罗茨风机维护保养与间隙调整操作手册

罗茨风机维护保养与间隙调整操作手册罗茨风机作为工业领域（如污水处理、气力输送、水产养殖增氧等）常用的容积式风机，其稳定运行依赖于规范的维护保养与精准的间隙调整。合理的维护可延长设备寿命，科学的间隙调整能避免叶轮摩擦、提升运行效率。以下从维护保养规范与间隙调整操作两方面，详述实操要点。一、维护保养规范（一）日常巡检要点日常巡检需围绕运行参数、异响振动、温度、润滑四大维度，及时捕捉设备异常：运行参数监控：记录进出口压力、流量、电机电流，与额定值对比。若压力骤升（如管道堵塞）、电流超限（过载），需立即排查。异响与振动检查：耳听设备运行声（异常如“摩擦声”“撞击声”），手感或用测振仪检测振动。振动超标可能源于叶轮不平衡、基础松动或间隙不均。温度监测：重点监测轴承（≤85℃）、机壳（≤90℃）、润滑油（≤65℃）温度。温度过高可能因润滑不良、轴承损坏或间隙过小。润滑系统检查：目视油位（低于视镜1/2需补充），观察油质（浑浊、乳化或使用超2000小时需更换）。不同品牌润滑油不可混用，润滑脂需匹配型号（如锂基脂）。（二）定期保养流程定期保养需按周期（建议每3个月/500小时、每年/2000小时分级）开展，核心动作包括：清洁维护：停机后清理机壳外部油污、灰尘，吹扫内部残留介质（如粉尘）；检查进气过滤器，堵塞则清理/更换滤芯。紧固件检查：按规定扭矩（如M10螺栓25-30N·m）紧固机壳、墙板、齿轮箱螺栓，重点检查叶轮与轴的紧固螺栓，防止松动导致间隙异变。润滑系统保养：换油时先排净旧油，用清洗油冲洗油箱、油路，再加新油至视镜中线；润滑脂轴承每半年补充/更换，避免混用不同品牌。易损件检查更换：叶轮：用千分尺测厚度，磨损超公差（参考说明书）需修复/更换；同步齿轮：齿面磨损或啮合间隙超0.2mm，需调整/更换；密封件（油封、O型圈）：老化破损立即更换；轴承：游隙超限时更换（用千分表测径向游隙）。（三）常见故障排查与处理故障现象可能原因处理方法------------------------------振动异常叶轮不平衡、基础松动、间隙不均、齿轮磨损做动平衡、加固基础、重新调间隙、换齿轮温升过高油不足/变质、轴承损坏、间隙过小、环境高温补油/换油、换轴承、调间隙、增加散热漏油现象密封件老化、油位过高、接头松动换密封件、调油位、紧固接头二、间隙调整操作指南罗茨风机的间隙分为叶轮与叶轮（啮合间隙）、叶轮与机壳（径向间隙）、叶轮与墙板（轴向间隙），间隙过小易摩擦发热，过大则泄漏增加、效率降低。（一）调整前准备设备状态：停机断电，挂牌警示；打开放空阀释放系统压力。工具准备：塞尺（0.01mm精度）、千分表+表座、力矩扳手、铜棒、记号笔（标记部件位置）。部件标记：拆卸前用记号笔标记齿轮啮合处、墙板与机壳结合面，确保回装对齐。（二）间隙测量方法叶轮与叶轮（啮合）间隙：盘动电机轴，用塞尺插入两叶轮齿槽间（深度10-15mm），测量0°、90°、180°等位置，取平均值（标准值0.15-0.3mm，参考说明书）。叶轮与机壳（径向）间隙：在叶轮顶部、两侧等位置，用塞尺测叶轮外圆与机壳内壁间隙，多测几点（标准值0.2-0.4mm）。叶轮与墙板（轴向）间隙：千分表固定于机壳，表针抵叶轮端面，盘动轴，千分表读数差为轴向间隙（标准值0.1-0.25mm）。（三）间隙调整步骤（以轴向间隙为例）1.拆卸部件：松开墙板与机壳的连接螺栓，取下墙板（注意标记方向），露出叶轮端面。2.调整垫片：墙板与机壳间有调整垫片（铜/不锈钢片），增加垫片减小轴向间隙，减少垫片增大间隙。根据测量结果计算增减量（如原间隙0.3mm，需调至0.2mm，增加0.1mm垫片）。3.回装复测：装调整后垫片，回装墙板并按扭矩紧固螺栓，再次测量轴向间隙（误差≤0.05mm）。4.啮合间隙调整：若啮合间隙不均，可移动同步齿轮轴向位置（或换齿轮），盘动轴观察啮合，用塞尺测至均匀。（四）调整后试运行空载试运行：关闭进出口阀，启动风机运行10-30分钟，检查振动、温度、异响，无异常后停机。带载试运行：打开阀门加载至额定工况，连续运行2-4小时，监测压力、流量、电流、温度，确认稳定。（五）注意事项安全操作：全程断电挂牌，拆卸时用铜棒敲击，防止部件坠落/损伤。精度控制：塞尺插入深度一致，千分表安装牢固，读数准确。部件保护：精密部件（叶轮、齿轮）避免磕碰，回装涂防锈油；螺栓、垫片分类存放。记录存档：记录维护/调整日期、数据、更换部件，便于追溯。