地质改良工程施工实施细则

地质改良工程施工实施细则一、编制依据《港口岩土工程勘察规范》（JTS133-1-2010）《港口工程质量检验评定标准》《水运工程塑料排水板应用规程》（JTS／206-1-2009）《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》（JT/T521-2004）越南台塑河静钢厂轧钢厂第一区地质改良工程设计文件及合约书（工程编号：G11FAB01）二、工程概况（一）基本信息本工程为越南台塑河静钢厂轧钢厂第一区地质改良工程，地盘改良面积490765平方米，场地大部分为高滩涂地形，天然泥面标高-0.51.0m。表层分布02.5m厚粉土层，其下为软土③2、③3层，软土层厚度2.3~14.6m，东侧基本无软土，西侧软土深厚，该两层土工程性能极差，为本次地改重点处理对象。（二）改良目标及验收标准使用荷载：20Kpa（4.0标高以上大面积均载）地基表层承载力：≥80Kpa工后残余沉降：≤30cm工后差异沉降：≤10cm/20m软土层不排水抗剪强度Cu≥25Kpa吹填砂层：SPT-N值＞15（各3m土层之平均N值）；CPT-Qc值≥60kg/cm²(各3m土层之平均Qc值)（三）分区设计方案按天然软土层厚度划分施工工法，具体如下：分区用途子区及地改工法面积（㎡）软土厚度（m）第一区（1）热轧制程区Ⅰ-1区动力排水压密409143～8Ⅰ-2区真空预压224293≥8第二区（2）热轧成品区Ⅱ-1区真空预压75289≥8Ⅱ-2区动力排水压密703513～8Ⅱ-3区动力夯实79918<3三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计文件、图纸及相关规范，明确设计意图，进行设计与施工交底、总工对全体职工交底、分项主管对班组交底、班组长对工人交底。复核业主移交的坐标及高程点，建立项目实施测量控制体系，包括施工测量控制网，定期校核控制网及测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、GPS全球定位系统）。进行塑料排水板和粘土密封墙工前探摸孔钻探，塑料排水板探摸孔间距≤100m，粘土密封墙探摸孔沿加固区周边每30m布置1组，若两孔间透气层变化大则加密，探摸结束后整理资料，作为施工深度控制依据。编制详细的施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间、工作内容及衔接关系。（二）现场准备清理施工场地内的杂物、障碍物，平整场地，修建临时道路，确保施工机械通行顺畅。搭建材料堆放场地，位于轧钢厂第一区施工现场东侧，进场材料用彩条布覆盖严实，防止日光照射、老化。开挖泥浆池，设在加固区中间，底部铺设塑料薄膜，防止淤泥浆渗透。修建排水明渠，用于排放真空预压施工过程中抽出的地下水，避免场地积水。布置施工用电、用水设施，确保满足施工需求，电路设计规范，电器拉线、设闸符合要求，配备专职电工24小时值班。（三）材料准备塑料排水板：采用SPB-C型原生塑料排水板，芯板不得用再生料，外观品质与各项性能指标符合设计要求，出厂时附有合格证和技术性能鉴定证书（原件）。粘土：粘土密封墙所用粘土为淤泥质粘土，粘粒含量不低于40%，含砂率＜5%。水泥：用于泥浆拌制，强度等级符合设计要求，进场时提供质量证明文件。土工布：包括150g/㎡、250g/㎡无纺土工布，性能指标满足设计及规范要求。密封膜：采用三层聚氯乙烯真空密封膜，热合一次成形，各项性能指标达标。真空滤管：采用Φ63软质塑料管，壁厚约2.9mm。