手工氩弧焊培训

手工氩弧焊培训单击此处添加副标题有限公司汇报人：XX01氩弧焊基础介绍02焊接设备与材料03焊接操作技术04焊接安全与防护05焊接质量控制06案例分析与实操目录氩弧焊基础介绍01氩弧焊定义氩弧焊是利用氩气作为保护气体，防止焊接区氧化的电弧焊技术。保护气体焊接氩弧焊原理电弧熔化焊接通过电弧热量使焊材熔化，形成冶金结合的焊缝。惰性气体保护利用氩气隔绝空气，防止焊接氧化，确保焊缝纯净。0102氩弧焊应用领域01航空航天用于飞机、火箭精密部件焊接，确保结构高强度与耐腐蚀性。02汽车制造焊接车身框架、发动机部件，提升车辆安全性与耐用性。03船舶建造焊接船体结构，增强焊接部位密封性与抗腐蚀能力。焊接设备与材料02焊接设备组成包括焊接电源、控制装置、焊枪、供气及供水系统。核心组件遥控盒用于远程控制，冷却水箱用于焊枪冷却。辅助组件焊接材料选择根据母材成分及焊接要求，选择匹配的焊丝类型，确保焊接质量。焊丝类型选择01依据焊接工艺及材料特性，选用合适的保护气体，如纯氩或混合气体。保护气体选用02焊接辅助工具01防护用具配备焊接面罩、手套等，保护焊工免受强光、高温及飞溅物伤害。02清洁工具使用钢丝刷、砂纸等清理焊件表面，确保焊接质量。焊接操作技术03焊接前准备确保氩弧焊机、焊枪等设备完好，无漏电、漏气现象。设备检查根据焊接需求，准备合适的焊丝、焊条及保护气体。材料准备焊接操作步骤检查设备、材料，穿戴好防护用具，确保工作环境安全。准备阶段引弧、稳弧、运条，控制焊接速度和角度，保证焊缝质量。焊接实施清理焊渣，检查焊缝，进行必要的修补和打磨。焊后处理焊接后处理清理焊缝表面氧化皮和焊渣，进行无损检测确保内部无缺陷，必要时做热处理。焊接后处理焊接安全与防护04安全操作规程个人防护准备焊接前需穿戴好防护服、手套、面罩等，防止弧光和飞溅物伤害。设备安全检查操作前检查氩弧焊机、气瓶等设备是否完好，确保无漏电、漏气等安全隐患。常见安全问题焊接时电流大，操作不当易触电，需穿戴绝缘装备。电击风险焊接产生有害气体和烟尘，需在通风处操作并戴口罩。有害气体个人防护装备保护面部免受弧光辐射和飞溅物伤害。防护面罩防止手部被高温焊渣烫伤，确保操作安全。防护手套焊接质量控制05质量检验标准焊缝应均匀光滑，无咬边、未熔合等缺陷，表面呈银白色或淡黄色。外观质量标准按标准进行着色探伤和X射线探伤，确保焊缝内部无裂纹及超标缺陷。无损检测标准常见焊接缺陷焊接时气体未完全逸出，在焊缝中形成气孔，影响强度。气孔缺陷焊接应力或材料问题导致焊缝出现裂纹，降低结构安全性。裂纹缺陷缺陷处理方法检查材料干燥度，调整保护气体流量，重焊消除气孔。气孔缺陷处理预热工件降低应力，选用低氢焊条，控制层间温度防裂。裂纹缺陷处理案例分析与实操06典型案例分析分析管道焊接中的常见问题，如气孔、裂纹，提出实操改进方案。管道焊接案例探讨薄板焊接时易出现的变形问题，分享控制变形技巧与实操经验。薄板焊接案例实操演示展示手工氩弧焊的基本操作，如引弧、运条、收弧等。基础操作演示演示不同材质、不同厚度工件的焊接技巧，确保焊接质量。焊接技巧演示问题解答与讨论焊接缺陷分析操作难点讨论01针对实操中出现的裂纹、气孔等缺陷，分析原