中央空调主机常规保养培训

中央空调主机常规保养一主机常规保养项目二操作及要求三交流时间第一章ChapterOne常规保养项目常规保养项目序号保养项目保养内容1检查主机运行状况运行数据及故障情况查看2检查显示板/触摸屏检查显示、触摸、按键是否正常触摸屏校准3检查润滑油检查压缩机油位和油色4机组泄露检查机组漏水、漏油、漏制冷剂5壳管结垢分析计算壳管端温差6主机噪音测试主机噪音测试7检查电控指示灯检查启动柜与电控柜各指示灯8机身清洁机身清洁9机身紧固件螺栓预紧机身紧固件螺栓预紧10检查主机输入电压检查输入电压与相间不平衡率11阀门器件检查阀门器件检查与更换12电控设备除尘电控设备除尘13电气接线检查及预紧电气接线检查、预紧14检查空气开关检查空气开关15检查交流接触器检查交流接触器16检查压缩机热继电器检查压缩机热继电器17检查主板检查主板18检查电子膨胀阀检查电子膨胀阀19调校温度传感器校核主机温度传感器20调校压力传感器校核主机压力传感器21冬季放水机组放水保养第二章Chaptertwo操作及要求从显示屏或触摸屏查看运行参数参数名称R134a运行参考值R22运行参考值低压（KPa）340～360580～600高压（KPa）930～9901420～1500蒸发温度（℃）4.8~5.9冷凝温度（℃）36.8~39.1吸气温度（℃）5～75～7排气温度（℃）45～5258～65过冷度（℃）1～51～5排气过热度（℃）8℃以上20℃以上吸气过热度（℃）0～5防冻温度（℃）≮2蒸发侧端温差（℃）2～5冷凝侧端温差（℃）2～5注：普通螺杆制冷名义工况：冷冻水出水温度7℃，冷却水进水温度30℃。水冷螺杆1.检查主机运行状况操作及要求查看状态：重点关注下表参数离心机参数名称参数值导叶开度0~100％蒸发压力（蒸发温度）350~356kPa（5.0~5.5℃）冷凝压力（冷凝温度）902~937kPa（35.6~37.0℃）冷冻水进/出水温度12±0.3/7±0.3℃冷却水进/出水温度30±0.3/35±0.3℃油压差250~300kPa供油温度40~45℃电机绕组温度30~35℃压缩机吸气温度5~7℃压缩机排气温度41~44℃吸气过热度0~2℃过冷度1~5℃防冻温度≮2蒸发侧端温差（℃）2~5冷凝侧端温差（℃）2~5注：制冷名义工况：冷冻水出水温度7℃，冷却水进水温度30℃。1.检查主机运行状况操作及要求1.检查主机运行状况操作及要求查看故障及故障记录2.检查显示板/触摸屏操作及要求显示板触摸屏检查显示是否正常，要求无花屏现象。触摸、按键灵敏，无失效情况。对于触摸屏光标漂移可进行校准，方法如下：触摸屏断电将触摸屏背面的拨码1拨到“ON”，操作方式如下所示触摸屏重新上电启动进入光标校准界面，黑色的屏幕中会出现一个十字形光标，点击该十字的中心位置，如此操作五次。2.检查显示板/触摸屏操作及要求操作完成之后会出现英文“warning！Restoretodefaultpassword？”对话框，点击no，或者不操作等待10秒即可。触摸屏断电，背面拨码1拨至“OFF”，即“ON”的相反侧，其他拨码保持默认状态，操作如下图所示：重新上电完成校准工作。校准完成后重新检验是否ok。2.检查显示板/触摸屏操作及要求3.检查润滑油操作及要求在压缩机视油镜查看油色，应该是透明清亮，如已浑浊或变色，则需更更换冷冻油。离心机：运行过程中油位处于下视油镜与上视油镜之间。如下图所示：4.机组泄露检查操作及要求检查压缩机及回油管路接头处是否有漏油。用电子检漏仪对主机所有阀门、焊点全面检漏。查看运行参数开机后查看机组运行参数，重点关注冷冻水进、出水温，冷却水进、出水温，冷凝压力与蒸发压力。计算端温差将冷凝压力、蒸发压力换算成对应冷凝饱和温度与蒸发饱和温度，若触摸屏上可查询冷凝温度与蒸发温度，该值即为对应的冷凝饱和温度与蒸发饱和温度。若计算出端温差＞5℃可初步判断该换热器已结垢，当端温差＞7℃，则严重结垢。例：冷凝端温差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸发端温差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可见冷凝端温差与蒸发端温差都较小，壳管换热效果较好，基本无结垢。5.壳管结垢分析操作及要求5.壳管结垢分析操作及要求若计算端温差偏大可检查水质：1、检查冷却塔水质，要求清澈，无沉积、漂浮物、水藻和其他杂质。若检查冷却水质浑浊且填料结垢，同时端温差＞5℃，可确认该换热器壳管结垢。2、冷冻水质：用洁净透明水瓶从冷冻水排水口取水，观察是否浑浊。摇动取水瓶观察是否有悬浮颗粒。静置观察取水瓶底部是否有沉积。若冷冻水浑浊，同时端温差＞5℃，可确认该换热器壳管结垢。6.主机噪音测试操作及要求1、将海绵球套在噪音仪检测探头上。2、手持噪音仪面向机组电控箱门，站在其正前方1m处。3、调节噪音测量范围，使其尽可能小并且包含当前测量值。4、连续测量5组噪音数据，取其平均值。检查主机电控柜指示灯显示是否正常控制柜变频柜急停油加热器油泵运行电源母线电压运行充电复位电源故障7.