作业环境及危险因素培训试题（附答案）

作业环境及危险因素培训试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列哪项不属于作业环境中的物理性危险因素？（）A.高温B.苯蒸气C.噪声D.电离辐射2.某车间夏季工作场所WBGT指数为32℃，根据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2），该作业属于（）级高温作业。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ3.长期暴露于85dB（A）以上的噪声环境中，最可能引发的职业病是（）。A.尘肺病B.噪声性耳聋C.职业性中暑D.化学性眼灼伤4.某建筑工地使用风钻进行岩石破碎，作业人员接触的主要物理性危害是（）。A.高频电磁场B.全身振动C.局部振动D.非电离辐射5.下列粉尘中，属于无机粉尘的是（）。A.木粉尘B.石棉粉尘C.棉尘D.烟草粉尘6.某化工车间空气中苯的浓度为30mg/m³（PC-TWA为6mg/m³），此时作业人员应佩戴的呼吸防护装备是（）。A.普通纱布口罩B.自吸过滤式防颗粒物呼吸器C.自给式空气呼吸器D.简易防毒面具7.职业性生物危害因素不包括（）。A.禽流感病毒B.结核分枝杆菌C.木粉尘D.布鲁氏菌8.某企业未在产生严重职业病危害的作业岗位设置警示标识和中文警示说明，违反了（）。A.《中华人民共和国安全生产法》B.《中华人民共和国职业病防治法》C.《危险化学品安全管理条例》D.《工伤保险条例》9.下列哪项是控制化学有害因素最根本的措施？（）A.佩戴个体防护装备B.加强通风换气C.替代或消除有害物质D.定期职业健康检查10.某机械加工车间使用砂轮打磨金属件，产生的主要粉尘类型是（）。A.有机粉尘B.混合性粉尘C.无机粉尘D.生物性粉尘11.高温作业环境中，作业人员出现头晕、心悸、体温38.5℃，属于（）。A.先兆中暑B.轻症中暑C.重症中暑D.正常生理反应12.电离辐射的主要防护原则不包括（）。A.时间防护B.距离防护C.屏蔽防护D.通风防护13.某电镀车间使用铬酸溶液，作业人员长期接触可能引发的职业病是（）。A.铬鼻病B.铅中毒C.苯中毒D.尘肺病14.下列哪项不属于作业环境管理的“三同时”要求？（）A.同时设计B.同时施工C.同时验收D.同时投入生产和使用15.某企业进行密闭空间作业前未检测氧气浓度，可能导致的最直接风险是（）。A.中毒B.窒息C.烧伤D.触电16.噪声的控制措施中，属于“接收者防护”的是（）。A.安装消声器B.设置隔音罩C.佩戴耳塞D.优化工艺布局17.某涂料厂使用含苯的溶剂，其工作场所空气中苯的短时间接触容许浓度（PC-STEL）应不超过（）。A.10mg/m³B.15mg/m³C.20mg/m³D.25mg/m³18.下列哪项属于生物性危险因素的控制措施？（）A.佩戴防颗粒物口罩B.定期消毒作业场所C.安装局部排风装置D.减少接触时间19.某企业未对新入职员工进行职业病危害培训，根据《职业病防治法》，可对其处以（）的罚款。A.1万元以下B.5万元以上10万元以下C.10万元以上50万元以下D.50万元以上20.下列哪项不属于作业环境监测的内容？（）A.粉尘浓度B.噪声强度C.员工血压D.有毒气体浓度二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.作业环境中的危险因素仅包括化学性和物理性因素，不包括生物性因素。（）2.高温作业分级的主要依据是作业场所的温度和湿度。（）3.防尘口罩可以有效防护有毒气体。（）4.局部振动主要由风钻、电锤等工具引起，可能导致手臂振动病。（）5.电离辐射的危害与接触时间、距离和屏蔽措施无关。（）6.