四、资源配置（一）主要施工设备配置设备名称型号规格数量用途插板机履带式振动式-21台施打排水板强夯机QU5050t，配15t夯锤67台强夯施工挖机-1.5m³2台开挖密封墙沟槽搅拌桩机--7台双排搅拌桩机4台，单排搅拌桩机3台自卸车-20m³10台运输施打密封墙所需粘土压路机YZ18J20t,(210~270kN)15台场地压实推土机ty220220KW3台场地粗平平地机py180-1台场地细平射流泵-7.5kw320台（含20台备用）真空预压泥浆泵-70m³/h、15kw11台真空预压覆水，现场抽水GPS--1台测量布点和监控水准仪--1台测量布点和监控全站仪--1台测量放样经纬仪--1台测量放样灰浆搅拌机-电机功率4kW3台泥浆拌制离心水泵-功率4~7.5kW-输送拌合用水灰浆泵-功率4kW，最大输浆能力3m³/h若干输送泥浆岩芯钻机100型-5台粘土密封墙工前探摸（二）主要施工人员配置序号工种人数备注1管理人员12人-2质检员3人-3测量工5人-4安全员3人-5电工3人-6插板机司机28人-7强夯机司机67人-8自卸车司机5人-9搅拌桩机司机7人-10挖机司机3人-11压路机司机15人-12推土机司机10人-13平地机司机10人-14普通工人90人-合计-261人-五、施工工艺（一）塑料排水板施工1.施工流程施工准备→原始地面标高测量→测放施工分区边界线，定出塑料排水板位置并做好标记→排水板工前探摸→插板机定位，在套管内穿入塑料排水板→安装管靴→沉设套管至施工控制标高→提升套管→检查并记录塑料排水板打设情况→剪断塑料排水板（外露长度大于50cm）→移机至下一板位2.施工方法施工准备阶段，对插板机进行安装调试，打设架高度满足插板深度要求，并在打设套管和打设架上用红油漆标出明显的打设深度标记。塑料排水板进场后，按规定进行抽检，同批次生产的每20万延米抽检1次，不足20万延米按1次抽检，不同批次分批次抽检，检验合格后方可使用。按设计图纸要求，轧钢厂第一区各区排水板插板间距均为1.0m，呈正方形布置，插板深度Ⅰ-1区平均13.5米、Ⅰ-2区平均18.5米、Ⅱ-1区平均19.5米、Ⅱ-2区平均13.5米，确保排水板打穿高液限粉土和高液限粘土层，并进入低液限粘土（硬土或砂层）2.0m；若真空预压探摸孔探明底部有砂层，排水板打至砂层顶标高之上0.5m。插板机就位后，调整好套管垂直度，经监理验收合格后方可施工，套管垂直度偏差不大于1.5%。塑料排水板与桩尖锚锭牢固，防止拔管时脱离，排水板打设时回带长度不应大于50cm，若回带长度超过150cm，在该板位旁450mm范围内重新插入补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5％。打设过程中，避免塑料排水板出现扭结、撕裂和撕破滤膜等现象，若出现则在插点附近补打。排水板需要接长时，每根不得多于一个接头，且相邻塑料排水板不得同时出现接头，有接头的塑料排水板根数不得超过总根数的10%。打设完毕后，及时将打设时在板周围形成的孔洞用砂料仔细填满，并将塑料排水板板头置于砂层中。加固区周边塑料排水板打设，当加固边线与相邻两个排水板中垂线距离大于500mm时，在距离加固区边线20cm处加打一根排水板。（二）粘土密封墙施工1.施工流程施工准备→粘土密封墙工前探摸→典型工艺桩施工→确定工艺参数→施工放样→泥浆拌制→泥浆品质检验→桩机就位→下沉输浆搅拌至透水层底以下2m→引拔输浆搅拌至地面→下沉输浆搅拌至透水层底以下2m→引拔输浆搅拌至地面→移机打下一桩位2.施工方法施工准备阶段，双排粘土密封墙选用双搅头深层搅拌机，单排选用单搅头深层搅拌机，搅刀直径70cm。进行粘土密封墙配合比设计，粘粒（＜0.005mm）掺入量不低于20%，泥浆中掺入3~5%的水泥，泥浆浓度为1.3，粘土密封墙渗透系数K＜1×10-5cm/s、90天无侧限抗压强度不超过0.1MPa。工前探摸采用5台100型岩芯钻机，平均每台钻机每日完成一孔钻探，全区共布设152孔，其中39孔兼作粘土密封墙探摸和塑料排水板探摸双重功能。典型工艺桩施工，在现场选定区域进行试验，测定拌合后砂层的渗透系数、泥浆比重、泥浆渗入比、搅拌速率等施工参数，确保粘土密封墙的渗透系数K＜1×10-6cm/s。利用GPS测放加固区粘土密封墙挖槽轴线和每个桩位点，用竹签或塑料板芯明确标桩。