建专项组，成员涵盖安全工程师、设备技术员、车间主管等专业人员。检查方式：采取“现场勘查+资料核查+人员访谈”结合的方式，重点检查设备运行、作业规范、制度台账、应急物资等内容。三、检查内容及问题分析（一）设备设施安全管理检查对象：冲压车间压力机、涂装车间通风系统、配电房高低压设备。问题描述：1.冲压车间3号压力机安全防护栏螺丝松动，存在防护失效风险；2.涂装车间通风系统滤网积尘超3cm，通风效率下降约20%；3.配电房备用发电机燃油箱液位低于警戒值，未及时补充。风险评估：设备防护失效易引发机械伤害，通风不畅可能导致有害气体积聚，发电机缺油影响应急供电可靠性。（二）作业现场安全管控重点区域：装配车间物料区、焊接作业区、危化品暂存间。问题描述：1.装配车间A区物料堆放超出安全通道线（约0.5米），阻碍应急疏散；2.焊接作业区地面残留焊渣未及时清理，存在滑倒、火灾隐患；3.危化品暂存间（酒精、天那水）门窗密封胶条老化，挥发性气体泄漏风险增加。（三）安全制度执行情况核查内容：交接班记录、特殊作业审批、安全培训档案。问题描述：1.三班倒班组（冲压、注塑）交接班记录填写不完整，设备异常情况未详细说明；2.2份动火作业审批单缺少监护人签字，作业许可管理存在漏洞；3.新入职3名员工（装配、质检岗位）未完成专项安全操作规程培训，仅参与通用安全培训。（四）应急管理与培训检查项：消防器材有效性、应急疏散通道、应急预案演练记录。问题描述：1.仓库区2具干粉灭火器压力低于绿色区域（失效风险）；2.成品车间应急疏散通道堆放废弃包装材料，通道宽度缩小至0.8米；3.本月未按计划开展有限空间作业应急演练，员工应急处置熟练度待验证。四、整改要求与跟踪措施针对上述问题，按照“责任到人、限期整改、闭环验证”原则，制定以下整改方案：问题类别具体问题责任部门整改措施整改期限验证方式--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设备设施压力机防护栏松动、通风滤网积尘等设备部1.检修防护栏并加固；

2.清理通风滤网；

3.补充发电机燃油3个工作日设备部复检作业现场物料占道、焊渣残留等生产车间1.重新规划物料堆放区；

2.每日下班前清理焊渣；

3.更换危化品暂存间密封胶条2个工作日安全部现场核查制度执行交接班记录不全、培训缺失等安全科/人力资源部1.规范交接班记录模板并培训；

2.补全动火审批单签字；

3.开展新员工专项操作规程培训并考核5个工作日台账复查+考核验证应急管理灭火器失效、通道堵塞等安全科/仓库管理组1.更换失效灭火器；

2.清理疏散通道并设置警示标识；

3.一周内完成有限空间应急演练3个工作日消防检测+演练评估五、本月安全管理总结与下月计划（一）本月总结本月检查共发现安全隐患X项（设备类X项、现场类X项、制度类X项、应急类X项），已完成整改X项，剩余X项正按计划推进。整体来看，企业安全生产管理体系运行基本有效，但设备维护细节、作业现场标准化、制度执行严谨性仍需强化，需警惕“小隐患引发大事故”的风险。（二）下月计划1.专项整治：针对设备防护装置、危化品管理开展专项检查，重点排查老旧设备隐患；2.培训提升：组织特种作业人员（焊工、电工）复训，开展“安全操作规程强化月”活动；