废气处理设备运行维护操作规程

废气处理设备运行维护操作规程一、目的为规范废气处理设备的运行操作与维护保养工作，确保设备稳定、高效运行，实现废气达标排放，同时保障操作人员安全、延长设备使用寿命，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业内活性炭吸附塔、喷淋洗涤塔、蓄热式氧化炉（RTO）、催化燃烧装置（RCO）等废气处理设备的日常运行操作、维护保养及故障处理。三、设备概述废气处理设备通过物理吸附、化学吸收、高温氧化、催化分解等技术，去除废气中的颗粒物、挥发性有机物（VOCs）、酸性/碱性气体等污染物。不同设备工作原理存在差异：喷淋洗涤塔：利用洗涤液（如碱液、酸液、水）与废气逆向接触，通过溶解、中和、洗涤作用去除污染物；活性炭吸附塔：借助活性炭的多孔结构吸附废气中的有机组分，达到净化目的；RTO/RCO：通过高温（RTO≥800℃，RCO借助催化剂降低反应温度至250-400℃）将有机物氧化分解为CO₂和H₂O。四、运行操作流程（一）启动前检查1.设备外观与管路：检查设备本体、管道、阀门无破损、泄漏，各阀门开关状态符合启动要求（如喷淋塔循环泵进出口阀开启、吸附塔旁路阀关闭）。2.药剂与介质准备：喷淋塔确认洗涤液（如NaOH溶液、清水）液位达标，药剂浓度符合工艺要求；活性炭吸附塔确认吸附剂装填饱满、无板结，若为再生型设备需确认再生系统就绪。3.电气与仪表：检查控制柜电源正常，仪表（如压力表、温度计、流量计、浓度检测仪）显示清晰、无故障，连锁保护装置（如超温报警、风机故障联锁）功能正常。4.辅助设备：风机、循环泵、空压机（如RTO吹扫用）等动力设备外观无异常，盘车（手动转动轴端）无卡滞，润滑油位达标。（二）启动操作1.喷淋塔/洗涤塔：先启动循环泵，待洗涤液循环正常（观察喷淋层出水均匀），再启动废气引风机（建议采用“先小风量启动，稳定后调至工艺风量”的方式，避免气流冲击导致填料层损坏）。2.活性炭吸附塔：确认吸附塔进出口阀门处于“吸附”状态（旁路阀关闭），启动引风机，待系统压力稳定（吸附床层压降在工艺范围内）后，监测废气进口浓度，确保不超过吸附剂设计处理负荷。3.RTO/RCO：预热阶段：启动燃烧器（RTO）或催化剂预热系统（RCO），将燃烧室温度升至工艺设定值（如RTO需≥800℃，RCO根据催化剂类型设定250-400℃）；进风阶段：预热完成后，缓慢开启废气进口阀，同步调节引风机频率，确保废气流量稳定，避免温度骤降；连锁启动：若配置余热回收系统，待温度稳定后启动余热利用设备（如换热器、热水泵）。（三）运行监控1.参数监测：每2小时记录一次关键参数：喷淋塔：循环液pH值、液位、进出口废气温度/压力、风机电流；活性炭吸附塔：进出口VOCs浓度、吸附床层压降、环境温度（避免吸附剂高温失活）；RTO/RCO：燃烧室温度、废气进口温度/浓度、余热回收系统温度/压力、燃料消耗（如天然气流量）。2.巡检要点：每班（8小时）至少巡检2次，检查设备振动、异响、泄漏（如管道接口、法兰）、药剂结晶（喷淋塔内壁）、吸附剂变色（活性炭吸附塔）等异常，发现问题立即记录并处理。（四）停机操作1.正常停机：喷淋塔：先停引风机，待塔内废气排空（约5-10分钟）后，停循环泵，打开排污阀排空洗涤液（若长期停机，需用清水冲洗塔内及管道，防止药剂结晶堵塞）。活性炭吸附塔：先切换至“旁路”（开启旁路阀，关闭吸附塔进出口阀），停引风机；若需再生，按再生规程启动再生系统（如热空气吹扫、蒸汽脱附）。RTO/RCO：先关闭废气进口阀，切换为“吹扫风”（如新鲜空气）运行30分钟，待燃烧室温度降至安全范围（如≤200℃）后，停燃烧器、引风机，关闭余热回收系统。2.紧急停机：遇火灾、爆炸风险（如RTO废气浓度超标触发爆燃）、设备剧烈振动、漏电等突发情况，立即切断总电源，打开旁路阀（吸附塔、RTO/RCO），并启动应急处置流程（见“安全注意事项”）。