用人单位应当对职业病危害严重的岗位的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。（）7.生物性危害因素主要通过呼吸道、皮肤接触或生物媒介传播。（）8.作业场所通风换气可以降低化学有害因素的浓度，但无法完全消除危害。（）9.噪声的危害仅表现为听力损伤，不会影响心血管系统。（）10.用人单位未如实申报职业病危害项目的，可被责令限期改正，并处5万元以上10万元以下的罚款。（）11.个体防护装备是控制危险因素的最后一道防线，不能替代工程控制措施。（）12.职业性中暑属于物理因素所致职业病。（）13.密闭空间作业前只需检测氧气浓度，无需检测有毒气体。（）14.木粉尘属于有机粉尘，长期吸入可能导致木尘肺。（）15.用人单位应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。（）三、简答题（共8题，每题5分，共40分）1.简述作业环境中危险因素的主要分类，并各举1例。2.列举噪声控制的主要技术措施（至少5项）。3.化学有害因素的控制应遵循哪些原则？4.高温作业的主要防护措施有哪些？5.用人单位进行职业病危害项目申报时，需提交哪些主要内容？6.发生职业病危害事故时，应急处置的基本原则有哪些？7.个体防护装备的选择应依据哪些因素？8.简述作业环境监测的频次要求（以粉尘和化学毒物为例）。四、案例分析题（共2题，每题25分，共50分）案例1：某机械加工车间危险因素分析某机械加工企业主要从事金属零部件的打磨、焊接和热处理作业。车间内设有3台砂轮机（用于金属打磨）、2台电弧焊机（使用普通碳钢焊条）、1台箱式电阻炉（用于零件热处理，温度800℃）。现场观察发现：砂轮机未安装局部排风装置，打磨时粉尘弥漫；焊机作业区与打磨区无隔离，焊接烟气与粉尘混合；电阻炉门密封不严，炉前区域温度达38℃；作业人员仅佩戴普通纱布口罩，未使用耳塞；车间通风靠自然开窗，无机械通风系统。问题：（1）指出该车间存在的主要危险因素（至少5类）。（2）分析现有防护措施的不足。（3）提出针对性的改进建议。案例2：某化工企业中毒事故调查某化工企业因检修反应釜，安排3名工人进入釜内作业。作业前未进行气体检测，仅用轴流风机对釜内通风10分钟；作业人员佩戴普通活性炭口罩，未系安全绳；作业30分钟后，1名工人突然晕倒，另2人进入救援也相继晕倒。事故调查发现，反应釜内残留有未清理的苯系物（苯、甲苯），氧含量仅16%（正常19.5%-23.5%）。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因。（2）指出作业过程中违反的安全规定（至少5项）。（3）提出防止类似事故的措施（至少5项）。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.C7.C8.B9.C10.C11.B12.D13.A14.C15.B16.C17.A18.B19.B20.C二、判断题1.×（包括生物性因素）2.×（主要依据WBGT指数）3.×（防尘口罩不防有毒气体）4.√5.×（与时间、距离、屏蔽有关）6.√7.√8.√9.×（会影响心血管、神经系统）10.√11.√12.√13.×（需检测氧气、有毒气体、可燃气体）14.√15.√三、简答题1.分类及举例：（1）物理性因素：如噪声、高温、电离辐射；（2）化学性因素：如粉尘（二氧化硅粉尘）、有毒气体（苯蒸气）；（3）生物性因素：如结核分枝杆菌、禽流感病毒；（4）生理性因素：如长时间不良体位、重体力劳动；（5）心理性因素：如工作压力大、精神高度紧张。2.噪声控制技术措施：（1）声源控制：选用低噪声设备（如低噪声风机）；（2）传播途径控制：安装隔音罩、设置消声器、建立隔音屏障；（3）接收者防护：佩戴耳塞、耳罩；（4）工艺优化：用焊接代替铆接，减少撞击噪声；（5）设备维护：定期润滑机械部件，降低摩擦噪声。