职工劳动安全检查表标准模板汇编

职工劳动安全检查表标准模板汇编劳动安全检查的核心价值与标准化意义劳动安全是企业生产经营的底线，也是职工职业健康的基本保障。标准化劳动安全检查表将抽象的安全制度转化为可操作、可验证的具体动作，让安全检查从“经验驱动”转向“流程驱动”，从“模糊判断”变为“量化评估”——它既是安全管理的“体检单”，也是风险防控的“导航仪”，帮助企业从“事后整改”转向“事前预防”。一、通用职工劳动安全检查表（基础版）适用于各行业日常安全巡查，聚焦“人-物-环”核心风险要素：检查项目检查内容检查标准检查结果整改要求（若不符合）检查人检查日期----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------个人防护装备职工是否按要求佩戴安全帽、防护手套、安全鞋、护目镜等防护用品防护装备完好、合规，与作业风险匹配（如焊接作业需戴焊接面罩）立即整改，未佩戴者停止作业作业行为规范是否存在违规操作（如违规动火、带电作业、超负荷操作设备）严格执行安全操作规程，特种作业需持证上岗现场纠正，对违规者专项培训安全通道与标识安全出口是否畅通，疏散通道是否堆放杂物；安全标识是否清晰完整通道宽度≥1米、无障碍物；标识符合GB____标准、位置醒目无损坏24小时内清理通道、修复标识用电安全电线是否私拉乱接，插座/开关是否破损，设备是否超负荷用电线路规整、无裸露破损；插座接地良好，设备功率与线路匹配立即停用违规线路、更换插座消防设施灭火器、消火栓是否完好，消防器材是否在有效期内、周边无遮挡器材压力正常、部件完好，摆放于明显且便于取用的位置（距离≤20米）48小时内更换失效器材二、行业专项检查表（典型场景）（一）制造业车间劳动安全检查表针对机械加工、化工生产等场景，强化设备防护、化学品管理：检查项目检查内容检查标准检查结果整改要求检查人检查日期------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------机械设备防护机床、冲压设备的防护罩、急停装置是否完好；设备接地是否可靠防护罩无破损、能有效隔离危险部位；急停按钮响应时间≤0.5秒；接地电阻≤4Ω24小时内修复防护装置化学品管理危化品存储是否分类、防泄漏；MSDS（安全技术说明书）是否齐全危化品单独存放于防爆柜，防泄漏托盘容积≥110%容器容量；MSDS随货更新立即整改存储方式有限空间作业进入受限空间（如储罐、管道）前是否进行气体检测、通风氧含量19.5%-23.5%，可燃气体≤爆炸下限25%；强制通风时间≥30分钟检测合格前禁止作业（二）建筑施工现场劳动安全检查表贴合住建部《建筑施工安全检查标准》，聚焦高空作业、临时设施、起重机械：检查项目检查内容检查标准检查结果整改要求检查人检查日期------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------脚手架工程脚手架立杆间距、连墙件设置是否合规；脚手板是否满铺、固定牢固立杆间距≤1.5m（双排），连墙件每3步2跨设置；脚手板无探头板48小时内整改脚手架高处作业防护临边、洞口是否设置防护栏杆/盖板；高空作业人员是否系挂安全带防护栏杆高度1.2m，踢脚板高度≥18cm；安全带高挂低用、挂钩连接可靠立即增设防护起重机械塔吊、施工电梯的限位装置、钢丝绳是否完好；司机/信号工是否持证限位装置灵敏有效，钢丝绳断丝数≤总丝数5%；证件在有效期内停用设备、24小时内检修（三）办公室劳动安全检查表针对久坐办公、用电密集场景，关注职业健康与消防细节：检查项目检查内容检查标准检查结果整改要求检查人检查日期------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------办公设备安全电脑、打印机等设备散热口是否堵塞；电源线是否老化设备周边预留≥10cm散热空间；电源线无破损、无超3年使用（橡胶线）立即清理散热口职业健康防护办公椅是否具备腰托、升降功能；工位间距是否≥0.8m办公椅可调节腰托高度，坐垫倾角≤5°；工位间距满足人员通行与操作空间72小时内更换不合格座椅消防与应急逃生路线是否清晰，应急照明是否正常；微波炉、饮水机是否离易燃物过近逃生路线无遮挡，应急照明持续时间≥90分钟；加热设备与易燃物距离≥0.5m立即清理逃生通道三、设备操作类检查表（以叉车为例）针对特种作业设备，强调“岗前检查-作业中监控-事后维护”闭环管理：叉车日常安全检查表检查时段检查项目检查内容检查标准检查结果整改要求检查人日期--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------作业前外观与轮胎车身有无变形、裂缝；轮胎气压是否正常，胎面磨损≤2mm车身无结构性损伤；轮胎气压符合厂家要求，花纹深度≥1.6mm（前轮）修复车身、更换轮胎作业前作业前制动与转向制动踏板自由行程≤10mm；转向盘转动阻力均匀，无卡滞制动距离≤3m（空载，时速10km/h）；转向助力正常，转角≤3圈调试制动/转向系统作业前作业中操作行为是否超载（载荷中心距是否合规）；是否在斜坡上转向载荷≤额定值，载荷中心距符合厂家规定；坡度＞5%时禁止转向卸载超载货物、纠正操作作业时段作业后停放与维护是否停放在指定区域，手刹是否拉紧；电解液液位是否在上下限之间停放于平坦、无障碍物区域，手刹行程≤5齿；电解液液位≥下限（铅酸电池）调整停放位置、补充电解液作业结束后四、检查表使用与管理指南（一）动态更新机制风险联动更新：企业工艺调整、设备更新或法规修订时，需在15个工作日内修订检查表（如引入防爆设备后，补充“静电消除装置检查”）。案例驱动优化：结合内部事故/隐患案例，将典型风险转化为检查项（如叉车撞人事故后，增加“作业前鸣笛确认”项目）。（二）整改闭环管理分级整改：Ⅰ级隐患（立即致害，如漏电）：2小时内启动整改，整改期间停止相关作业；Ⅱ级隐患（潜在风险，如通道狭窄）：24小时内制定方案，72小时内完成整改；Ⅲ级隐患（轻微问题，如标识模糊）：3个工作日内完成整改。验证与归档：整改完成后，由非原检查人复核，填写《整改验证单》，与检查表一同归档（保存期≥3年）。（三）数字化工具赋能推荐使用“安全检查APP”实现：检查表电子化，支持现场拍照、语音记录隐患；自动生成隐患台账，按“部门-风险等级-整改时效”分类推送；关联设备台账，自动提醒特种设备年检、防护用品更换周期。五、实施保障：从“表单管理”到“文化落地”1.分层培训：管理层：每半年参加1次“安全领导力”培训，掌握检查表设计逻辑；安全员：每年开展2次“实操+法规”培训，考核通过后方可上岗；职工：入职/转岗时接受专项培训，确保“知风险、会检查、能整改”。2.责任绑定：将检查表执行情况与绩效考核、岗位晋升挂钩（如车间主任月度检查完成率低于90%，扣除10%绩效）。3.文化浸润：开展“安全检查