泥浆拌制严格按试验配合比进行，采用淤泥质粘土与地下水，拌制好后按比例掺入水泥，用比重计测量泥浆比重，确保不低于1.3。桩机就位前，用GPS测放出粘土密封墙中轴线，洒石灰粉划出沟槽边线，用挖掘机开挖搅拌桩沟槽，双排搅拌桩沟槽宽1.2m，深度6080cm，单排搅拌桩沟槽宽0.7m，深度6080cm；桩机安装调试后，使桩机导向架骑跨于沟槽正上方，校正桩架垂直度和搅头位置，桩架倾斜度≤1.5%，桩位平面误差≤50mm。拌和采用四喷四搅工艺，下搅速率不大于1.2m/min，上搅速率不大于0.8m/min；喷浆下搅时，下沉同时开启灰浆泵使灰浆压入地基土中，工作电流不大于70A；提升喷浆搅拌时，严格控制提升速度；深层搅拌桩机提升至顶面时，集料斗中的泥浆应正好排空，为使地基土和泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中，至设计加固深度再提出地面；一根搅拌桩完成后，清洗集料斗、灰浆泵、灰浆管路及搅拌头。双排密封墙成墙宽度1.2m，桩直径700mm，纵横二桩彼此搭接200mm，桩距500mm，透水层以上1.0m开始粘土密封墙拌合，拌合深度至透水层底标高以下2.0m；施工过程中若发现深层夹砂透气层，需打穿该层。（三）真空预压施工1.施工流程塑料排水板施工验收合格→粘土密封墙施工→埋设观测仪器→砂垫层整平覆盖真空管路→铺设下层土工布→铺设密封膜→挖压膜沟，踩密封膜→出膜装置安装→埋设真空测头→安装射流真空泵→联接主管与真空泵→试抽真空4-10d→检查密封性→铺设上层土工布、黏土围挡覆水0.5m→正式抽真空→监测开始→抽真空结束→停泵卸载→清理场地、压膜沟换填与整平施工→强夯施工2.施工方法滤管制作：在Φ63软质塑料管管壁上每隔5-8cm钻一孔径8mm的滤眼，制成花管，外面先包一层尼龙窗纱布，再包一层150g/㎡无纺土工织物滤水层，并捆扎结实。埋设真空管路：滤管按设计图纸框格形布置，必须埋于砂垫层中间，距泥面和砂层顶面距离均大于5cm，排水主管和滤管均需覆盖200-300mm厚的砂层；管间连接用柔性胶管套接，套接长度不小于100mm，并用铅丝绑扎牢固，铅丝接头朝下埋入砂层；出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。场地平整：埋好真空管后，将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，填实插板时形成的孔洞，捡开面层的淤泥块和有棱角的硬物，用铁铲将砂面拍抹平实。铺设下层土工布：在砂垫层上面铺设一层250g/m²无纺布，防止砂垫层中有硬物顶破真空膜。铺设密封膜：选择无风或风力较小的时间分层铺设，先将密封膜按纵向摆放在预压区中轴线上，从一端向两边展开，检查无破裂口后进行下一层铺设，两层膜的粘接缝尽量错开；出膜口留有可收缩富余的密封膜，操作人员光脚或穿软底鞋作业。挖压膜沟，踩密封膜：密封沟采用人工结合机械开挖，两区共用压膜沟人工开挖，深度大于1.5米，并挖至不透水层顶面以下500mm；挖沟时若有塑料排水板，不得剪断，沿沟边插入砂垫层中，插入量大于200mm；先踩第一层膜，踩入深度不小于1米，再踩第二、第三层膜；压膜沟用粘土回填，回填前清理干净，避免坚硬带菱角碎石、砂层落入。安装真空泵：选用功率大于7.5KW，空抽时真空压力不小于96KPa，扬程不小于26米的真空射流泵系统；按设计图纸布置真空泵，水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，与主管连接的管路中设置止回阀和截门。真空预压抽气：安装好真空泵系统并接通电路后，空载调试真空射流泵，真空度达到96KPa以上时试抽真空；抽真空前几天安排人员检查漏气处，及时补好；开始阶段先开启半数真空泵，逐渐增加台数，当真空度达到70KPa以上且无漏气现象后，膜上蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到85KPa，上报监理工程师验收并恒载计时；每天记录真空度、设备运转情况、供电情况及其他施工情况。