3.化学有害因素控制原则：（1）消除或替代：用无毒物质替代有毒物质（如用水性涂料替代溶剂型涂料）；（2）工程控制：安装局部排风装置、密闭生产设备；（3）管理控制：制定安全操作规程、限制接触时间；（4）个体防护：佩戴防毒面具、防护手套；（5）监测与健康监护：定期检测作业场所浓度，组织职业健康检查。4.高温作业防护措施：（1）工程措施：设置隔热屏障（如炉体包裹隔热材料）、加强通风（安装机械通风或空调）；（2）管理措施：调整作业时间（避开正午高温时段）、缩短连续作业时间；（3）个体防护：发放高温防护服、防热面罩；（4）健康干预：提供含盐清凉饮料、配备防暑药品（如藿香正气水）；（5）监测评估：定期检测WBGT指数，评估高温危害程度。5.职业病危害项目申报内容：（1）用人单位基本信息（名称、地址、联系人等）；（2）工作场所职业病危害因素种类、分布情况；（3）职业病危害因素的浓度或强度；（4）接触职业病危害因素的劳动者人数；（5）法律、法规规定的其他内容。6.应急处置基本原则：（1）优先救人：确保救援人员安全的前提下，迅速转移受伤人员；（2）控制危害源：立即停止作业，关闭阀门、切断电源；（3）现场隔离：设置警戒区，防止无关人员进入；（4）信息及时向安监、卫生部门报告事故情况；（5）后续处理：对受影响人员进行健康检查，分析事故原因并整改。7.个体防护装备选择依据：（1）危害因素类型：如防粉尘选颗粒物呼吸器，防有毒气体选防毒面具；（2）危害程度：根据浓度选择防护等级（如高浓度有毒气体需自给式呼吸器）；（3）作业环境：如密闭空间需考虑氧气含量（缺氧时禁用过滤式呼吸器）；（4）人体工学：选择适合头型、佩戴舒适的装备，避免影响作业效率；（5）标准要求：符合《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）等国家标准。8.作业环境监测频次要求：（1）粉尘：对于存在矽尘（游离SiO₂≥10%）的作业场所，每3个月监测1次；其他粉尘每6个月监测1次；（2）化学毒物：对于高毒物品（如苯、汞）作业场所，每1个月监测1次；一般毒物每3个月监测1次；（3）异常情况：当工艺变更、设备维修或发生泄漏时，应及时增加监测频次；（4）职业病危害严重的用人单位，应委托有资质的机构每年至少进行1次全面检测。四、案例分析题案例1答案（1）主要危险因素：-物理性因素：砂轮机打磨产生的粉尘（金属粉尘）、电弧焊产生的焊接烟尘、电阻炉导致的高温（38℃）、电弧焊的弧光辐射、砂轮机和焊机的噪声；-化学性因素：焊接烟气中的氮氧化物、一氧化碳；-管理因素：防护装备不足（仅戴纱布口罩）、通风系统缺失（自然开窗通风）。（2）防护措施不足：-砂轮机未安装局部排风装置，粉尘无法有效收集；-焊接区与打磨区未隔离，污染物混合加剧危害；-电阻炉门密封不严，炉前温度超标（超过35℃的高温作业限值）；-个体防护装备不符合要求（纱布口罩无法防粉尘和有毒气体，未佩戴耳塞防噪声）；-通风系统缺失，无法有效降低污染物浓度。（3）改进建议：-砂轮机加装局部排风罩，连接除尘设备（如布袋除尘器）；-焊接区设置独立操作间，安装焊接烟尘净化器；-修复电阻炉门密封，炉体包裹隔热材料，炉前设置移动空调或局部送风装置；-为作业人员配备KN95及以上等级防尘口罩（打磨岗位）、防毒面具（焊接岗位）和防噪声耳塞（噪声≥85dB时）；-增设机械通风系统（如轴流风机或离心风机），确保换气次数满足标准（≥6次/h）；-定期检测粉尘、噪声、温度等危害因素浓度，建立监测档案；-开展员工培训，强调正确佩戴防护装备的重要性。案例2答案（1）事故原因：-直接原因：反应釜内苯系物残留且氧含量不足（16%＜19.5%），作业人员未佩戴有效防护装备（普通活性炭口罩无法防高浓度苯），导致中毒和窒息。-间接原因：企业未执行密闭空间作业安全规定（未检测气体、