电梯检验维护技术操作标准

电梯检验维护技术操作标准电梯作为垂直运输的核心设备，其安全运行直接关乎乘用人员生命财产安全与公共设施运转效率。科学规范的检验维护技术操作，是保障电梯性能稳定、防范安全隐患的核心手段。本文结合行业技术规范与一线实践经验，系统梳理电梯检验维护的操作标准，为从业单位及技术人员提供专业指引。一、检验维护的基本要求（一）资质与装备要求检验维护人员需持有效特种设备作业资格证，熟悉电梯结构原理、安全规范及对应型号技术手册。配备符合精度要求的检验仪器（如限速器测试仪、绝缘电阻表、振动分析仪）、维护工具（力矩扳手、专用导轨校正仪）及安全防护用具（绝缘手套、防坠落装置）。（二）作业环境与安全规范作业前设置警示标识（如“电梯维保作业，禁止使用”），切断主电源并挂锁，确认轿厢内无乘客、井道无障碍物。高空作业（如轿顶、井道）时，使用防坠落装置，多人协同作业需明确指挥与监护职责。二、检验技术操作标准（一）日常检验（周期：每日/每周，依使用频率调整）1.运行状态检查观察电梯启动、运行、停靠过程：轿厢平层精度≤±5mm，运行中无异常振动、异响，层门/轿门开关平顺，门锁闭合后触发安全回路。测试应急照明、报警装置功能，确认通话清晰、警铃有效。2.安全装置核验手动触发安全钳、限速器联动试验：模拟超速（限速器动作速度≤115%额定速度），检查安全钳是否可靠制动，轿厢制停后无滑移。验证缓冲器有效性：轿厢/对重撞板距缓冲器顶面距离符合设计要求（耗能型≥250mm，蓄能型≥150mm）。（二）定期检验（周期：年度，依法规及使用工况调整）1.曳引系统检验曳引轮绳槽磨损量≤槽深1/3，钢丝绳张力差≤5%（多根钢丝绳时），曳引机轴承温升≤40℃（环境温度以上）。制动器线圈电阻、衔铁行程符合设计值，制动闸瓦与制动轮间隙均匀（≤0.7mm），松闸时同步性良好。2.门系统检验层门/轿门机械锁钩啮合深度≥7mm，门锁电气触点可靠接通（万用表测电阻≤0.5Ω）。门光幕/安全触板功能：遮挡光幕或触板动作时，门立即反向开启，关门力≤150N（关门最后30mm行程内）。3.电气系统检验绝缘电阻测试：动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ（500V兆欧表）。接地电阻≤4Ω，控制柜内接线端子无松动、烧焦痕迹，接触器/继电器触点磨损量≤1/3厚度。（三）专项检验（场景：改造后、故障修复后、长期停用重启前）改造后检验：核对改造方案与实际施工一致性，重点测试新增/改动部件（如变频器、轿厢装饰）的兼容性与安全性。故障深度检验：针对故障点（如抱闸失效、平层误差大），拆解关联部件（如编码器、导轨支架），排查磨损、变形、参数漂移等隐患。三、维护技术操作标准（一）日常维护（周期：每周/每月）1.清洁与润滑清洁轿厢、层门地坎槽（清除杂物、积尘），用专用清洁剂擦拭曳引轮、导向轮表面油污。按手册要求润滑导轨（导轨油）、钢丝绳（石墨基润滑剂）、门机传动链（锂基脂），记录润滑部位、用量及日期。2.紧固与调整检查并紧固导轨支架、轿厢架、曳引机底座螺栓（力矩符合设计值），调整门机皮带张力（按压皮带中部，挠度≤15mm）。校准平层感应器位置，使平层精度保持在±3mm内。（二）定期维护（周期：季度/半年/年度）1.部件更换密封件（如液压缓冲器油封）、易损件（如门滑块、钢丝绳绳头组合）按寿命周期更换，更换后测试功能。接触器触点、制动闸瓦磨损超限时，成套更换（避免新旧部件性能不匹配）。2.系统调试调整曳引机抱闸力（通过空载/重载制动试验，确保轿厢制停距离符合设计），校准限速器动作速度（使用专业测试仪）。优化门机控制系统参数（如关门速度、力矩保护阈值），减少门故障发生率。（三）故障维护（流程与规范）1.故障排查采用“先易后难”原则：检查电源（电压波动≤±7%）、保险丝、接线端子；再测试传感器（如平层感应器信号）、控制器（如PLC程序运行）。借助故障代码（如变频器、门机控制器报错）定位问题，结合万用表、示波器等工具检测电气参数。2.修复与验证更换故障部件后，进行空载试运行（3次以上），测试启停、平层、门动作；再进行125%额定载荷的静载试验（保持10min，轿厢变形≤1/1000）。修复后填写《故障维修单》，记录故障现象、原因、处理措施及验证结果。四、应急处置与特殊情况处理（一）困人救援操作抵达现场后，确认电梯位置（通过楼层显示器、对讲系统），断开主电源，使用专用钥匙打开层门（手动盘车前需确认制动器释放条件）。盘车救援时，两人配合：一人松闸，一人匀速盘动曳引轮，将轿厢移至平层区（偏差≤±50mm），打开层门/轿门解救乘客。（二）突发故障处理遇电气短路、火灾隐患时，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火（禁止用水），通知消防与维保单位。暴雨、地震后，重点检查井道防水、导轨变形、电气元件受潮情况，测试绝缘电阻合格后方可重启。（三）长期停用电梯的启封清除轿厢、井道积水/杂物，润滑各运动部件，更换过期的润滑油、密封件。进行空载、额定载荷、125%载荷的试运行，检验各系统功能正常后，方可投入使用。五、质量管控与文档管理（一）检验维护验收标准检验项目按《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001）要求判定，维护后设备性能需达到原厂设计指标的95%以上。关键工序（如曳引绳更换、导轨校正）需经监理或使用单位代表签字确认。（二）过程监督与追溯作业过程采用“双人复核”制：检验数据、维护操作由作业人员与质检员分别记录，确保一致性。建立设备档案，记录每台电梯的检验报告、维护日志、故障记录，保存期限≥5年。（三）电子化管理与信息化应用采用电梯管理系统（如物联网平台），实时上传检验数据、维护工单，自动预警下次检验维护时间。利用故障统计分析功能，识别高频故障部件（如门