钳工测试题库含答案

钳工测试题库含答案一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这是符合钳工实际操作中锯割工作的常见规格。2.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游标卡尺常见精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度适用于不同精度要求的测量工作。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。钻孔时加切削液主要是为了降低钻头和工件之间由于摩擦产生的热量，起到冷却作用，延长钻头寿命和保证加工质量。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。錾削时，錾子后角一般为5°8°，这个角度能保证錾削顺利进行，使錾子既容易切入材料又不会扎入过深。5.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。铰孔时，铰削余量通常在0.10.2mm之间，合适的余量能保证铰孔的精度和表面质量。6.锉刀的粗细是以每（）mm长度内主锉纹的条数来表示的。A.10B.15C.20D.25答案：D。锉刀粗细用每25mm长度内主锉纹条数表示，条数越多，锉刀越细。7.锯割硬材料或薄板料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：C。锯割硬材料或薄板料时，细齿锯条能使锯割更加平稳，不易产生跳齿现象，保证锯割质量。8.螺纹连接防松的根本问题在于（）。A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的横向力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度答案：C。螺纹连接防松的关键就是防止螺纹副在工作过程中发生相对转动，以保证连接的可靠性。9.刮削平面时，显示剂调得太稠，刮削时会使研点（）。A.过多B.过少C.无影响D.模糊不清答案：A。显示剂调得太稠，在刮削研点时会使研点过多，影响对平面精度的判断。10.平面度误差属于（）。A.形状误差B.位置误差C.尺寸误差D.表面粗糙度误差答案：A。平面度误差是指实际平面对其理论平面的变动量，属于形状误差。11.研磨时，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.软C.一样硬D.无所谓答案：B。研磨时，研具材料比工件软，这样研磨剂中的磨料才能嵌入研具表面，对工件进行研磨。12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。A.锯齿的切削角度B.锯路C.锯齿的粗细D.锯割答案：B。锯条上锯齿按规律左右错开形成锯路，可减少锯条与工件的摩擦，便于排屑。13.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓答案：A。攻螺纹前底孔直径略大于螺纹小径，这样攻丝时不会因金属材料的挤压而导致丝锥折断。14.当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下的部分。A.510B.1015C.1520D.2025答案：B。錾削接近尽头约1015mm时调头錾削，可防止材料末端崩裂。15.游标卡尺主尺的刻线间距为（）mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B。游标卡尺主尺刻线间距为1mm，这是游标卡尺测量长度的基本刻度单位。16.手铰刀刀齿的齿距在圆周上是（）分布的。A.均匀B.不均匀C.任意D.对称答案：B。手铰刀刀齿齿距在圆周上不均匀分布，可避免在铰削时产生周期性振动，提高铰孔质量。17.用千分尺测量工件时，棘轮发出“咔咔”声响，表示（）。A.可以读数B.测量力合适C.测量力过大D.测量力过小答案：B。千分尺棘轮发出“咔咔”声响时，表示测量力已达到规定值，此时测量力合适，可以进行读数。18.刮削后的表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了（）情况。A.润滑B.运动C.配合D.密封答案：A。刮削后表面的微浅凹坑能储存润滑油，改善润滑情况，减少摩擦和磨损。19.锯割时，锯条的往返长度不应小于锯条长度的（）。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4答案：B。锯割时锯条往返长度不应小于锯条长度的2/3，以保证锯条的有效利用和锯割效率。20.锉削时，锉刀的向前推进速度应（）。A.均匀B.越来越快C.越来越慢D.无规律答案：A。锉削时锉刀向前推进速度应均匀，这样能保证锉削表面的平整度和质量。二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工工作的特点是操作灵活、适应性强、工作范围广，但生产效率低。（）答案：√。钳工操作依靠手工，灵活性和适应性好，但相比机械加工，生产效率较低。2.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√。游标卡尺带有深度尺，可以测量孔的深度。3.