综合水泵房施工技术方案

综合水泵房施工技术方案综合水泵房作为建筑给排水、消防等系统的核心动力枢纽，其施工质量直接关乎后期设备运行稳定性与建筑使用功能的可靠性。为确保工程建设科学有序推进，结合工程实际特点，制定本施工技术方案，从施工准备、关键工序到质量安全管控形成完整技术体系，为项目实施提供专业指导。一、工程概况本综合水泵房位于项目地下层（或地面区域），建筑面积约㎡，采用钢筋混凝土框架（或剪力墙）结构，主要承担生活供水、消防给水、雨水排放等功能。设计配置生活水泵、消防主泵、稳压泵及配套控制柜、阀门、管道等设备，水泵设计扬程m、流量m³/h，结构防水等级为P6（或一级）。施工难点集中体现为：地下水位较高需专项降水措施；设备安装空间紧凑，对精度控制要求严格；结构防水节点多，渗漏防控难度大。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方对图纸进行深度会审，重点核查设备基础尺寸、管道走向、防水节点等细节，形成会审记录并落实整改。2.方案编制：结合现场条件编制基础开挖、防水施工、设备安装等专项方案，经专家论证（如需）、审批后，向施工班组开展分层技术交底，明确工艺标准与质量要求。3.测量放线：采用全站仪、水准仪等仪器，精准放出基础轴线、标高控制线，设置永久控制桩并做好保护。（二）材料与设备准备1.材料选型：给水管材选用无缝钢管（或PE管），阀门采用铜芯（或不锈钢）品牌产品，防水卷材选用SBS改性沥青（或高分子）耐根穿刺型（若上部有绿化）。2.进场检验：材料、设备进场时核查合格证、检验报告，按规范抽样送检（如钢筋力学性能、混凝土抗渗试块、阀门强度试验），不合格品严禁入场。3.设备采购：提前3个月完成水泵、控制柜等核心设备订货，进场前检查外观无损伤、参数与设计一致，组织厂家现场开箱验收。（三）现场准备1.场地处理：清理施工区域障碍物，平整场地并设置3%（或设计坡度）排水坡，沿基坑周边开挖临时排水沟、集水井，配备水泵及时排除积水。2.临时设施：搭建办公区、材料堆场、钢筋加工棚，临时用电采用“三级配电、两级保护”，用水管线沿场地周边布置，满足施工与消防需求。三、主要施工技术要点（一）基础工程施工1.土方开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，人工清底至设计标高（误差≤±50mm）。若基坑深度＞5m，采用土钉墙（或钢板桩）支护，坡顶设置截水沟，坑底留300mm厚土层人工清理，防止扰动原状土。2.地基处理：若地质勘察显示承载力不足，采用级配砂石（或灰土）换填，分层（≤300mm）夯实，压实度≥94%，采用环刀法检测合格后方可进入下道工序。3.混凝土基础浇筑：支设钢模板（拼缝粘贴海绵条防漏浆），绑扎HRB400钢筋（间距、锚固长度符合图纸），浇筑C30（或设计强度）混凝土，插入式振捣器振捣至表面泛浆，终凝后覆盖麻袋洒水养护，养护期≥14天。（二）结构与防水施工1.模板工程：采用竹胶板（或钢模），支撑体系采用扣件式钢管架，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.8m，确保模板刚度、垂直度（偏差≤5mm）。2.钢筋工程：主筋采用闪光对焊（或机械连接），接头错开≥500mm，箍筋加密区按图纸设置，预留设备基础插筋定位准确，采用塑料卡控制保护层厚度（≥35mm）。3.防水混凝土施工：采用P6抗渗混凝土，掺加UEA膨胀剂（掺量8%~10%），坍落度控制在160±20mm，分层（≤500mm）浇筑，振捣棒插入间距≤400mm，避免漏振。施工缝设置止水钢板（300×3mm），涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。4.柔性防水施工：结构外侧（或迎水面）铺贴SBS防水卷材，基层干燥（含水率＜9%）后，阴阳角做500mm宽附加层，卷材采用热熔法施工，搭接长度≥100mm，收口处用金属压条固定并密封。（三）设备与管道安装1.水泵安装：基础验收后，在减震垫（橡胶垫或弹簧减震器）上放线定位，采用汽车吊吊装水泵就位，用水平仪找平（水平度偏差≤0.1mm/m），塞斜铁片调整，紧固地脚螺栓后进行二次灌浆（C35无收缩灌浆料）。