修筑蓄水围堰：真空度稳定在85KPa以上且确认膜上无漏气孔洞后，在压膜沟处人工修筑高30-50cm、宽50-100cm的粘土止水围堰，使抽真空过程中排出的地下水在加固区面形成50cm蓄水。施工期排水：通过加固区四周的排水明渠排放抽出的地下水，排水明渠与砂包袋护坡处的排水管相连。卸载、清理场地、压膜沟换填与整平施工：当真空预压有效满载时间不小于120天，且加固地域地基固结度≥80%（按沉降量计算），连续10天的沉降量不大于2.0mm/天，上报业主停泵卸载；卸载后清理真空膜、主滤管及杂物，挖除原压膜沟内填土，换填改良土（砂：土=1：1，压实系数不小于90%）；采用推土机平整场地，整平前进行标高放样，按每500㎡插设一根小竹杆，标示整平要求的标高。强夯施工：真空预压完成卸载后进行强夯密实处理，采用三遍夯工艺，前二遍为点夯，隔点跳打，夯点间距4m呈正方形布置，点夯夯击能量2000KN-M，每点夯7—8击，最后两击贯入度＜5cm；第三遍为普夯，每点夯3击且夯坑相切，夯击能量1500KN—M；夯击完毕后对表层采用振动碾压密实处理，直至交地标高+4.5m。（四）动力排水压密施工1.施工流程施工准备→整平施工场地→施打排水板→堆载1.0m砂静压2个月→第一、二遍点夯测量放样→夯机就位，测量夯前夯锤顶高程→提锤至设计标高→夯锤自由落锤、测量场地高程→第一、二遍点夯结束→夯坑整平、测量场地高程→普夯→振动碾压整平场地→测量地面高程→效果检验、检测、验收2.施工方法排水板施打：Ⅰ-1区和Ⅱ-2区排水板共计110545根，总长1492357延米，计划安排8台振动式插板机施打，Ⅰ-1区布置3台，Ⅱ-2区布置5台，每台插板机每日工作10小时，每日完成约8000延米，有效工作天数约24天，施工方法同塑料排水板施工通用要求。堆载1.0m预压2个月：排水板施打结束后进行堆载施工，堆载砂来源于轧钢厂二期场地内。Ⅰ-1区堆载砂量40914立方米，采用20部20m³大型自卸车运砂，3台挖掘机和2台ZL50型装载机配合装砂，3台推土机整平，每天运砂量6000m³，需有效工作日7天；Ⅱ-2区堆载砂量70351立方米，运输及整平设备同Ⅰ-1区，每天运砂量6000m³，需有效工作日12天；堆载预压时间不少于二个月后，方可进行强夯施工。强夯施工：动力夯实点夯能量3000KJ，施工工艺为2遍点夯一遍普夯，普夯能量1500KJ；夯点定位允许偏差不大于±50mm，每遍夯击前复核夯点放线；点夯收锤标准为最后二击平均夯沉量≦5cm，夯锤重15T，直径2.5米；每遍点夯间隔时间不小于7天，根据现场孔隙水压力消散情况可适当调整；普夯结束后，用推土机整平，再用12~20T的振动压路机碾压4-6遍，压实度≧90%，具体施工方法参照真空预压后的强夯施工要求。（五）动力夯实施工1.施工流程抽砂填地至4.5米→第一、二遍点夯测量放样→夯机就位，测量夯前夯锤顶高程→提锤至设计标高→夯锤自由落锤、测量场地高程→第一、二遍点夯结束→夯坑整平、测量场地高程→普夯→振动碾压整平场地→测量地面高程→效果检验、检测、验收2.施工方法抽砂填地至标高EL+4.5m后，进行动力夯实施工，施工前选取二块2000平米的区域进行典型施工试验，根据试验成果调整参数。测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，按设计要求测放夯点定位，允许偏差不大于±50mm，做明显标记和编号；每遍夯击前复核夯点放线，点夯结束后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。动力密实设备每击总能量3000KJ或以上，施工工艺为二遍点夯，每击10-12节，一遍普夯，夯击能量1500KJ，每击3-5节，夯点布置为正方形，跳档夯间距8*4米；每遍点夯间隔时间不小于7天，根据现场孔隙水压力可适当调整。