架空线路施工质量检验标准

架空线路施工质量检验标准一、施工前期质量检验架空线路施工质量的把控需前置到施工准备阶段，从原材料、技术方案到现场条件的全方位核查，为后续施工筑牢基础。（一）原材料及设备检验各类施工材料与设备的质量是工程质量的源头。导线需核查出厂质量证明文件，重点检查外观有无断股、磨损、扭结，规格型号与设计一致；抽样检测时，需验证导线的拉断力、直流电阻等参数。绝缘子（含瓷质、复合绝缘子）应检查绝缘表面是否光滑、无裂纹、气泡，复合绝缘子的伞裙无破损、粘接牢固；采用绝缘电阻测试仪检测其绝缘性能，110kV及以上绝缘子的绝缘电阻不应低于500MΩ。杆塔材料（钢材、混凝土杆）需核验材质证明，钢材的镀锌层应均匀、无脱落，混凝土杆的外观无露筋、裂缝，杆身弯曲度符合要求。金具的规格、材质需与设计匹配，外观无变形、砂眼，螺栓的螺纹完整，防松装置（弹簧垫圈、销钉）齐全。（二）施工方案与技术交底施工方案需经技术、安全、质量部门联合评审，重点审核基础开挖、杆塔组立、架线等关键工序的工艺参数（如混凝土配合比、杆塔倾斜允许偏差、导线弧垂控制值）、安全措施（如高处作业防护、起重机械选型）的可行性。技术交底应覆盖所有施工人员，明确各工序的质量标准、操作要点及验收要求，交底记录需由交底人与被交底人签字确认。（三）现场条件核查施工前需复测杆塔位，采用全站仪或经纬仪校核桩位的平面位置、高程偏差，直线段杆塔位偏差不应超过设计档距的1%，转角塔桩位偏差需满足角度控制要求。地质条件核查时，基坑开挖前应验证土壤承载力（通过钎探或静载试验），与设计地质报告不符时需联合设计单位调整基础形式。施工场地需满足材料堆放、机械作业空间要求，运输道路的宽度、坡度应适配杆塔、导线等大件运输。二、基础工程施工质量检验基础是架空线路的“根基”，其质量直接决定杆塔的稳定性，需从土石方、混凝土、岩石基础等维度严格检验。（一）土石方工程基坑开挖的尺寸偏差：直线塔基坑长、宽偏差不应超过+100mm、-50mm，深度偏差+100mm、-0mm（岩石基坑深度偏差+50mm、-0mm）；边坡坡度需符合设计，松散土层应按1:0.5~1:1放坡，避免坍塌。回填土需分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数≥0.9（黏性土）或0.93（砂性土），回填后地面应略高于原地面，防止积水。接地沟开挖深度≥0.8m（设计无要求时），宽度≥0.4m，沟底平整，接地极埋设后需覆盖净土。（二）混凝土基础模板工程：安装后轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差+10mm、-5mm，表面平整度用2m靠尺检测≤5mm。钢筋工程：钢筋的规格、数量、间距应符合设计，绑扎牢固，保护层厚度偏差±5mm（采用垫块控制）；焊接接头的焊缝长度、高度符合规范，无咬边、夹渣。混凝土工程：配合比需经试验室试配，坍落度偏差±20mm；浇筑时振捣密实，无漏振、蜂窝麻面；养护期≥14天（大体积混凝土需温控措施），28天抗压强度≥设计值的100%（同条件试块检测）。基础成品：中心位移偏差≤30mm，地脚螺栓的间距偏差≤±2mm，垂直度偏差≤10mm，外露长度偏差+30mm、-10mm。（三）岩石基础爆破开挖的基坑尺寸偏差≤+50mm、-0mm，锚筋（或地脚螺栓）的埋设深度≥设计值的95%，角度偏差≤1°；混凝土浇筑前需清理岩面浮渣，浇筑后基础与岩石结合紧密，无空隙；基础顶面高程偏差≤±20mm。三、杆塔组立施工质量检验杆塔组立是架空线路的“骨架”搭建环节，需关注材料、组立工艺及拉线安装的质量。（一）杆塔材料检验组立前需逐根检查杆塔构件，角钢构件的弯曲度≤L/1000（L为构件长度），镀锌层局部损坏处需补刷防腐漆；混凝土杆的杆身弯曲度≤L/1000（全长），接口缝隙≤5mm，焊接处焊缝饱满、无咬边。螺栓的紧固力矩需符合设计（如M16螺栓力矩≥80N·m），采用力矩扳手抽检，合格率≥95%，剩余5%的力矩偏差≤10%。（二）杆塔组立工艺整体组立：直线杆塔的倾斜度≤1.5/1000（杆高），转角杆塔≤3/1000；杆塔顶部中心位移≤20mm（直线塔）或≤30mm（转角塔）。分段组立：法兰连接的贴合面间隙≤0.3mm（塞尺检测），螺栓紧固后法兰间隙用0.05mm塞尺检测，插入深度≤20mm；焊接连接的焊缝高度≥母材厚度，焊缝长度≥设计值，无损检测（UT或MT）合格率100%。