2.管道安装：预制加工：钢管采用机械切割（切口平整），DN≥100采用氩弧焊，DN＜100采用丝扣连接，PE管采用热熔对接，预制段编号后运输至现场。现场安装：先装干管后装支管，法兰连接时螺栓对称拧紧（外露丝扣2~3扣），管道坡度（给水管0.002~0.005，排水管0.003~0.005）用管架调整，与水泵连接采用橡胶软接头，减少振动传递。3.阀门与附件安装：阀门型号、流向与设计一致，安装前做强度与严密性试验（试验压力为工作压力1.5倍），止回阀、减压阀按流向安装，压力表、温度计安装在便于观察位置。4.电气与控制系统安装：控制柜安装在干燥通风处（距墙面≥500mm），电缆穿管敷设（管径≥电缆外径1.5倍），接线端子压接牢固，接地电阻≤4Ω，调试前检测绝缘电阻（≥0.5MΩ）。（四）系统调试1.单机调试：水泵点动检查转向（与箭头一致），无反转后连续运行2小时，监测振动（≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）、出口压力（偏差≤±5%设计值）。2.管道试压：给水管试验压力为工作压力1.5倍，稳压30分钟压降≤0.05MPa，再降至工作压力保压2小时无渗漏；排水管做闭水试验，满水24小时水位无下降、接口无渗漏。3.联动调试：消防水泵与火灾报警系统联动，模拟火警信号后30秒内启动；生活水泵与液位控制器联动，高/低液位时自动启停，记录响应时间（≤10秒）。四、质量控制措施（一）关键控制点混凝土工程：配合比严格计量，坍落度每班检测2次，抗渗试块留置组数符合规范（每500m³留置1组），养护温度≥5℃、湿度≥90%。设备安装：水泵找平精度≤0.1mm/m，联轴器同心度偏差≤0.05mm，减震垫压缩量均匀（偏差≤2mm）。管道工程：接口焊接无气孔、夹渣，法兰平行度偏差≤1.5mm，支吊架间距符合规范（如钢管水平管吊架间距≤2.5m）。防水工程：卷材搭接缝热熔饱满，施工缝止水钢板焊缝无砂眼，雨后（或淋水2小时）检查无渗漏。（二）验收标准混凝土强度、抗渗等级符合设计，结构尺寸偏差≤规范允许值（如墙柱垂直度≤8mm）。设备安装精度符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____），管道试压符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____）。防水工程符合《地下防水工程质量验收规范》（GB____），分项工程合格率100%，观感质量“好”。五、安全文明施工要求（一）安全管理1.用电安全：配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境使用IP55级开关箱，夜间施工照明采用低压（≤36V）灯。2.高空作业：搭设双排脚手架（立杆间距≤1.5m），脚手板满铺、绑扎牢固，临边设置1.2m高防护栏杆，作业人员系安全带（高挂低用）。3.机械安全：挖掘机、起重机专人操作，回转半径内严禁站人，机械进场前检查合格，定期维护保养。4.防火防爆：氧气瓶、乙炔瓶分库存放（间距≥5m），动火作业办理审批，配备ABC类灭火器（每50㎡1组），焊接时设接火斗。（二）文明施工1.场地管理：材料按“品种、规格、检验状态”标识堆放，砂石料覆盖，加工场地硬化，排水坡度≥3%，出入口设洗车槽。2.噪声控制：选用低噪声设备（如电动扳手代替气焊），夜间（22:00~6:00）不进行强噪声作业，噪声≤55dB（厂界）。3.扬尘治理：土方覆盖防尘网，施工道路洒水（每天≥3次），车辆出场前冲洗轮胎，避免带泥上路。六、验收与交付（一）验收流程1.分项验收：基础、结构、设备安装等分项完工后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，形成验收记录。2.竣工验收：系统调试合格后，整理竣工图纸、试验报告、隐蔽验收记录等资料，组织设计、监理、建设单位进行竣工验收，出具验收报告。（二）交付准备1.现场清理：设备、管道表面清洁，场地建筑垃圾清运完毕，排水沟、集水井畅通。2.资料移交：编制《竣工资料汇编》，含施工图纸、检测报告、设备说明书等，移交建设单位存档。3.运