电力设备巡检与故障排查手册

电力设备巡检与故障排查手册一、巡检工作的核心价值与体系构建电力设备作为电网运行的“心脏”，其健康状态直接决定供电可靠性。巡检工作通过周期性监测、预防性排查，将故障隐患消弭于萌芽阶段，既降低设备突发故障的运维成本，也为电网安全稳定运行筑牢防线。（一）巡检类型与适用场景1.日常巡检：以“可视化+基础参数监测”为主，覆盖设备外观、运行参数（如电压、电流、温度）、周边环境（有无异物、积水、鸟巢），适用于常态化设备状态跟踪。2.专项巡检：针对特定设备（如新装变压器、改造后断路器）或特殊工况（如迎峰度夏、暴雪天气）开展，重点排查潜在缺陷（如电缆接头绝缘老化、绝缘子覆冰闪络风险）。3.特殊时期巡检：在电网负荷高峰、极端天气（台风、雷暴）、重要保电任务期间，加密巡检频次，结合红外测温、局放检测等技术，精准识别隐性故障。（二）巡检周期的科学制定巡检周期需结合设备类型、运行年限、负荷特性、环境腐蚀程度动态调整：主变压器、GIS组合电器等核心设备，日常巡检每2天1次，专项巡检每季度1次；10kV开关柜、柱上断路器等配网设备，日常巡检每周1次，雨季、高温季加密至每3天1次；电缆线路、地下环网柜等隐蔽设备，依托在线监测系统（如电缆局部放电监测、光纤测温），每半年开展1次人工复核。二、典型电力设备巡检要点不同设备的故障诱因与巡检重点存在差异，需针对性制定检查策略：（一）变压器巡检：油、温、声、绝缘的四维监测油系统：观察油位计（油温20℃时油位应在“0”刻度线附近），检查油枕呼吸器硅胶是否变色（受潮呈粉红色需更换），放油阀有无渗漏；温度监测：顶层油温≤85℃（A级绝缘），若油温突升10℃且无负荷变化，需排查绕组短路、铁芯多点接地故障；声音特征：正常运行时为均匀“嗡嗡”声，若出现“噼啪”放电声（内部绝缘击穿）、“咕噜”冒泡声（绕组过热产气），立即停运检测；绝缘部件：套管表面无裂纹、放电痕迹，末屏接地引线导通良好（用万用表测电阻≤100mΩ）。（二）高压断路器巡检：分合闸状态与机构健康度机械状态：分合闸指示牌与实际位置一致，机构箱密封良好（无进水、锈蚀），弹簧储能正常（储能电机启动间隔≥3小时，频繁启动提示弹簧疲劳）；电气连接：触头、接线端子红外测温≤85℃（环境温度25℃时），若接头温度超110℃，需停电处理氧化层或更换线夹；绝缘性能：瓷套/环氧套管无破损、爬电痕迹，SF6断路器气体压力≥0.45MPa（20℃时），密度继电器无告警。（三）电缆与开关柜巡检：隐蔽缺陷的显性化电缆线路：红外测温重点检查中间接头、终端头（温度超环境温度20℃需警惕），用手触摸外护套（无局部过热），查看防火封堵是否完好；10kV开关柜：观察带电显示装置状态（与实际运行一致），检查泄压通道无堵塞，抽屉柜“五防”联锁可靠（接地开关未合时无法开门）。三、故障排查的“望闻问切”法故障排查需遵循“现象收集—初步诊断—精准检测—根源定位”的逻辑链条，结合工具与经验快速破局。（一）故障诊断四步法1.信息溯源：调取SCADA系统历史曲线（如电流突变、电压骤降）、在线监测数据（局放图谱、油色谱数据），询问运维人员故障前异常征兆（如异响、异味）；2.初步筛查：通过“排除法”缩小故障范围——若变压器跳闸且油色谱中H₂、CH₄含量激增，优先怀疑绕组故障；若断路器拒动，先检查控制回路电源、操作机构卡涩；3.工具赋能：万用表测控制回路通断（排查二次回路断线）；兆欧表测绝缘电阻（判断电缆、套管是否击穿）；红外热像仪定位发热点（如开关柜母线排接头、变压器套管末屏）；4.根源验证：通过“替换法”（如更换疑似故障的继电器、熔断器）或“解剖法”（停电后解体检查触头、绕组），验证故障原因。（二）典型故障案例解析案例1：10kV电缆接地故障现象：馈线开关跳闸，重合闸失败，接地告警；排查：用电缆故障测试仪（脉冲反射法）定位故障点，结合路径仪确定地下走向；开挖后发现电缆中间接头绝缘热缩管开裂，受潮击穿；处置：切除故障段，重新制作中间接头（采用冷缩工艺，加强密封），测试绝缘电阻≥200MΩ后投运。案例2：变压器油色谱异常现象：在线监测显示油中H₂、CO含量缓慢上升，总烃无明显变化；排查：检查呼吸器硅胶受潮（已呈粉红色），油枕密封垫老化；处置：更换硅胶、密封垫，补油后跟踪油色谱（1周内H₂含量下降至正常范围）。四、应急处置与长效维护策略故障发生后需快速止损，同时建立预防机制降低复发率。（一）应急处置三原则1.隔离优先：通过断路器、隔离开关快速隔离故障设备，防止故障扩大（如变压器起火时，先断开高低压侧开关，再启动灭火装置）；2.临时保电：利用发电车、UPS电源保障重要负荷供电，同步制定“一、二次设备”抢修方案；3.复盘优化：故障处理后24小时内完成“故障树分析”，更新设备缺陷库，修订巡检标准（如增加电缆接头红外测温频次）。（二）预防维护的“三维度”管理状态监测：在变压器、GIS等设备加装“油色谱+局放+振动”一体化监测装置，实现缺陷“早发现、早预警”；周期试验：严格执行《电力设备预防性试验规程》，如110kV变压器每3年做1次绕组直流电阻测试，断路器每1年做1次机械特性试验；人员赋能：开展“故障模拟推演”（如模拟断路器