第一、二遍点夯参数：夯击能量3000KN-M，夯击间距8m*4m矩形，收锤标准为最后二击平均夯沉量≤5cm，夯锤重15T，直径2.5米；当夯坑过深起锤困难或周边隆起过大而未达到收锤标准时，继续夯击直至达标。第三遍普夯参数：夯击能量1500KN-M，夯击搭接为1/3锤底直径，夯击次数3-5击，夯锤重15t，直径2.5m，要求夯印搭接为1/3锤底直径。强夯施工过程中，详细记录每次夯击夯沉量；普夯结束后，用推土机整平，再用12~20T的振动压路机碾压4-6遍，压实度≧90%。（六）振动碾压施工1.施工流程施工准备→振动压路机就位→第一遍碾压→间隔4小时→第二遍碾压（正交行驶方向交错碾压）→...→第4-6遍碾压→整平→检测2.施工方法采用重型振动压路机械，激振动力210—270KN，压实宽度、振动频率、理论振幅等参数根据现场施工情况最终确定。振动碾压遍数为4-6遍，一个来回为一遍，每遍碾压时间差为4小时左右，碾压搭接宽度不小于30cm，相邻碾压间距采用正交行驶方向交错碾压。碾压施工结束后，进行整平，并按要求进行检测。六、质量控制（一）质量方针及目标质量方针：科学管理、精心施工、质量第一、产品和服务顾客满意。质量目标：工程质量达到优良等级，合同履约率100%，分项工程合格率100%。（二）质量控制措施强化内部管理，严格施工技术管理程序，施工前坚持四交底；进场前划分分项、分部和单位工程，经建设单位负责人批准执行；加强计量、检测、试验、测量工作，计量器具周检率满足规范要求，在用监测计量器具受检率100%；配备充足试验人员，持证上岗。仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按设计图施工，对设计图纸有疑问按合同规定程序提出，未收到正式设计修改通知前，施工以施工图纸为准。应用激励和约束机制，奖优罚劣，设立质量奖励基金。做好原材料、半成品的质量检验工作，由总工负责把关，不符合质量标准的材料一律不准进场；仓库管理员对进场原材料进行外观质量检查，核对相关信息，未经签收的原材料不准使用；加强土工布、真空膜、塑料排水板检验。认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度，三检制度在班组工序之间进行，专检制度由质检部专职质检员进行；选配先进的质量检测和计量设备。隐蔽工程及时验收，验收前在自检合格基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字，报请建设单位监造工程师验收，未验收或验收不合格的工序和项目一律不得隐蔽。分项工程质量评定在班组三检评定基础上，由分项主管组织相关人员进行；单位工程质量评定由项目总工程师根据分项分部评定结果填表，报监造工程师评定。质量事故的发生和处理及时报业主监造工程师，处理结果达到设计和规范要求，按“三不放过”原则进行分析处理。（三）各分项工程质量控制要点塑料排水板施工：严格控制板位标记偏差≤70mm，回带长度≤500mm（根数不超过打设总根数的5%，大于1.5m时在插点附近补打），外露长度偏差0~+200mm（根数小于3%），垂直度偏差≤1.5%（根数小于10%），平面位置偏差±100mm（根数小于10%）；确保排水板无扭结、撕裂和撕破滤膜等现象。粘土密封墙施工：控制桩架倾斜度≤1.5%，桩位平面误差≤50mm；泥浆比重不低于1.3，粘粒（＜0.005mm）掺入量不低于20%；每隔50m在粘土密封墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，确保达标。真空预压施工：保证膜下真空度稳定在85KPa以上；滤管布置符合设计要求，密封膜无破损、漏气；沉降速率满足设计要求，地基固结度≥80%。强夯施工：控制锤重偏差±25kg，落距偏差+0.2~-0m，夯点偏差≤100mm（抽检3%），夯击次数符合设计要求，夯坑周围变形≤300mm，夯沉量满足设计要求，夯后整平标高偏差±100mm。