海岸防护工程施工方案实例

海岸防护工程施工方案实例一、工程概况（一）工程背景与区位本工程位于东南沿海某市滨海新区，紧邻既有港口作业区，岸线总长约*X*公里。工程核心功能为抵御台风风暴潮、减缓海岸侵蚀，同时为港口后方陆域提供防护屏障。区域属亚热带季风气候，年平均高潮位*X*米，最大潮差*X*米，台风及风暴潮侵袭频繁；地质以淤泥质黏土、粉砂层为主，局部软基段承载力≤80kPa。（二）工程结构设计护岸体系：采用“斜坡式护岸+直立式挡墙”组合形式。斜坡段护面为10t级扭王字块体（块体间距≥0.5倍边长），垫层为两层土工织物（上层200g/m²聚酯长丝布，下层400g/m²聚丙烯编织布），堤心回填开山石（粒径10-30cm）；直立段为C30海工混凝土挡墙（抗渗等级P8、抗冻等级F300），墙后设抛石棱体及反滤层。基础处理：软基段采用φ50cm砂桩（间距1.5m，正方形布置，桩长穿透软土层至粉砂层）；非软基段为抛石基床（厚度1.5-2.5m，分层抛填后夯实，密实度≥90%）。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与深化设计组织设计、监理、施工三方核对地质勘察报告、潮汐水文资料，重点确认软基分布、块体安装精度、混凝土耐久性指标。针对扭王字块体安装，编制“全站仪坐标控制+人工微调”的三维定位专项方案。2.专项方案编制完成《水上作业安全专项方案》《砂桩施工方案》《海工混凝土施工技术方案》等，经专家论证后实施。海工混凝土配合比通过氯离子渗透、冻融循环试验优化，确定掺加2%硅灰、8%粉煤灰的配比。（二）材料与设备准备1.主要材料控制护面块体：委托预制厂生产，采用C40混凝土（抗冻F300），每批检测外观缺陷、尺寸偏差，出厂前做28d抗压强度试验。土工织物：进场核查检测报告，现场抽样检测等效孔径（O95）、抗拉强度（≥8kN/m），严禁使用受潮、破损材料。海工混凝土：采用P.O42.5R水泥，骨料为花岗岩碎石（粒径5-31.5mm）、中粗砂（含泥量≤2%），拌合水为淡化海水（氯离子含量≤200mg/L）。2.施工设备配置水上作业：2艘100t起重船（带GPS定位）、1艘500m³自航开体驳（抛石用）、2艘交通艇（人员运输）。陆上作业：2台振动沉管桩机（砂桩施工）、1台液压夯实机（基床夯实）、2套HZS90型混凝土搅拌站（带海水淡化系统）。（三）现场准备1.临时设施搭建水上：在护岸起点搭建临时码头（长20m、宽5m，桩基为φ30cm钢管桩），划分施工水域（长*X*km、宽200m）并设浮标警示。陆上：平整施工场地（压实度≥90%），修建泥结碎石便道（宽6m），搭建钢筋加工棚、混凝土预制场（硬化地面，排水坡度3%）。2.外部协调提前办理《水上水下施工作业许可证》，与气象部门建立台风预警联动机制，确保通航安全。三、主要分项工程施工工艺（一）软基处理（砂桩施工）采用振动沉管法，流程为：定位→沉管→灌砂→拔管→移位。定位：全站仪放桩位，偏差≤5cm；沉管垂直度偏差≤1%桩长。灌砂：采用中粗砂（含泥量≤3%），灌砂量按“设计体积×1.15充盈系数”控制，拔管速度≤1.5m/min。检测：施工28d后，静力触探检测复合地基承载力（≥120kPa），抽芯检测桩身完整性（无断桩、连续密实）。（二）抛石基床施工1.分层抛填：水下部分（-3.0m以下）用开体驳抛填（GPS定位，偏差≤50cm）；水上部分用装载机抛填（每层厚≤50cm）。2.基床夯实：液压夯实机（夯击能100kJ）分层夯实，夯点间距2m（梅花形布置），每点夯击3次。夯实后基床顶面平整度≤±15cm，密实度采用“探地雷达+钻孔取样”检测（孔隙率≤35%）。（三）海工混凝土挡墙施工1.模板工程：采用定制钢模（面板厚6mm，加劲肋间距30cm），拼缝贴止水胶带（宽2cm），安装后全站仪检测垂直度（偏差≤0.5%墙高）。2.