检查电控指示灯操作及要求清洁机身表面的灰尘、油污及其他非主机本身的杂物。8.机身清洁操作及要求9.机身紧固件螺栓预紧操作及要求对机身紧固螺栓进行预紧，重点检查压缩机、油分、闪发器、排气管、吸气管处紧固螺栓。10.检查主机三相输入电压操作及要求检查三相输入电压与相间不平衡率确认主电源的电压波动是在铭牌标称值的±10％范围之内，且电压的不平衡率在±2％以内。如果超过这个范围，请将机组保持关机状态，并立即联系当地电力部门。电压不平衡率计算公式为：11.阀门器件检查与更换操作及要求检查主机上的阀门，要求无破损，对于存在严重生锈、变形或泄露的阀件进行跟换。12.电控除尘操作及要求1、切断机组电源机组空开断开，并悬挂“停机检修，禁止合闸”类似字样的工作警示牌。2、电控箱外表面用吸尘器吸走表面浮尘，再用干抹布擦除灰尘。3、电控箱内部（1）电控箱底部积尘清理先清扫：用吸尘器清理表面浮尘，再用抹布擦除清理。注意事项严禁带电作业。严禁使用湿抹布清理电控箱内部灰尘。严禁大力碰触主板元器件，以免造成元器件失灵或接触不良。12.电控除尘操作及要求（2）元器件表面灰尘清扫用吸尘器清理所有电器元器件表面灰尘，全部吸尘一遍。（3）用软毛刷清扫局部死角、线槽、导线表面，最后再用吸尘器吸走灰尘。（4）清扫完成后应检查所有导线接头有无松动，如有异常应立即处理。13.电气接线检查及预紧操作及要求检查电控箱及压缩机接线盒接线，重点检查强电接线。包括：用户电源进线、熔断器、交流接触器、热继电器、压缩机接线。用户电源熔断器交流接触器热继电器压缩机接线14.检查空气开关操作及要求检查空气开关：容量满足机组要求；接线正常，无松动；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。拧紧所有紧固螺栓。15.检查交流接触器操作及要求检查交流接触器：接线正常，无松动；清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)；如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及赃物；拧紧所有紧固螺栓。16.检查压缩机热继电器操作及要求检查压缩机热继电器：检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换；查看整定值是否符合要求。检查主板：要求无积尘、发霉等现象，LED灯与数码管显示正常。17.检查主板操作及要求电子膨胀阀检查：1、机组控制柜断电，过１钟后重新上电靠近电子膨胀阀听是否有复位的咔咔声。用手握住电子膨胀阀步进电机是否有振动，若无复位声和振动判断电子膨胀阀卡死。2、拆下电子膨胀阀控制线，用万用表电阻挡检测：按红绿，黑白之间电阻值为50Ω（丹佛斯）左右为正常。如阻值为零或无穷大判断电子膨胀阀步进电机损坏。若检测无断路，短路，并且电子膨胀阀驱动板上红绿、黑白间均有12V电压，说明电子膨胀阀阀片卡住。18.检查电子膨胀阀操作及要求对于冷却、冷冻进出水温，查看显示屏温度值与管路上安装的温度计读数是否吻合，若偏差较大则需要检查传感器线路。对于吸、排气温度，可使用红外测温仪检测吸排气温度与显示屏上的对应温度值是否吻合，若偏差较大则需要检查传感器线路。19.调校温度传感器操作及要求19.调校温度传感器操作及要求温度传感器本体校核用万用表测量传感器的电流值，在回路中串接一个万用表（电流mA档），根据显示的mA电流显示值，根据温度与电流值对应参数表查看对应的检测值是否正常。若线路检查正常或恢复正常，压力传感器检测值出现规律性偏移时，可联系总部远程监控进行参数修正。19.调校温度传感器操作及要求温度℃电流值mA温度℃电流值mA温度℃电流值mA-20406.67209.33-194.1316.81219.46-184.2626.94229.6-174.3937.08239.73-164.5247.21249.86-154.6557.342510-144.7967.472610.13-134.9277.592710.27-125.0587.742810.4-115.1897.872910.53-105.321083010.66-95.45118.133110.79-85.58128.273210.92-75.72138.413311.06-65.85148.543411.19-55.99158.673511.32-46.12168.83611.46-36.26178.923711.6-26.4189.063811.73-16.53199.23911.8620.调校压力传感器操作及要求油箱压力传感器蒸发压力传感器冷凝压力传感器供油压力传感器20.调校压力传感器操作及要求桥路测量法用万用表的欧姆档测量输入端之间的阻值、以及输出端之间的阻值，如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明压力传感器已损坏，需要进行更换。比对测量法在压力传感器旁的锥螺纹截止阀上外接压力表对比测试，若两者之间压力偏差大于0.01MPa，则需检查