道路排水设施技术交底报告范本

道路排水设施技术交底报告范本一、工程概况本工程为[项目名称]道路排水工程，位于[项目地点]，包含雨水管网、污水管网及配套检查井、雨水口等设施。排水体制采用[分流/合流制]，雨水管管径[D××~D××]（HDPE/钢筋混凝土管），污水管管径[D××~D××]（HDPE/钢筋混凝土管）；检查井采用[砖砌/预制混凝土]结构，雨水口为[平箅式/立箅式]。工程地质以[黏土/砂土/岩石]为主，地下水位[×~×m]，施工需重点关注[地下管线保护/深沟槽支护/高水位排水]等难点。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：组织技术人员、施工班组核对图纸，重点确认管线走向、高程与周边建筑、管线的空间关系，形成会审记录并解决疑问。2.方案编制：结合现场条件编制《道路排水施工方案》，明确沟槽开挖坡度、管道基础形式、回填压实度等参数，报监理审批后实施。3.技术交底：对施工班组进行书面交底，明确各工序操作要点（如管道接口处理、检查井砌筑工艺）、质量标准及安全注意事项，留存交底签字记录。（二）材料准备1.管材：按设计要求采购HDPE管/钢筋混凝土管，进场时核查合格证、检验报告，外观检查无裂缝、破损，管径、壁厚偏差符合规范；橡胶圈（承插接口用）无老化、破损，弹性良好。2.检查井构件：预制检查井构件需检查强度（C30及以上）、尺寸偏差（内径±20mm）；砖砌检查井采用MU10砖、M7.5砂浆，砂、水泥检验合格。3.辅助材料：砂石基础用级配砂石（含泥量≤5%），抹带用M10水泥砂浆，材料按规格分类堆放，做好防雨、防晒保护。（三）机具准备1.开挖机具：根据沟槽深度（≤5m用小型挖掘机，>5m用长臂挖掘机）、土质（砂土配破碎锤）选择机型，配套自卸车运输土方。2.测量机具：水准仪（精度±2mm）、全站仪（精度±5mm）提前校验，现场设置高程控制桩、中线桩。3.安装机具：吊车（吨位匹配管径重量）、倒链（用于小口径管道），配备软吊带防止管材损伤；热熔机（HDPE管）、电熔焊机（按厂家参数操作）。4.压实机具：蛙式打夯机（管顶50cm内）、压路机（管顶50cm以上），确保回填压实度达标。（四）现场准备1.测量放线：测放沟槽开挖边线、中线、高程控制桩，设置龙门板（间距≤30m），标注桩号、高程，定期复核防止位移。2.降水排水：地下水位高于基底时，采用[轻型井点/集水井]降水，保持基底干燥；临时排水系统与市政管网衔接，避免积水浸泡沟槽。3.沟槽支护：土质为砂土/软土时，采用钢板桩（桩长≥沟槽深度+2m）或土钉墙支护，支护方案经专家论证（深度>5m时）。4.临时设施：搭建材料堆放区（管材架空≥30cm）、办公区，设置洗车池、沉淀池，确保场地整洁。三、主要施工工艺及技术要求（一）沟槽开挖与支护1.开挖顺序：从下游向上游分段开挖（每段≤50m），便于排水和管道安装；机械开挖至设计高程上20~30cm，人工清底避免扰动原状土。2.边坡与支护：砂土类边坡坡度1:1.5，黏土类1:1；深度>5m时分层开挖（每层≤2m），钢板桩支护随挖随撑，横撑间距≤3m，严禁超挖。3.基底处理：软土地基换填30cm厚级配砂石（压实度≥90%）；岩石地基凿平后铺10cm厚砂石垫层，确保基底平整、密实。（二）管道基础施工1.砂石基础（柔性管道）：厚度15cm，级配砂石分层摊铺（每层≤10cm），平板振捣器振捣密实，高程偏差≤±10mm。2.混凝土基础（刚性管道）：宽度比管道外径大10cm，C15混凝土浇筑，振捣密实后覆盖养护（≥7d），高程偏差≤±5mm。（三）管道安装1.管材检查：承插口清洁无杂物，橡胶圈安装于承口凹槽内（无扭曲、破损），HDPE管热熔端切削平整。2.吊装就位：吊车轻吊轻放，管道轴线与沟槽中线对齐，高程偏差≤±30mm（柔性管）/±20mm（刚性管），调整时用专用工具，严禁撬棍顶管。3.接口处理：承插接口：橡胶圈就位后，用塞尺检查间隙均匀（≤3mm），接口处做好标记防止位移。平口抹带：管身凿毛（宽度≥20cm），M10水泥砂浆抹带（厚度3cm），养护期间避免碰撞。