计量泵维护与故障处理操作手册

计量泵维护与故障处理操作手册一、概述计量泵作为流体输送系统中实现精准计量的核心设备，广泛应用于化工、制药、环保等领域。其稳定运行直接影响工艺参数的准确性与生产效率。规范的维护与及时的故障处理，不仅能保障计量精度，延长设备寿命，还能降低因停机造成的生产损失。本手册结合行业实践经验，梳理维护要点与故障处置方案，为现场运维提供实操指引。二、日常维护要点（一）外观与基础检查每日开机前，目视检查泵体、管路、接头有无介质泄漏，泵体表面是否存在腐蚀、变形等异常。确认设备基础螺栓、管路支架紧固无松动，避免因振动放大引发故障。若发现泄漏，需标记泄漏点并初步判断介质类型（腐蚀性/非腐蚀性），为后续处理提供参考。（二）润滑系统维护1.油位检查：每周检查曲轴箱（或齿轮箱）油位，确保油面处于油标上下限之间。若油位过低，需补充同型号润滑油（如46#抗磨液压油，具体以设备说明书为准）；油位过高可能导致油温异常升高，需排查是否存在介质渗入或加油过量。2.油质判断：每月通过“看、闻、捻”法评估油质：观察油液是否浑浊、发黑；闻气味是否有焦糊味；用手指捻搓感受粘度变化。若油液乳化、粘度显著下降或含金属碎屑，需彻底更换润滑油，并清洗油箱。3.换油周期：新泵运行50小时后首次换油，之后每运行2000小时（或每季度）更换一次。换油时需排净旧油，用干净溶剂清洗油箱后加入新油。（三）密封系统维护1.填料密封：检查填料函处泄漏量，正常情况下允许每分钟1-2滴泄漏。若泄漏量过大，可均匀拧紧填料压盖螺栓（每次调整幅度≤1/4圈），避免过度压紧导致轴磨损或发热。若调整后泄漏仍未改善，需拆卸填料函，更换磨损的填料（安装时注意填料切口呈45°斜接，相邻填料切口错开90°）。2.机械密封：观察机械密封腔泄漏情况，若泄漏量超过10滴/分钟，需检查动静环磨损程度、弹簧弹性及O型圈老化情况。拆卸时注意保护密封面，更换磨损部件后按原厂要求调整压缩量。（四）驱动与传动系统1.电机检查：每周用红外测温仪检测电机外壳温度（≤75℃为正常），听电机运行声音是否平稳，有无异响。每月检查电机接线端子紧固情况，清理电机表面灰尘，确保散热良好。2.联轴器与冲程调节机构：每月检查联轴器弹性垫（或柱销）磨损情况，若出现裂纹、磨损超标需及时更换；冲程调节螺杆、螺母需定期涂抹润滑脂，确保调节顺畅，调节后需锁紧定位螺母，防止冲程偏移。（五）计量精度校准每月对计量泵进行精度校准：在泵出口安装经校验的流量计（或采用称重法），设定不同冲程百分比（如30%、50%、80%），记录实际输出量与理论值的偏差。若偏差超过±3%，需检查泵阀密封性、冲程设定准确性或液压油是否含气，必要时重新调整或维修。三、常见故障诊断与处理（一）流量不足故障原因：吸入/排出阀堵塞（介质结晶、杂质卡滞）；冲程调节机构松动，实际冲程偏小；密封泄漏导致吸入空气；吸入管路漏气或过滤器堵塞。处理方法：拆卸泵阀，用专用工具清理阀座、阀芯上的杂质（注意保护密封面），必要时研磨阀座；重新调整冲程并锁紧定位螺母，再次校准冲程精度；检查密封系统，更换磨损的填料或机械密封件；对吸入管路进行气密性检测，更换堵塞的过滤器滤芯。（二）介质泄漏（泵体/密封处）故障原因：泵体铸件砂眼、裂纹（新泵或腐蚀环境下易出现）；填料磨损、压盖未压紧；机械密封动静环磨损、弹簧失效；管路接头松动或密封垫老化。处理方法：对砂眼、裂纹可采用环氧树脂修补（压力≤0.6MPa时），严重时需更换泵头；调整填料压盖或更换新填料；更换机械密封动静环、弹簧或O型圈，按要求安装并调整压缩量；紧固管路接头或更换新密封垫。（三）异常振动与噪音故障原因：设备基础不牢固，地脚螺栓松动；联轴器对中偏差过大；曲轴、连杆等传动部件磨损；吸入管路“气蚀”（介质粘度大、吸入高度过高）。处理方法：重新紧固地脚螺栓，必要时在基础与泵体间加装减震垫；采用百分表或激光对中仪校正联轴器，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm；拆解传动部件，更换磨损的曲轴轴瓦、连杆衬套等，更换后重新调整间隙；降低介质粘度（如加热）、减小吸入高度，或在吸入管加装排气阀排除空气。（四）电机过载或不启动故障原因：泵轴卡死（介质结晶、部件磨损卡滞）；电机缺相、线路接触不良；冲程设定过大，启动负载过高；电机绕组绝缘损坏。处理方法：手动盘车检查泵轴转动灵活性，若卡死需拆解泵体清理异物或更换磨损部件；检查电机接线、熔断器及接触器，修复松动或损坏的电气元件；先将冲程调至最小，启动后再逐步调整至设定值；用兆欧表检测电机绝缘（≥0.5MΩ为正常），绝缘不良时需烘干或重绕绕组。四、维护周期与记录管理（一）维护周期表维护级别周期核心内容------------------------------------------------------------------------------------------------日常每日外观检查、泄漏检测、电机温度/声音检查周检每周油位检查、联轴器弹性件检查、冲程机构润滑月检每月油质评估、密封泄漏量检查、计量精度校准季检每季度换油、填料/机械密封检查、传动部件磨损检测年检每年全面拆解检查（曲轴、连杆、泵阀等）、电机绝缘检测、基础加固评估（二）维护记录每次维护后，需填写《计量泵维护记录表》，内容包括：维护日期、设备编号、维护人员；维护项目、发现的问题及处理措施；更换的零部件型号、数量；计量精度校准数据、下次维护计划。记录需存档至少2年，便于分析设备故障趋势，优化维护策略。五、安全注意事项1.断电挂牌：维护前必须切断电机电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。2.介质防护：若介质为腐蚀性、有毒或高温，需佩戴耐酸碱手套、护目镜，必要时穿戴防护服，维修后及时清理残留介质。3.高空作业：若泵安装在高处，需搭设合格的脚手架，系好安全带，工具使用防坠绳。4.压力释放：维修前需打开泵体排气阀，释放管路压力，防止介质喷射伤人。5.工具规范：使用合适的专用工具，严禁用铁器敲击泵体（尤其是塑料或陶瓷泵头），防止损坏设备。