五、维护保养要点（一）日常维护（每日/每班）清洁：清理设备周边杂物、地面积液，擦拭控制柜、仪表表面灰尘；喷淋塔每周清理一次集水池浮渣，活性炭吸附塔每月清理进出口过滤器（防止粉尘堵塞）。润滑：风机、循环泵轴承每月加注润滑脂（型号参考设备说明书），检查皮带张紧度（风机皮带松紧度以“按压皮带中部，下沉量10-15mm”为宜）。紧固：检查设备地脚螺栓、管道法兰螺栓有无松动，每月紧固一次（遇振动大的设备可增加频次）。（二）定期维护（月度/季度/年度）1.月度维护：喷淋塔：检测洗涤液浓度，补充或更换药剂；检查喷淋头是否堵塞（可通过“关闭单组喷淋阀，观察压力变化”判断），堵塞时用清水反向冲洗。活性炭吸附塔：称重法或浓度法评估吸附剂饱和度（如出口浓度接近进口的10%时，需再生或更换）；检查吸附塔保温层，修复破损处。2.季度维护：风机：拆检叶轮，清理表面积尘（尤其是含尘废气处理后的风机），检查叶轮动平衡（振动值超过4.5mm/s时需校正）。RTO/RCO：检查换热器翅片结垢情况，用高压水枪或化学清洗剂（如柠檬酸溶液）清洗；检测催化剂活性（通过“相同废气浓度下，反应温度变化”判断），活性不足时更换或再生。3.年度维护：设备防腐：对喷淋塔、管道等碳钢材质设备进行防腐涂层检查，修复锈蚀部位；系统校验：委托第三方校验在线监测仪表（如VOCs检测仪、流量计），确保数据准确；结构检查：检查吸附塔内支撑梁、喷淋塔填料层支架的腐蚀、变形情况，必要时加固或更换。（三）保养周期参考设备部件保养项目周期备注--------------------------------------------------------------------风机轴承润滑脂更换每3个月按说明书型号加注活性炭吸附剂再生/更换6-12个月依废气浓度、风量调整RTO燃烧室耐火砖检查每年修复裂缝、脱落的耐火砖喷淋塔填料清洗/更换1-2年填料板结、破损时提前更换六、故障处理（一）常见故障及处置1.风机振动/异响：排查：叶轮积尘/变形、地脚螺栓松动、轴承损坏；处置：清理叶轮、紧固螺栓、更换轴承（更换时需保证同轴度误差≤0.1mm）。2.喷淋塔洗涤效率下降：排查：药剂浓度不足、喷淋头堵塞、废气流量过大；处置：补充药剂、冲洗喷淋头、调节风机频率至工艺范围。3.活性炭吸附塔出口浓度超标：排查：吸附剂饱和、废气浓度突增、吸附温度过高；处置：启动再生/更换吸附剂、调整生产工艺降低废气浓度、加强设备降温（如增设冷却段）。4.RTO燃烧室温度异常波动：排查：废气浓度不稳定、燃料供应不足、换热器堵塞；处置：增设废气缓冲罐、检查燃气管道压力、清洗换热器。（二）故障记录与反馈每次故障处理后，需记录故障现象、排查过程、处置措施、恢复时间，每月汇总分析，针对重复故障（如喷淋头频繁堵塞）制定改进措施（如更换大孔径喷淋头、优化废气预处理）。七、安全注意事项（一）操作安全进入设备内部（如喷淋塔检修）前，必须断电、挂牌、上锁，并进行“气体置换”（通入新鲜空气≥30分钟，检测O₂≥19.5%、可燃气体≤爆炸下限25%），办理“有限空间作业票”。接触腐蚀性药剂（如酸碱液）时，佩戴防酸碱手套、护目镜，若药剂溅洒，立即用大量清水冲洗15分钟以上。RTO/RCO运行时，严禁在设备周边进行动火作业，设置“禁火区”（半径10米），并配备灭火器、消防沙。（二）电气安全控制柜、电机等电气设备严禁受潮，定期检查接地电阻（≤4Ω），发现漏电、短路立即停机检修。非电工人员不得擅自拆卸电气元件，检修时需使用绝缘工具，悬挂“禁止合闸”警示牌。（三）应急处置废气泄漏：立即停设备，关闭进出口阀，用消防水稀释泄漏区域，疏散周边人员，通知环保、安全部门。火灾爆炸：RTO/RCO若发生爆燃，立即停废气供应、启动氮气吹扫，使用干粉灭火器灭火（严