横担安装：横担的水平度偏差≤1/100（横担长度），端部上下偏差≤10mm，左右偏差≤20mm。（三）拉线安装拉线的材质、截面需与设计一致，拉线盘的埋深≥设计值（偏差+50mm、-0mm），出土长度偏差+100mm、-50mm；拉线收紧后，UT线夹的螺杆外露丝扣≥2扣，楔型线夹的受力面与拉线贴合紧密；拉线的防腐层完整，镀锌拉线的锌层厚度≥85μm，防腐漆拉线的漆膜厚度≥120μm。四、架线工程施工质量检验架线是电能传输的“血管”铺设环节，需严格控制导线展放、紧线、连接的质量。（一）导线展放前检验导线外观无断股、磨损（单股损伤深度≤直径的1/2，截面积损伤≤7%时可修补，否则需切断重接）；绝缘子串的组装顺序、金具规格与设计一致，均压环安装位置偏差≤50mm；放线滑车的轮槽直径≥导线直径的1.2倍，转动灵活，接地可靠（接地电阻≤10Ω）。（二）导线展放工艺展放过程中导线与地面、硬物的摩擦距离≤50m（需垫软物保护），磨损深度≤直径的1/3时可缠绕铝包带修补。弧垂观测：同档内各相弧垂偏差≤±5%设计弧垂，相间弧垂偏差≤200mm（220kV及以下线路）；观测时需根据气温修正弧垂值，采用等长法或异长法测量，多次观测确保稳定。（三）导线连接压接（或爆压）接头的握着力≥导线计算拉断力的95%（抽样检测），压接后接头的弯曲度≤2%导线直径，无裂纹、毛刺；压接长度符合工艺要求（如LGJ-240导线压接长度为300mm），爆压药包的型号、药量与导线规格匹配，引爆后接头外观平整。导线连接后，接头的机械强度≥导线强度的90%，导电性能与原导线一致。（四）紧线工艺紧线张力需符合设计（通过张力机或拉力传感器控制），张力偏差≤±5%设计值；紧线后弧垂的最终偏差≤±2.5%设计弧垂（220kV及以下线路），耐张塔挂线时绝缘子串的倾斜度≤1/150（串长），导线悬垂角偏差≤1°。五、附件安装质量检验附件是架空线路的“防护衣”，其安装质量影响线路的电气性能与机械稳定性。（一）绝缘子串附件均压环的安装距离绝缘子端部偏差≤50mm，防振锤的安装距离线夹中心偏差≤30mm，数量、型号与设计一致；间隔棒的安装间距偏差≤±50mm，安装角度偏差≤5°，线夹紧固后导线无滑移。（二）导线金具悬垂线夹的铝包带缠绕方向与导线外层绞向一致，缠绕长度超出线夹两端各10mm，无重叠、空隙；耐张线夹的压接（或螺栓连接）质量符合导线连接要求，引流线的弧垂偏差≤±100mm，线间距离≥设计值的95%；跳线的电气间隙（对杆塔、横担）≥设计值的95%，固定线夹的螺栓紧固力矩符合要求。（三）接地装置接地引下线与杆塔的连接牢固，焊接焊缝高度≥6mm，长度≥100mm，防腐层完整；接地电阻测试值≤设计值（无设计时，110kV线路≤15Ω，220kV线路≤10Ω）；接地极的埋设深度、数量符合设计，回填土为净土，无石块、建筑垃圾。六、质量检验的方法与判定（一）检验方法外观检查：采用目测、钢尺、塞尺、力矩扳手等工具，检查构件的尺寸、偏差、防腐层等。仪器检测：用绝缘电阻测试仪（测绝缘子）、接地电阻测试仪（测接地电阻）、全站仪（测杆塔垂直度、弧垂）、拉力试验机（测导线握着力）等仪器，获取精确数据。抽样检验：原材料（如钢材、导线）按批次抽样送检，焊接接头、压接接头按比例进行无损检测或握力试验。（二）质量判定检验结果需对照设计文件、《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（DL/T5168）等规范判定。例如，基础中心位移超30mm、杆塔倾斜度超允许值、弧垂偏差超±5%等，需分析原因（如测量误差、施工工艺缺陷），采取返工（如基础返工、杆塔调整）、返修（如补刷防腐漆、调整线夹）等措施，直至符合要求。七、质量检验的管理与保障措施（一）质量管理体系施工单位建立“班组自检→项目部复检→公司抽检”三级检验制度，监理单位对关键工序（如混凝土浇筑、导线压接）实施旁站监理，平行检验基础、杆塔、架线的质量；建设单位联合第三方机构开展质量飞检，确保全过程质量受控。（二）人员培训施工人员需经技能培训，考核合格后方可上岗；特殊工种（焊工、压接工、起重工）需持有效证书，定期复训。技术人员需熟悉检验标准，编制针对性的质量控制要点，指导现场施工。（三）过程记录与资料