生产运营5s管理制度

PAGE生产运营5s管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产运营秩序，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的工具、原材料等为必需品，长期闲置不用、损坏无法使用的为非必需品。3.清理非必需品，根据其性质分别进行报废处理、变卖、暂存等。（二）具体要求1.生产现场只允许摆放最低限度的必需品，多余的设备、材料应及时清理出生产区域。2.办公区域要清理过期文件、无用办公用品等。（三）责任部门及人员各部门负责人负责组织本部门的整理工作，员工负责具体执行。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置场所，根据使用频率和功能进行合理布局。2.明确物品的放置方法，采用定位、定量等方式，便于取用和管理。3.对放置场所进行标识，标明物品名称、规格、数量等信息。（二）具体要求1.生产设备应按照操作流程和布局要求摆放整齐，便于操作和维护。2.工具应放在专门的工具柜或工具架上，并有明确的标识。3.原材料、半成品、成品应分区存放，并设置明显的标识牌。（三）责任部门及人员各部门负责人负责监督本部门整顿工作的落实，员工负责具体的物品摆放和标识设置。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫的区域、内容和周期。2.对设备、工具、地面、墙面等进行全面清扫，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查清扫效果，确保无卫生死角。（二）具体要求1.生产设备要定期进行清扫、保养，确保设备正常运行。2.工作场所的地面要保持干净，通道畅通无阻。3.办公区域的桌面、文件柜等要保持整洁。（三）责任部门及人员各部门负责本部门区域的清扫工作，员工为清扫责任人。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.建立清洁检查制度，定期对工作场所进行检查。3.对违反5S规定的行为及时进行纠正和整改。（二）具体要求1.各部门要保持整理、整顿、清扫工作的常态化，形成良好的工作环境。2.对5S工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的进行督促改进。（三）责任部门及人员各部门负责人负责本部门清洁工作的持续推进，公司行政部门负责监督检查。六、素养（一）实施要点1.加强5S管理知识培训，提高员工对5S的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在5S方面的职责和要求。3.通过宣传、教育、激励等方式，培养员工良好的工作习惯和职业素养。（二）具体要求1.员工要自觉遵守5S规定，做到工作场所整洁有序，物品摆放规范。2.积极参与5S活动，主动提出改进建议。（三）责任部门及人员人力资源部门负责组织5S培训，各部门负责人负责本部门员工素养的培养和监督。七、5S管理的推行与监督（一）推行计划1.成立5S推行小组，由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员。2.制定5S推行计划，明确推行步骤、时间节点和责任人。3.开展5S宣传活动，营造良好的推行氛围。（二）监督检查1.建立5S监督检查机制，定期对各部门进行检查和评估。2.检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。3.对检查结果进行通报，对存在的问题提出整改要求。（三）考核评价1.制定5S考核评价标准，对各部门5S工作进行量化考核。2.将考核结果与部门绩效、员工