HDPE管热熔：温度210~230℃，加热时间（管径×10s），对接压力≥0.2MPa，保压冷却≥30min。（四）检查井及雨水口施工1.检查井砌筑：砖砌井：砖提前浇水，砂浆饱满度≥80%，灰缝8~12mm，井壁垂直（偏差≤5mm/m），流槽与管道顺接（高度=管径）。预制井：构件坐浆饱满（砂浆强度M10），拼接处密封无渗漏，井内爬梯安装牢固（间距30cm）。2.井盖安装：道路段井盖与路面高程一致（偏差≤±5mm），非道路段略高于地面（≤5mm），型号符合设计荷载（如C250型）。3.雨水口施工：位置与道路横坡顺接，进水篦子低于路面3~5mm，周边C25混凝土浇筑（宽度≥30cm），防止沉降。（五）沟槽回填1.回填时机：管道隐蔽验收、闭水试验合格后进行；分段回填时，管顶回填≥50cm防止漂浮。2.回填材料：管顶以下：级配砂石/灰土（压实度≥95%），不得含石块、砖块。管顶以上50cm内：素土（压实度≥90%），道路段管顶至路床用石灰土（压实度≥97%）。3.回填工艺：分层回填（每层≤30cm），人工夯实（管顶50cm内）或机械压实（管顶50cm以上），环刀法检测压实度（每50m取1点）。（六）闭水试验1.试验条件：管道安装完成、接口固化（砂浆强度≥70%）、检查井砌筑完毕，沟槽未回填。2.试验方法：两端封闭，注水浸泡24h后，补水量计算渗水量（Q≤25m³/(km·d)（刚性管）/10m³/(km·d)（柔性管））。3.不合格处理：渗漏点采用重新安装橡胶圈、凿除抹带重抹、切除热熔接口重连等方式处理，重新试验。四、质量控制要点（一）质量标准管道轴线偏差：≤50mm（柔性管）/≤30mm（刚性管）。检查井内径偏差：≤±20mm，井盖高程偏差：≤±5mm（道路段）。回填压实度：管顶以下≥95%，管顶以上50cm内≥90%，路床部分≥97%（道路工程）。（二）保证措施1.材料检验：进场材料抽样送检（管材、砂浆试块、砂石），不合格材料退场。2.工序验收：班组自检→项目部复检→监理验收，合格后进入下道工序，留存验收记录。3.测量监控：全程复核中线、高程，采用全站仪、水准仪动态监控，确保管道位置准确。4.旁站监督：关键工序（管道安装、混凝土浇筑、回填压实）旁站，记录施工参数，纠正违规操作。五、安全文明施工要求（一）安全措施1.沟槽防护：周边设1.2m高防护栏杆（挂密目网）、警示灯，每隔20m设防滑梯道，严禁人员翻越。2.土方作业：挖掘机旋转半径内严禁站人，沟槽内作业时检查支护稳定性，变形时立即撤离。3.用电安全：临时电采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏一箱”，电缆架空/穿管埋地，严禁浸水。4.机械操作：吊车、压路机专人操作（持证上岗），吊装设专人指挥，信号明确，严禁超载。（二）文明施工1.扬尘控制：土方开挖洒水降尘，渣土车覆盖严密，出场前冲洗轮胎，现场设洗车池。2.泥浆处理：降水/沟槽积水经沉淀池处理后排放，泥浆罐车外运，严禁排入市政管网。3.材料堆放：管材架空（≥30cm）、砂石分类码放（设标识牌），砂浆随拌随用，剩余及时清理。4.噪声控制：选用低噪声机械，夜间施工（如需）办理许可，噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间）。六、成品保护措施（一）管道保护安装后严禁重型机械碾压沟槽，管顶50cm内人工回填；接口养护期间禁止碰撞，HDPE管热熔接口冷却前不得移动。雨季施工时，沟槽两端设挡水埂，防止雨水倒灌浸泡管道。（二）检查井/雨水口保护检查井砌筑后井口覆盖木板，井盖安装后塑料膜覆盖；雨水口进水篦子用彩条布覆盖，避免堵塞。（三）回填保护回填压实后设警示标志，禁止非施工车辆碾压（施工车辆沿指定路线行驶），直至路面结构层完成。七、常见问题及处理（一）沟槽坍塌原因：土质松散、支护不到位、超挖、降水不及时。处理：停止开挖，撤离人员，采用沙袋反压、重新支护或回填土方，稳定后再处理。（二）管道接口渗漏原因：橡胶圈安装不当、管材损坏、砂浆不饱满、热熔参数错误。处理：承插接口重新装圈，抹带接口凿除重抹，热熔接口切除重连，重新试验。（三）检查井沉降原因：基础处理差、回填不密