钻孔时，钻头的转速越高，钻削力就越大。（）答案：×。一般情况下，钻头转速过高，切削温度升高，钻头磨损加剧，但钻削力不一定越大，钻削力还与进给量等因素有关。4.錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向垂直。（）答案：×。錾削时，錾子切削刃应与錾削方向倾斜一定角度，而不是垂直。5.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√。铰孔是一种精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。6.锉刀可以当撬棒或锤子使用。（）答案：×。锉刀不能当撬棒或锤子使用，否则会损坏锉刀，影响其正常使用。7.锯割时，起锯角度一般以15°左右为宜。（）答案：√。起锯角度15°左右能使锯割顺利开始，不易产生打滑现象。8.螺纹连接预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性。（）答案：√。螺纹连接预紧可使连接在工作时承受外力时更加可靠和紧密。9.刮削平面时，显示剂涂得越厚越好。（）答案：×。显示剂涂得太厚会影响研点的准确性，应涂得薄而均匀。10.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。（）答案：√。研磨是一种精密加工方法，能提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯条折断的原因及预防方法。答：锯条折断的原因主要有以下几点：锯条装得过紧或过松。装得过紧，锯条承受的拉力过大，容易在锯割时折断；装得过松，锯条在锯割过程中容易发生摆动，导致锯条折断。工件夹持不牢固。锯割时工件会产生移动或振动，使锯条受到额外的冲击力而折断。锯割时用力过猛或突然碰到硬点。用力过猛会使锯条承受的应力过大；碰到硬点时，锯条受到的阻力突然增大，容易折断。锯缝歪斜后强行纠正。这会使锯条受到较大的侧向力，导致锯条折断。旧锯缝中使用新锯条。新锯条齿距大，在旧锯缝中容易卡住，造成折断。预防方法如下：正确安装锯条，使锯条的松紧度合适。可以通过旋转锯弓上的调节螺母来调整锯条的张力，以手指拨动锯条，感觉有一定弹性为宜。牢固夹持工件。使用台虎钳等工具将工件夹紧，确保锯割时工件不会移动。锯割时要均匀用力，避免用力过猛。遇到硬点时，应减慢锯割速度，或对硬点进行适当处理。发现锯缝歪斜时，应及时调整锯割方向，避免强行纠正。不在旧锯缝中使用新锯条，如果需要换锯条，应从新的位置开始锯割。2.简述攻螺纹和套螺纹的操作要点。答：攻螺纹操作要点：钻孔：根据螺纹的规格选择合适的钻头，钻出底孔。底孔直径要略大于螺纹小径，以保证攻丝顺利进行。选择丝锥：根据螺纹规格选择相应的丝锥，并检查丝锥的质量。装夹工件：将工件牢固地装夹在台虎钳上，确保攻丝时工件不会移动。起攻：将丝锥垂直放入底孔中，用手轻轻转动丝锥，使其切入工件。开始时要注意保持丝锥的垂直，可用直角尺进行检查。攻丝：使用铰杠均匀用力转动丝锥，每转12圈，要反转1/41/2圈，以利于切屑的排出。攻丝过程中要加入适量的切削液，以提高丝锥的使用寿命和螺纹的质量。退出丝锥：攻丝完成后，要缓慢反转丝锥，将其退出工件。套螺纹操作要点：圆杆直径的确定：根据螺纹规格计算并选择合适直径的圆杆，圆杆直径应略小于螺纹大径。选择板牙：根据螺纹规格选择相应的板牙，并检查板牙的质量。装夹板牙：将板牙安装在板牙架上，并调整板牙架的松紧度，使板牙能够灵活转动。装夹圆杆：将圆杆牢固地装夹在台虎钳上，圆杆的端部要倒角，以便板牙容易切入。起套：将板牙架套在圆杆上，使板牙与圆杆垂直，用手轻轻转动板牙架，使其切入圆杆。开始时要注意保持板牙的垂直，可用直角尺进行检查。套螺纹：使用板牙架均匀用力转动板牙，每转12圈，要反转1/41/2圈，以利于切屑的排出。套螺纹过程中要加入适量的切削液，以提高板牙的使用寿命和螺纹的质量。退出板牙：套螺纹完成后，要缓慢反转板牙架，将板牙退出圆杆。3.简述刮削的作用和刮削过程。答：刮削的作用主要有以下几点：提高工件的形状精度和表面质量。通过刮削可以去除工件表面的微观不平度，使工件表面达到较高的平面度、直线度等形状精度要求，同时降低表面粗糙度。改善配合表面的接触精度和润滑条件。刮削后的表面形成均匀的微浅凹坑，能够储存润滑油，减少摩擦和磨损，提高配合表面的接触精度和运动灵活性。提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。刮削后的表面质量提高，能够增强零件的耐磨性和抗腐蚀性，延长零件的使用寿命。刮削过程如下：准备工作：包括选择合适的刮削工具（如刮刀）、显示剂（如红丹粉、蓝油等），对工件表面进行清洁和去毛刺处理。粗刮：用粗刮刀在工件表面进行大面积的刮削，去除工件表面的明显高低不平。刮削时，刮刀的切削刃要与工件表面成一定角度，用力要均匀，每刀的刮削量要适当。粗刮的目的是使工件表面的平面度误差初步减小。细刮：在粗刮的基础上，用细刮刀进行更精细的刮削。细刮时，刮削的刀痕要更短、更密，刮削量要更小。同时，要使用显示剂进行研点，根据研点的分布情况进行刮削，使工件表面的高点逐渐被去除，平面度进一步提高。精刮：精刮是刮削的最后一道工序，使用精刮刀进行。精刮时，刮削的刀痕要更细、更均匀，刮削量要非常小。通过不断地研点和刮削，使工件表面的研点达到规定的数量和分布要求，从而获得很高的平面度和