【2025年】江苏省职业资格熔化焊接与热切割模拟考试题试卷含答案

【2025年】江苏省职业资格熔化焊接与热切割模拟考试题试卷含答案一、单项选择题（每题1分，共30题，合计30分）1.熔化焊接中，以下哪种焊接方法属于压力焊范畴？A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.CO₂气体保护焊D.钨极氩弧焊答案：B2.碱性焊条焊接时，通常选用的电源类型是？A.交流电源B.直流正接C.直流反接D.高频脉冲电源答案：C3.气割过程中，氧气的主要作用是？A.保护熔池B.与金属发生氧化反应并放热C.冷却割缝D.维持电弧稳定答案：B4.焊接作业现场，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全间距应为？A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B5.下列哪种焊接缺陷属于体积型缺陷？A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边答案：C6.CO₂气体保护焊中，若气体流量过大，可能导致的问题是？A.焊缝氧化B.保护效果下降C.熔深减小D.飞溅减少答案：B7.等离子弧切割时，常用的工作气体是？A.氮气B.二氧化碳C.氧气D.氢气答案：A8.焊接厚板时，为减少变形，应优先采用的坡口形式是？A.I型坡口B.V型坡口C.X型坡口D.U型坡口答案：C9.焊条电弧焊中，“长弧焊接”可能导致的主要问题是？A.熔深增加B.电弧不稳定C.焊缝成形美观D.保护效果增强答案：B10.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性是？A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C11.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为？A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.0答案：B12.焊接过程中，“热输入”的计算公式为？A.电流×电压/焊接速度B.电流×焊接速度/电压C.电压×焊接速度/电流D.电流×电压×焊接速度答案：A13.以下哪种材料的焊接性最差？A.Q235钢B.45钢C.不锈钢D.铸铁答案：D14.焊接作业时，人体与带电体的安全距离（交流）应不小于？A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B15.气割时，割件厚度越大，预热火焰的能率应？A.越小B.越大C.不变D.先小后大答案：B16.焊条的“熔敷效率”是指？A.熔敷金属质量与焊条熔化质量的比值B.焊条熔化质量与熔敷金属质量的比值C.焊缝金属质量与母材熔化质量的比值D.母材熔化质量与焊缝金属质量的比值答案：A17.以下哪种焊接方法最适合焊接超薄不锈钢板（厚度＜1mm）？A.焊条电弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.气焊答案：B18.焊接残余应力的主要危害是？A.提高焊缝强度B.导致变形或裂纹C.改善组织性能D.增加耐腐蚀性答案：B19.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用的火焰是？A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.弱碳化焰答案：B20.等离子弧切割的最大切割厚度主要取决于？A.气体流量B.电源功率C.割嘴直径D.切割速度答案：B21.焊接过程中，“层间温度”控制的主要目的是？A.提高生产效率B.减少焊接变形C.防止裂纹产生D.降低熔深答案：C22.以下哪种情况不属于焊接作业“十不焊”范围？A.未办理动火审批手续B.焊件未固定C.作业场所存在易燃易爆物品未清除D.焊工未佩戴护目镜答案：D23.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能导致的问题是？A.熔深增加B.焊缝成形变窄C.熔宽增加，余高减小D.熔渣覆盖不充分答案：C24.焊接低合金高强钢时，最易产生的裂纹类型是？A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂答案：B25.气割时，“回火”现象是指？A.火焰突然熄灭B.燃气倒流入割炬或乙炔瓶C.氧气压力过高D.割缝出现熔渣堵塞答案：B26.焊条电弧焊中，“运条”操作不包括以下哪个动作？A.送进B.横向摆动C.直线移动D.旋转答案：D27.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键元素是？A.碳B.铬C.镍D.钼答案：A28.以下哪种气体属于惰性气体保护焊的保护气体？A.二氧化碳B.氩气C.氧气D.氢气答案：B29.焊接作业场所的噪声应控制在多少分贝以下？A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB答案：B30.热切割时，“割炬倾斜角”的选择与割件厚度的关系是？A.厚度越大，倾斜角越大B.厚度越大，倾斜角越小C.与厚度无关D.厚度越小，倾斜角越小答案：A二、多项选择题（每题2分，共15题，合计30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于焊接热输入影响因素的有？A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABC2.焊接过程中，可能产生的有害气体包括？A.臭氧B.一氧化碳C.氮气D.氟化氢答案：ABD3.气割的适用材料需满足的条件有？