墙面抹灰施工工艺技术标准手册

墙面抹灰施工工艺技术标准手册一、总则本手册用于规范墙面抹灰施工全流程，确保工程质量满足设计及验收要求，适用于一般建筑工程的室内外墙面抹灰作业。施工需遵循国家现行相关标准，结合项目实际细化操作，严控各环节技术参数与工艺要点。二、材料要求（一）胶凝材料水泥：优先选用强度等级≥32.5级的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，进场需提供质量证明文件，复试合格后方可使用。水泥应存放于干燥通风处，受潮或出厂超3个月的水泥需重新检验。石灰膏：采用块状生石灰淋制，常温下淋制时间≥15天（罩面灰≥30天），需细腻无杂质，储存时做好防水，严禁使用硬化石灰膏。（二）骨料与外加剂砂：宜选中砂，颗粒坚硬洁净，水泥砂浆用砂含泥量≤3%，水泥混合砂浆用砂含泥量≤5%，使用前过筛除杂。外加剂：减水剂、缓凝剂等品种与掺量需经试验确定，符合环保及质量标准。三、施工准备（一）技术准备施工前组织图纸会审，明确抹灰厚度、材料配比、特殊部位处理等要求，编制专项方案并审批。对施工人员进行技术交底，讲解工艺要点、质量标准及安全注意事项，确保全员熟悉流程。（二）现场准备基层处理：混凝土墙：清除脱模剂、油污，用界面剂（或水泥浆掺胶）拉毛，养护至强度达标。砖墙：提前浇水湿润，清除浮灰、砂浆块，缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补。加气混凝土墙：清扫表面，洒水湿润后涂刷专用界面剂，增强粘结力。水电管线、预埋件、门窗框安装完毕并验收合格，门窗框与墙体缝隙按设计填塞密实。（三）机具准备准备砂浆搅拌机、手推车、灰桶、木/铁抹子、阴阳角器、靠尺、线坠、喷壶等机具，确保性能良好、数量充足。四、施工工艺（一）挂线做灰饼、冲筋距阴/阳角或墙面两端约200mm处，用1:3水泥砂浆做边长50mm的灰饼，间距≤2m，确保同一水平/垂直面。灰饼硬化后，在灰饼间填充砂浆形成冲筋（宽度、厚度与灰饼一致），表面平整顺直，作为抹灰厚度基准。（二）洒水湿润抹灰前1~2天反复洒水湿润基层：混凝土墙表面湿润无积水，砖墙、加气混凝土墙湿透深度≥10mm。（三）分层抹灰1.底层抹灰水泥砂浆底层：配比1:3，厚度5~7mm，用力压实确保与基层粘结。水泥混合砂浆底层：配比按设计（如1:1:6），厚度同水泥砂浆底层，适用于砖墙、加气混凝土墙。底层完成后检查空鼓、裂缝，缺陷及时修补。2.中层抹灰中层在底层终凝后施工，厚度5~12mm（总厚≤设计值，普通抹灰≤20mm，高级抹灰≤25mm）。用与底层同配比或稍稠砂浆，以冲筋为基准，木抹子搓平、铁抹子压实赶光，表面平整顺直。3.面层抹灰中层干燥至7~8成时施工，采用1:2.5水泥砂浆（或设计罩面材料），厚度2~5mm。分遍压实：第一遍轻抹找平，第二遍收水后铁抹子压光，确保表面光滑无抹纹，阴阳角方正。（四）特殊部位处理门窗洞口：洞口周边抹灰与框体紧密结合，留5~8mm深凹槽（或按设计），干燥后密封胶填缝。不同基层交接处：混凝土墙与砖墙交接处铺≥200mm宽耐碱玻纤网格布，防止开裂。滴水线（槽）：外墙窗台、窗楣做滴水线（槽），宽度、深度≥10mm，鹰嘴高度≥15mm，确保排水顺畅。（五）养护抹灰完成24小时内喷水养护，高温/干燥天气增加次数，水泥砂浆养护≥7天，水泥混合砂浆≥14天，养护期避免碰撞、污染。五、质量标准（一）主控项目抹灰材料品种、质量符合设计及规范，复试合格。抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝（空鼓面积≤0.01m²且每自然间≤2处可不计）。抹灰层总厚度符合设计，分层厚度在允许范围。（二）一般项目表面平整度：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（2m靠尺+塞尺检查）。垂直度：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（2m垂直检测尺检查）。阴阳角方正：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（直角检测尺检查）。分格条（缝）直线度：≤4mm（拉5m线，不足5m拉通线检查）。六、成品保护抹灰层未达强度前，严禁碰撞、敲打墙面，禁止钻孔、剔槽。及时清理门窗框、管道表面砂浆，用塑料薄膜或胶带保护，防止污染。养护期避免阳光直射、强风直吹，必要时采取遮阳、挡风措施。七、安全环保措施（一）安全施工脚手架搭设符合规范，脚手板满铺固定，外侧设防护栏杆、挡脚板，作业层挂安全平网。施工用电三级配电、两级保护，电动工具设漏电保护器，严禁私拉乱接。高处作业系安全带，严禁向下抛物料，下方设警戒区并专人监护。（二）环保施工砂浆搅拌站设封闭围挡、喷淋降尘装置，作业时开启降尘设备。建筑垃圾、废弃砂浆分类堆放，及时清运至指定地点，严禁随意丢弃。