市政净水厂安装工程详细施工方案

市政净水厂安装工程详细施工方案一、工程概况本市政净水厂设计规模为日处理原水X万吨，采用“预处理+常规处理+深度处理”工艺体系，核心建设内容涵盖格栅间、絮凝沉淀池、滤池、清水池、消毒间、泵房及配套电气自控系统的设备与管道安装工程。安装范围包含工艺设备（格栅除污机、刮泥机、滤头滤板、加药装置、水泵等）、工艺管道（原水、清水、药剂、污泥管道）、电气系统（高低压配电、动力照明）及自控系统（PLC控制、在线监测、视频监控）的安装调试，最终实现原水到达标供水的全流程工艺衔接。二、施工准备工作（一）技术准备施工前需组织设计、监理及施工团队开展图纸会审，重点核对设备基础尺寸、管道走向与工艺要求的匹配性，解决图纸矛盾或疑问并形成书面记录。项目技术负责人向施工班组分层交底，明确设备安装精度（如水泵找平偏差≤0.1mm/m）、管道焊接工艺（氩弧焊打底+电弧焊盖面）等技术要点；针对大型设备吊装、管道试压等关键工序，编制专项施工方案并经专家论证后实施，为施工安全与质量提供技术支撑。（二）物资准备根据施工进度计划提前采购格栅除污机、离心水泵、不锈钢管道、电缆等物资，设备到场时需联合监理验收外观（无变形、锈蚀）、参数（型号、功率与设计一致），管道材料抽检壁厚、椭圆度，不合格品立即退场。同时，按施工区域划分材料堆放区，确保设备、管材、配件分类码放并挂牌标识，避免交叉污染或损坏。（三）现场准备清理安装区域杂物，硬化设备堆放场地（承载力≥15t/m²），搭建临时办公区、材料仓库及危险品（氧气、乙炔）专用存放区；采用全站仪、水准仪复测设备基础（偏差≤5mm），弹出管道安装中心线、设备就位基准线，确保安装定位精准。（四）人员准备配置钳工、焊工、电工、管工等专业班组，焊工需持特种设备作业证（焊接项目覆盖管材材质），电工持低压/高压电工证。施工前开展安全培训，重点强调吊装作业“十不吊”、动火作业“三级审批”等要求，确保人员操作规范、安全意识到位。三、主要施工工艺（一）工艺设备安装1.格栅除污机安装基础验收时检查平整度（偏差≤3mm）、预埋件位置（偏差≤5mm），清理基础表面油污、杂物；采用25t汽车吊吊装，吊点设置于设备指定位置，缓慢落至基础后调整水平度（偏差≤0.5mm/m）并临时固定；手动盘车检查转动灵活性，接通电源后试运行，观察链条张紧度、耙齿啮合情况，确保无卡阻、异响。2.离心水泵安装以泵体水平中开面为基准，用框式水平仪测量，纵向水平度偏差≤0.05mm/m、横向≤0.1mm/m；采用百分表测量联轴器对中精度，径向位移≤0.05mm、轴向倾斜≤0.05mm/m，调整后紧固地脚螺栓；单机调试时关闭出口阀门，点动电机检查转向，缓慢开启阀门至设计流量，监测振动（≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）及轴承温度（≤75℃）。3.滤头滤板安装滤板采用可调支座支撑，相邻滤板高差≤2mm、整体平整度≤5mm（2m靠尺检测）；滤头螺纹与滤板孔道配合紧密，旋入后外露高度偏差≤1mm，安装完成后进行气水反冲试验，确保无堵塞、漏气。（二）工艺管道安装1.管道预制原水管道采用球墨铸铁管（K9级），清水管道采用304不锈钢管（壁厚≥3mm），药剂管道采用UPVC管（耐腐蚀性）；不锈钢管采用等离子切割（避免碳钢污染），管口打磨至Ra≤6.3μm；铸铁管采用砂轮锯切割，管口倒棱。