A.燃点低于熔点B.氧化物熔点低于金属熔点C.导热性低D.厚度小于50mm答案：ABC4.下列属于焊接接头基本形式的有？A.对接接头B.角接接头C.T型接头D.卷边接头答案：ABC5.焊接缺陷中，属于面型缺陷的有？A.裂纹B.未熔合C.夹渣D.气孔答案：AB6.等离子弧切割的特点包括？A.切割速度快B.切口质量高C.可切割不锈钢、铝等材料D.设备简单答案：ABC7.焊接作业安全防护装备包括？A.焊接护目镜B.阻燃工作服C.绝缘手套D.防滑鞋答案：ABCD8.影响CO₂气体保护焊焊缝成形的因素有？A.焊丝直径B.气体流量C.焊接电流D.电弧电压答案：ABCD9.焊接低合金钢时，预热的主要目的是？A.降低冷却速度B.减少焊接应力C.防止冷裂纹D.提高熔深答案：ABC10.气焊火焰的种类包括？A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.混合焰答案：ABC11.下列属于焊接工艺参数的有？A.焊接电流B.坡口角度C.层间温度D.焊丝伸出长度答案：ACD12.焊接过程中，产生咬边的可能原因有？A.焊接电流过大B.电弧电压过低C.运条速度过快D.焊条角度不当答案：ACD13.热切割时，回火的预防措施包括？A.保持割炬通道畅通B.控制气体压力稳定C.先关乙炔阀再关氧气阀D.使用前检查割炬密封性答案：ABD14.氩弧焊的优点包括？A.焊缝质量高B.可焊材料广C.生产效率高D.无飞溅答案：ABD15.焊接残余变形的基本形式有？A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形答案：ABCD三、判断题（每题1分，共20题，合计20分，正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，为提高效率可拆除焊机的保护接地装置。（×）2.气割时，割件边缘有氧化物或油污不影响切割质量。（×）3.碱性焊条比酸性焊条更易产生气孔。（√）4.等离子弧的温度高于普通电弧。（√）5.焊接不锈钢时，应采用大电流、快速焊以减少热输入。（×）6.氧气瓶与乙炔瓶可同车运输，只要固定牢固。（×）7.焊条电弧焊引弧时，划擦法比直击法更易控制。（√）8.气焊时，碳化焰适用于焊接高碳钢或硬质合金。（√）9.焊接过程中，熔池越大，冷却速度越慢。（√）10.埋弧焊适合焊接薄板。（×）11.焊接作业场所的照明电压应不高于36V。（√）12.氩弧焊采用高频引弧时，高频电磁场对人体有危害。（√）13.气割时，割嘴离割件越近，切割速度越快。（×）14.焊接残余应力可通过热处理消除。（√）15.CO₂气体保护焊的焊丝需镀铜以提高导电性。（√）16.焊接作业时，焊工应站在绝缘垫板上操作。（√）17.气焊火焰中，氧化焰的内焰呈蓝白色。（√）18.等离子切割时，可不用佩戴防护面罩。（×）19.焊条的烘焙温度越高，去湿效果越好。（×）20.焊接厚板时，多层多道焊可减少焊接变形。（√）四、简答题（每题5分，共8题，合计40分）1.简述焊条电弧焊的基本操作步骤。答案：①焊前准备：检查焊机、焊条、工件，清理坡口及周围油污、氧化皮；②引弧：采用划擦法或直击法引燃电弧；③运条：控制电弧长度（2~4mm），完成送进、横向摆动、直线移动三个动作；④收弧：采用划圈收弧法、回焊收弧法或反复断弧收弧法，填满弧坑；⑤焊后清理：清除焊渣，检查焊缝外观。2.列举CO₂气体保护焊飞溅产生的主要原因及控制措施。答案：原因：①电流电压不匹配（电压过低）；②焊丝伸出长度过长；③气体流量不当（过小或过大）；④焊丝成分含碳量过高。控制措施：①调整电流电压至最佳匹配（电压=0.04×电流+16±2）；②缩短焊丝伸出长度（一般为焊丝直径的10~15倍）；③控制气体流量（8~15L/min）；④选用含碳量低的焊丝（如H08Mn2SiA）。3.焊接过程中产生气孔的主要原因有哪些？答案：①焊条或焊剂未按规定烘焙，药皮或焊剂中水分蒸发；②保护气体流量不足或纯度不够（如CO₂气体含水量高）；③焊接速度过快，熔池冷却速度快，气体来不及逸出；④坡口表面有油污、锈迹等杂质，受热分解产生气体；⑤电弧过长，空气侵入熔池；⑥母材含硫、磷等杂质过高，易提供气体。4.简述气割时“回火”的现象及应急处理方法。答案：现象：割炬内发出“噗噗”声，火焰突然熄灭，或火焰从割炬后部、喷嘴反方向喷出。应急处理：①立即关闭乙炔阀；②再关闭氧气阀；③若回火导致割炬或胶管燃烧，应迅速关闭乙炔和氧气总阀，并用湿布覆盖灭火；④检查割炬、胶管是否堵塞或损坏，修复后再使用。5.说明氩弧焊焊接钛及钛合金时的特殊注意事项。答案：①严格保护：采用拖罩保护焊缝及热影响区，防止高温下钛与氧、氮、氢反应；②控制热输入：采用小电流、快速焊，减少高温停留时间；③焊前清理：用丙酮或酒精清除表面油污，机械打磨去除氧化膜；④气体纯度：氩气纯度≥99.99%，避免杂质影响；⑤焊后冷却：在氩气保护下缓慢冷却，防止脆性相提供。6.分析埋弧焊焊缝出现夹渣的可能原因及预防措施。答案：原因：①焊剂不干净（含杂质或颗粒过大）；②焊接速度过快，熔渣来不及浮起；③坡口角度过小，熔池形状不利于排渣；④多层焊时层间清渣不彻底；⑤电弧电压过低，熔池深度大而宽度小，熔渣难以溢出。预防措施：①选用清洁、颗粒均匀的焊剂并按规定烘焙；②调整焊接速度至合理范围（一般25~60m/h）；③增大坡口角度（V型坡口一般60°~70°）；④每层焊后彻底清除熔渣；⑤提高电弧电压（保持28~34V），增大熔池宽度。7.简述焊接变形的主要控制方法。答案：①设计控制：减少焊缝数量和尺寸，对称布置焊缝；②工艺控制：采用反变形法（预设与变形相反的角度）、刚性固定法（用夹具或支撑固定工件）、合理选择焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；③热输入控制：采用小电流、快速焊，减少线能量；④焊后矫正：机械矫正（