市政工程箱涵施工技术方案

市政工程箱涵施工技术方案一、工程概况本市政箱涵工程位于[城市道路名称]路段，为城市雨水排放及综合管廊配套工程。箱涵设计为单孔钢筋混凝土结构，净宽[X]m、净高[X]m，全长[X]m（≤4位数字）。工程场地土层以粉质黏土为主，局部夹砂层；地下水位旱季埋深约[X]m，雨季升至[X]m。箱涵采用C30防水混凝土浇筑（抗渗等级P6），涵身每20m设一道变形缝。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：核对箱涵轴线、标高与周边管线、道路的衔接关系，重点排查交叉施工冲突点，形成会审记录。2.方案编制：结合地质报告，明确基坑开挖坡度、混凝土配合比、钢筋接头形式等参数，完成三级技术交底（项目、班组、工人）。3.测量控制：采用全站仪测设箱涵轴线及基坑边线，水准仪引测高程控制点；设置永久护桩（避开施工区），每周复核一次。（二）材料与设备准备1.材料选型：钢筋：HRB400级，进场时核查质量证明文件，见证取样送检（抗拉、冷弯性能）。混凝土：商品混凝土，掺加聚羧酸减水剂改善和易性，提前确定配合比（胶凝材料用量≥300kg/m³）。模板：15mm厚竹胶板（或定型钢模），表面平整度≤2mm/m。2.设备配置：土方机械：挖掘机（斗容1.2m³）、履带式起重机（50t）。混凝土机械：插入式振捣器（φ50）、平板振捣器。测量设备：全站仪（精度2″）、水准仪（精度±2mm）。（三）现场准备1.场地整治：清除施工区杂物，按设计标高修整场地；沿基坑外围设临时排水明沟（深0.3m、宽0.4m），汇入沉淀池后排入市政管网。2.临时设施：搭建钢筋加工棚（面积≥50㎡）、材料堆场（钢筋、模板分类堆放，设防雨覆盖）；办公区远离施工区，配备消防器材。三、主要施工工艺（一）基坑开挖与支护1.开挖策略：粉质黏土层：1:0.75放坡开挖，分层深度≤2m；机械开挖至基底以上200mm时，人工清底（避免扰动原状土）。砂土层段：采用拉森Ⅲ型钢板桩支护（桩长9m，间距0.6m），配套型钢围檩（间距3m）。2.排水措施：基坑内每20m设集水井（1m×1m×1.5m），配备潜水泵（扬程≥15m）；砂土层段增设轻型井点降水，降低水位至基底以下500mm。3.基底处理：基底验收合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.95）；局部软弱土层采用灰土挤密桩加固（桩径300mm，间距1.2m）。（二）基础与涵身施工1.钢筋工程加工要求：主筋采用直螺纹套筒连接（接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%），箍筋采用闪光对焊；钢筋下料误差≤5mm。安装要点：基础钢筋网片用马凳支撑（间距1.5m）；涵身钢筋绑扎时，预留变形缝止水带安装槽（宽30mm、深20mm），保护层用混凝土垫块（间距≤1m）。2.模板工程基础模板：钢模（或竹胶板）外侧用钢管斜撑（间距1.2m）加固，内侧贴双面胶条（防止漏浆）。涵身模板：分节拼装（节长6m），采用对拉螺栓（间距0.8m×0.8m）加固，螺栓中间设止水环（直径≥80mm）；拆模后割除螺栓，用防水砂浆封堵孔眼。3.混凝土工程浇筑顺序：基础一次性浇筑；涵身分两次浇筑（底板+侧墙、顶板），施工缝设遇水膨胀止水条（宽30mm、厚20mm）。振捣控制：插入式振捣器间距≤400mm，至表面泛浆无气泡；顶板用平板振捣器，随浇随抹面。养护措施：终凝后覆盖土工布洒水养护（≥14d）；夏季搭遮阳棚，冬季用电热毯+棉被保温。（三）变形缝施工变形缝沿箱涵纵向每20m设一道，缝宽30mm：内侧填沥青杉木板（厚20mm），中间安装中埋式橡胶止水带（宽300mm）；外侧嵌填聚硫密封胶（深度≥20mm），确保止水带中心与缝中线重合。（四）涵身回填1.回填时机：涵身混凝土强度达设计值的75%后，清除基坑杂物、积水。2.材料要求：采用级配砂石（最大粒径≤50mm）或素土（压实系数≥0.93），严禁用腐殖土、冻土。3.回填工艺：两侧对称分层回填（每层≤300mm），小型压路机压实；管顶以上500mm范围人工夯实，严禁机械碾压。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制要点验收标准--------------------------------------------------------------------------测量放线轴线偏差≤10mm，高程≤5mm护桩定期复核（每周1次）基坑开挖基底标高±50mm，边坡坡度≤1%基底承载力静载试验合格混凝土施工坍落度180±20mm，抗渗试块≥1组/500m³抗压强度合格率100%回填压实分层压实度≥93%（管顶下）每100㎡检测1点，压实度≥90%（管顶以上）（二）验收依据执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）：涵身外观：无蜂窝、麻面，变形缝止水带顺直、牢固；结构尺寸：净空偏差≤±20mm，壁厚偏差≤±10mm。五、安全文明施工（一）安全管理1.基坑防护：周边设1.2m高防护栏杆（间距2m设警示灯），挂密目网；堆载距坑边≥2m、高度≤1.5m。2.机械作业：挖掘机回转半径内严禁站人，设专人指挥；用电设备“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设（≥2.5m）。3.高空作业：模板安装、钢筋绑扎时，佩戴安全带，搭设操作平台（宽≥0.8m），临边设防护栏杆。（二）文明施工1.场地硬化：施工区硬化（厚≥200mm），出入口设洗车台（配高压水枪），车辆冲洗后上路。2.材料堆放：钢筋、模板分类码放（高度≤1.5m），挂标识牌（注明名称、规格、检验状态）。3.噪声扬尘控制：混凝土浇筑安排在6:00-22:00（昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB）；基坑周边设雾炮机（每50m一台），裸土覆盖防尘网。六、应急预案（一）基坑坍塌应急征兆：边坡位移速率≥5mm/d、支护结构变形开裂。措施：立即停止开挖，组织人员撤离；采用砂袋反压、钢板桩加固，必要时回填反压。（二）混凝土浇筑中断应急征兆：混凝土供应中断（超过初凝时间）。措施：启用备用搅拌站，若中断超2h，按施工缝处理（凿毛后重新浇筑）。（三）暴雨洪水应急征兆：气象预警发布暴雨红色信号。措施：提前加固基坑边坡，备足抽水设备（功率≥