调漆间安全操作规程标准版

调漆间作为涂料调配、存储的核心场所，涉及易燃易爆、有毒有害化学品，其安全管理直接关系到人员生命安全、设备完好及生产秩序。为规范调漆作业流程，防范火灾、爆炸、中毒等事故，特制定本规程，适用于调漆间内所有作业活动。一、作业前安全准备1.环境检查：作业前需确认调漆间通风系统运行正常，门窗密闭性良好且无破损；地面无积水、油污，通道保持畅通，应急出口标识清晰、无遮挡。2.个人防护：作业人员必须穿戴防静电工作服、防滑耐化学品手套，根据涂料特性佩戴相应防护用品（如涉及挥发性有机溶剂，需佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器）；长发需束入工作帽，禁止佩戴饰品、穿拖鞋或赤脚作业。3.设备与工具检查：检查调漆设备（如搅拌器、研磨机）的电源线、插头无破损，接地装置可靠；防爆电器、照明设施运行正常，无松动、短路迹象；调漆工具（如搅拌棒、称量器具）需为防静电材质，且无变形、破损。二、调漆作业过程安全要求1.物料管理：严格按照工艺配方领取涂料原料，核对品名、规格、保质期，禁止超量领取或混放不同类型化学品；开启原料桶时，需使用铜质或木质工具，避免产生火花。2.调漆操作：调漆过程中需控制搅拌速度，避免因高速搅拌产生静电或飞溅；禁止在调漆间内随意添加涂料稀释剂，如需调整粘度，需在通风良好处按比例缓慢加入，并持续搅拌。3.通风与静电防护：作业时必须保持通风系统持续运行，确保有害气体浓度低于国家标准限值；调漆设备、容器需可靠接地，禁止使用非防爆手机、电子设备，严禁在室内吸烟、动火。三、危险化学品管理1.存储要求：涂料原料、稀释剂等化学品需分类存放于防爆柜或指定区域，远离热源、火源，堆垛高度不超过1.5米，且与墙面、电气设备保持至少0.5米距离；每日检查存储容器密封性，发现泄漏立即清理并更换容器。2.MSDS管理：所有化学品需配备完整的《化学品安全技术说明书》，作业人员需熟知其理化特性、应急处置方法；废弃涂料、溶剂需单独收集，交由具备资质的单位处理，禁止随意倾倒。四、设备与工具维护1.日常维护：调漆设备需定期清洁、润滑，清除设备表面涂料残留；每月检查防爆电器的防爆性能，测试接地电阻（≤4Ω）；工具使用后需及时清洗，干燥后存放于指定区域，避免腐蚀、变形。2.故障处理：设备出现异常（如漏电、异响、过热）时，立即切断电源，撤离现场并报告上级，禁止擅自拆卸维修；待专业人员排查故障并确认安全后，方可恢复作业。五、应急处置措施1.火灾爆炸应急：如发生火情，立即使用调漆间内的干粉灭火器（或二氧化碳灭火器）扑救初期火灾，同时拨打消防电话；若火势扩大，迅速撤离现场，关闭调漆间总电源、气源，在安全区域设置警戒。2.化学品泄漏与中毒：发现化学品泄漏，立即停止作业，穿戴防护装备后用吸附棉、沙土等覆盖泄漏物，转移至废液桶；若发生人员中毒，迅速将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸通畅，必要时进行人工呼吸，并立即送医。3.应急演练：每月组织一次应急演练，确保作业人员熟悉逃生路线、灭火器材使用及急救流程。六、日常安全管理1.人员管理：调漆间实行专人负责制，非作业人员禁止入内；作业人员需经安全培训并考核合格后方可上岗，每年复训不少于8学时。2.记录与检查：建立调漆作业台账，记录原料使用、设备运行、安全检查情况；每日作业前、后进行安全检查，每周组织一次全面排查，发现隐患立即整改。3.清洁与消毒：作业结束后，清理调漆工具、设备，打扫地面、墙面残留涂料；定期对调漆间进行消毒，防止有害化学品残留挥发。附则本规程自发布之日起实施，