工业生产安全检查清单与标准模板

工业生产安全检查清单与标准模板一、适用范围与应用场景二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围：根据生产特点（如高温、高压、易燃易爆环境）或近期安全重点（如新设备投产、特殊作业时段），确定检查的核心区域（如车间、仓库、配电室、特种设备作业点）和关键项目（如设备安全防护、消防设施、人员操作规范）。组建检查小组：由企业安全管理部门牵头，成员包括设备管理员、生产班组长、技术工程师及一线员工代表（如生产部主管、设备部技术员、车间安全员），保证检查具备专业性和全面性。准备检查工具与资料：携带必要的检测工具（如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺、测温仪）及资料（如本模板、相关法规标准清单、上次检查问题整改记录、设备操作规程）。（二）现场实施阶段分区逐项检查：按照“区域划分→项目对照→标准验证”的顺序开展检查，例如：设备设施区：检查机械设备的防护罩、急停按钮是否有效；特种设备（锅炉、压力容器）是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否校准合格；电气线路是否老化、拖地，配电箱接地是否可靠。作业环境区：检查通道是否畅通（宽度不小于1.2米），物料堆放是否整齐（高度不超过1.5米），照明、通风是否符合要求，危险区域（如化学品存放区）是否设置警示标识。人员操作区：观察员工是否佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、绝缘手套），是否遵守操作规程（如特种设备持证上岗，动火作业办理审批手续）。记录检查结果：对照模板表格中的“检查标准”逐项判定“合格/不合格”，对不合格项详细描述问题（如“冲压机紧急停止按钮被遮挡，无法立即触发”），并现场拍照或录像留存证据。（三）问题汇总与风险评估分类整理问题：将检查中发觉的问题按“设备设施缺陷”“作业环境不良”“人员操作违规”“管理漏洞”等类别汇总，标注问题位置及责任部门（如“注塑车间A区-设备部-防护罩缺失”）。风险等级评估：依据发生的可能性及后果严重性，将问题划分为“重大风险”（可能导致群死群伤或重大财产损失，如特种设备安全附件失效）、“较大风险”（可能造成人员伤害或生产中断，如电气线路裸露）、“一般风险”（对安全影响较小，如消防器材标识模糊）三个等级。（四）整改跟踪与验证下达整改通知：向责任部门出具《安全整改通知单》，明确问题描述、风险等级、整改要求（如“立即更换防护罩”“3日内完成电气线路整改”）及整改期限（重大风险24小时内启动整改，较大风险3日内完成，一般风险7日内完成）。监督整改过程：安全管理部门跟踪整改进度，对重大风险问题组织专项复查（如安全总监带队验证整改效果），保证整改措施落实到位（如更换的防护罩需符合GB8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》）。闭环管理：整改完成后，责任部门提交整改报告及验证资料，检查小组现场复核确认，在模板表格“整改验证情况”栏签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环。（五）总结归档编制检查报告：每月/每季度汇总检查数据，分析问题高频领域（如“本月80%问题集中在设备设施维护”），提出改进建议（如“加强设备日常点检，增加维护频次”）。更新检查清单：根据法规标准更新、生产工艺调整或新增风险点，动态修订模板中的“检查标准”和“检查项目”，保证清单适用性。资料归档：将检查记录、整改通知单、整改报告、检查报告等资料整理存档，保存期限不少于3年，以备追溯或审核。三、工业生产安全检查标准模板工业生产安全检查记录表检查单位：__________________检查日期：____年_月日检查区域：_______________序号检查大类检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项填写）责任部门整改期限整改责任人整改验证情况（合格/不合格）验证人1设备设施安全特种设备定期检验锅炉、压力容器等特种设备必须在检验有效期内，证件悬挂于设备醒目位置设备部2机械防护装置旋转部件、传动机构必须安装防护罩，且无破损、松动，防护罩与设备间隙≤2mm设备部3电气线路安全电缆无老化、破损，架空高度≥2.5m（车间内）或≥5m（户外），电气接地电阻≤4Ω设备部4作业环境安全通道畅通性车间主通道宽度≥1.2m，物料堆放距墙≥0.5m，无占用消防通道现象生产部5照明与通风作业面照度≥200lux，通风设备运行正常，有毒有害气体浓度低于国家限值生产部6危险标识化学品存放区、高压设备区等危险场所必须设置“当心爆炸”“必须戴防护眼镜”等警示标识，标识清晰安全部7人员操作安全劳保用品佩戴员工按规定佩戴安全帽、防护服、防护手套等，无违规摘取现象各车间8特种作业人员持证电工作业、焊接作业、特种设备操作等人员必须持有效证件上岗人力资源部9消防安全消防器材配置灭火器、消防栓、消防水带等按规范配置（灭火器间距≤25m），压力正常，无过期失效安全部10疏散通道与应急照明疏散指示标志、应急照明完好，断电后应急照明持续时间≥30分钟安全部11应急管理应急预案与演练每年至少开展2次综合或专项应急演练，演练记录完整，员工熟悉逃生路线安全部12职业健康噪声与粉尘控制噪声岗位≤85dB（8小时等效声级），粉尘浓度符合GBZ2.1-2017《工作场所有害因素职业接触限值》生产部13管理制度安全培训记录新员工三级安全教育覆盖率100%，在岗员工每年安全培训时长≥学时人力资源部14安全检查记录日常、专项检查记录完整，问题整改闭环率100%安全部四、关键注意事项与风险防控检查人员资质要求：检查人员需具备安全专业知识，熟悉相关法规标准（如《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》），特种设备检查需由持证人员实施。现场安全防护：进入检查区域必须佩戴劳保用品（如安全帽、防滑鞋），易燃易爆场所需关闭手机、禁止明火，高空检查时系好安全带。问题整改原则：重大风险问题必须立即停产整改，较大风险问题优先整改，一般风险问题限