2.管道安装支架间距按设计要求（如不锈钢管水平支架间距≤2.5m），支架与管道间垫橡胶垫（避免电化学腐蚀）；不锈钢管采用氩弧焊接（背面充氩保护），铸铁管采用承插法兰连接（橡胶圈密封），UPVC管采用粘接（涂抹专用胶水），确保接口严密、无渗漏。3.压力试验与冲洗清水管道试验压力为设计压力的1.5倍（且≥0.6MPa），保压30min压降≤0.05MPa，再降至设计压力稳压2h无渗漏；管道冲洗流速≥2m/s，直至出水浊度≤5NTU；消毒采用20mg/L次氯酸钠浸泡24h，排放后水质检测菌落总数≤100CFU/mL。（三）电气及自控系统安装1.电气系统安装桥架水平安装偏差≤2mm/m、垂直偏差≤3mm/m，跨接接地线采用6mm²铜编织带，接地电阻≤4Ω；动力电缆采用铠装电缆（YJV22），沿桥架分层敷设（高压在下、低压在上），弯曲半径≥15倍电缆直径，终端头采用热缩式工艺。2.自控系统调试导入PLC控制程序，模拟格栅启停、水泵变频调节、加药泵联动等逻辑，验证响应时间≤1s；调试浊度、余氯传感器，确保数据传输至中控室误差≤5%，视频监控画面分辨率≥1080P、画面清晰无卡顿。四、质量控制措施（一）分项工程质量标准设备安装：水泵水平度偏差≤0.1mm/m，电机与泵联轴器同轴度≤0.05mm；管道安装：焊缝射线探伤Ⅰ级合格（抽检比例≥20%），管道坡度偏差≤1‰（设计坡度）；电气安装：电缆绝缘电阻≥10MΩ，接地电阻≤4Ω。（二）过程控制措施推行“三检制”：班组自检（施工后100%检查）、互检（班组间交叉检查）、专检（质检员抽检比例≥30%），不合格项限期整改；选取滤池管道安装、水泵基础施工作为样板段，经监理验收后推广工艺标准；建立设备材料台账，记录进场时间、使用部位，确保质量可追溯。五、安全文明施工（一）安全管理每日班前会开展安全交底，重点强调吊装作业（吊臂下严禁站人）、动火作业（配备灭火器、看火人）的安全要求；每周开展安全大检查，重点排查临时用电（电缆无破损、配电箱“一机一闸一漏”）、高空作业（安全带高挂低用、临边防护）隐患，发现问题立即整改。（二）文明施工材料分类码放（挂牌标识），建筑垃圾日产日清，设置扬尘监测仪（超标时开启雾炮）；选用低噪声设备（如电动扳手代替气扳机），夜间施工（22:00-6:00）提前办理许可，噪声≤55dB。六、施工进度计划采用横道图分四阶段控制进度：设备进场（第1-2周）：完成格栅、水泵等主要设备到场验收；管道安装（第3-8周）：同步推进原水、清水、药剂管道安装，穿插支架制作；电气自控（第9-12周）：完成桥架敷设、电缆安装、PLC编程；调试试运行（第13-14周）：单机调试→联动调试→清水试运行（连续72h无故障）。七、应急预案（一）设备损坏应急若设备运输中碰撞变形，立即启动备用设备进场流程，联系厂家到场修复，延误工期≤3天。（二）管道泄漏应急管道试压发现泄漏，立即关闭上下游阀门，采用“打卡子”临时封堵，分析原因（焊接缺陷/管材质量），返修后重新试压。（三）触电事故应急发生触电时，立即切断电源，采用绝缘工具施救，送医前进行心肺复苏，现场配置AED（自动体外除颤器）。八、结语本方案结合市政净水厂工艺特点，从技术、质量、安全多维度制定实施路径，通过精细化管理确保设备安装精度、管道系统可靠运行，最终实现净水厂