混凝土浇筑：配合比：胶凝材料380kg/m³，水胶比0.42，坍落度180±20mm。工艺：搅拌船泵送（泵管直径150mm），分层浇筑（每层厚50cm），插入式振捣器振捣（间距≤40cm）。潮汐应对：低潮位浇筑水下部分（-2.0m以下），设止水钢板分隔干湿区；高潮位暂停水下作业，初凝前完成接头处理。（四）扭王字块体护面施工1.块体运输：预制块体水运至现场，起重船用专用吊具（四点起吊）吊装，运输时橡胶垫保护棱角。2.安装工艺：定位：全站仪放安装网格（间距4.5m），起重船吊钩对准中心，下放块体至设计标高（偏差≤±10cm）。调整：人工撬棍微调角度（扭角偏差≤5°），确保块体错缝咬合，无连续通缝（通缝长度≤2m）。检测：每100m²抽查5块，安装位置、角度、间距合格率≥90%。（五）土工织物铺设1.垫层铺设：先铺下层聚丙烯编织布（沿堤轴线，搭接≥50cm，尼龙绳缝合），再铺上层聚酯长丝布（垂直堤轴线，搭接≥80cm，沙袋压载锚固）。2.特殊部位处理：挡墙与斜坡段衔接处，土工织物沿墙面延伸至墙顶（高≥1.5m），不锈钢压条（间距50cm）固定。四、质量与安全环保控制措施（一）质量控制要点1.关键工序验收基床：抛填后验收平整度、密实度、顶面标高，合格后方可上部施工。混凝土：留置抗渗（每500m³一组）、抗冻试块（每1000m³一组），28d后第三方检测。块体安装：无人机航拍+人工抽检，检查排列随机性、咬合度，避免规则排列。2.常见问题防治基床沉降：软基段砂桩后静置28d，非软基段分层夯实。混凝土裂缝：低水化热水泥+掺合料，控制入模温度≤30℃，养护期≥14d。（二）安全管理措施1.水上作业船舶管理：起重船、开体驳配AIS系统，作业时专人瞭望，与过往船舶保持≥500m距离。防风防汛：台风预警（风力≥8级）前24h，船舶撤离避风锚地，加固/拆除平台设备。2.陆上作业用电安全：三级配电、两级保护，电缆穿管埋地（深≥0.7m），严禁浸水。高空作业：挡墙施工佩戴安全带（高挂低用），搭设临边防护栏杆（高1.2m，间距2m设警示灯）。（三）环境保护措施1.海洋污染防治船舶配油水分离器（含油量≤15mg/L），生活污水经化粪池处理后排入管网，严禁直排。混凝土废水经沉淀池处理后回用，严禁泥浆、废渣入海。2.生态保护施工前移植滩涂植被（如芦苇、碱蓬），完工后恢复面积≥原面积90%。块体安装避开鱼类产卵期（5-8月），减少海洋生物干扰。五、施工进度管理（一）进度计划编制结合潮汐规律（每日低潮位约3h），采用“潮汐作业法”：基础施工：低潮位（每日2:00-5:00、14:00-17:00）作业，2班制，每日完成砂桩20根、抛石基床500m³。混凝土挡墙：低潮位浇水下部分（1班），高潮位浇水上部分（2班），每周完成150m³。块体安装：起重船每日作业6h（高潮位调角度），每周完成200块。（二）进度保障措施1.资源保障：储备块体（超计划10%）、土工织物（满足15d施工），设备配备用机组（如振动沉管桩机、混凝土泵）。2.技术保障：BIM模拟优化工序，研发“潮汐自适应混凝土浇筑系统”，提高水下作业效率。六、工程验收（一）中间验收1.基床验收：测量顶面标高（±5cm）、平整度（≤±15cm），钻孔检测密实度（孔隙率≤35%）。2.混凝土挡墙验收：拆模后检查外观（无蜂窝麻面，裂缝≤0.2mm），超声波检测内部密实度（缺陷≤5%）。3.块体安装验收：无人机航拍分析排列随机性（变异系数≥0.3），人工抽检精度（位置±10cm，角度≤5°）。（二）竣工验收1.外观质量：护岸坡面平顺，块体排列均匀咬合；挡墙墙面垂直，无渗漏、裂缝。2.结构检测：探地雷达检测基床密实度（合格率≥90%），钻芯检测混凝土强度（≥设计值95%），土工织物完整性检测（无破损、搭接牢固）。3.功能验证：风暴潮数值模拟（重现期50年）验证消波、防冲刷效果，堤后陆域水位≤设计值。结语