振动碾压施工：确保碾压遍数4-6遍，搭接宽度不小于30cm，压实度≧90%。七、施工要点施工过程中严格遵循“先提交场地的区域先施工，真空预压区域优先施工”的原则，合理安排施工顺序。塑料排水板和粘土密封墙施工前必须进行工前探摸，根据探摸结果调整施工参数，确保施工深度达标。真空预压施工中，试抽真空阶段要全面检查密封性，避免后期出现真空度不足的问题；覆水后要及时维护水膜，减少真空膜老化。强夯施工前要平整场地，做好排水设施，避免场地积水影响施工；施工中控制夯击能量、夯击次数和间隔时间，确保加固效果。动力排水压密施工中，堆载砂的质量和厚度要符合要求，预压时间不少于2个月，待孔隙水压力充分消散后再进行强夯。振动碾压施工时，根据现场土体情况调整碾压参数，确保压实均匀，避免出现漏压、欠压现象。施工期间加强监测工作，包括真空度、地表沉降、孔隙水压力、分层沉降、深层侧向位移、地下水位等，根据监测数据及时调整施工方案。做好安全管理工作，施工人员必须穿戴好防护用品，特种作业人员持证上岗；机械设备定期检修，确保安全运行；做好防火、防汛、防台风等工作。严格遵守环境保护要求，施工废水经处理后排放，避免污染周边环境；控制施工噪声和粉尘，减少对周边的影响；及时清理施工垃圾，保持场地整洁。八、施工质量检查表（一）塑料排水板施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人材料进场产品合格证及技术性能鉴定证书齐全、有效查阅资料质检员材料进场外观品质无破损、老化，滤膜包裹紧密目测、手检质检员、材料管理员材料进场性能指标（纵向通水量、复合体抗拉强度等）符合设计及规范要求抽样送检质检员施工准备插板机调试打设架高度满足要求，深度标记清晰现场检查技术员、质检员施工过程板位标记偏差≤70mm尺量质检员、施工员施工过程插板深度符合设计要求，打穿指定土层并进入规定深度查看施工记录、现场复核质检员、施工员施工过程垂直度偏差≤1.5%（根数小于10%）吊线测量质检员、施工员施工过程回带长度≤500mm（根数不超过打设总根数的5%）现场测量、查看记录质检员、施工员施工过程外露长度偏差0~+200mm（根数小于3%）尺量质检员、施工员施工过程平面位置偏差±100mm（根数小于10%）GPS定位、尺量测量工、质检员施工过程排水板状态无扭结、撕裂、滤膜破损目测质检员、施工员施工完成孔洞回填用砂料填满，板头置于砂层中目测、现场检查质检员、施工员（二）粘土密封墙施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人材料进场粘土品质粘粒含量≥40%，含砂率＜5%抽样检测质检员、材料管理员材料进场水泥质量符合设计要求，有质量证明文件查阅资料、抽样送检质检员、材料管理员施工准备搅拌机调试性能良好，搅刀直径符合要求现场检查技术员、质检员施工准备探摸孔布置及钻探间距符合要求，资料完整查看记录、现场复核技术员、质检员施工过程泥浆比重≥1.3比重计测量质检员、施工员施工过程粘粒掺入量≥20%抽样检测质检员施工过程桩架倾斜度≤1.5%吊线测量质检员、施工员施工过程桩位平面误差≤50mmGPS定位、尺量测量工、质检员施工过程搅拌工艺四喷四搅，下搅速率≤1.2m/min，上搅速率≤0.8m/min查看施工记录、现场监督质检员、施工员施工过程成墙宽度双排1.2m，单排0.7m尺量、查看记录质检员、施工员施工过程搭接长度≥200mm尺量、现场检查质检员、施工员施工完成渗透系数K＜1×10-5cm/s钻孔取样检测质检员、技术员施工完成粘粒含量符合设计要求钻孔取样检测质检员、技术员（三）真空预压施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人材料进场密封膜性能符合设计指标，无破损目测、抽样送检质检员、材料管理员材料进场土工布性能符合设计指标，无破损目测、抽样送检