2025年冲压工技能等级鉴定试卷及答案

2025年冲压工技能等级鉴定试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年冲压工技能等级鉴定试卷考核对象：冲压行业从业者（中等级别）题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）1.冲压工艺中，压边力过小会导致起皱，压边力过大则会引起拉伤。2.级进模的送料方式通常采用弹性送料器，适用于大批量生产。3.冲压件回弹是指模具闭合后，工件在弹性介质中发生形状变化的现象。4.模具间隙过小会导致冲裁件断面粗糙，间隙过大则易产生撕裂。5.冷冲压通常在常温下进行，而热冲压需要将坯料加热至一定温度。6.滚压工艺可以提高工件的表面粗糙度，但会降低其尺寸精度。7.冲压设备吨位的选择应与工件厚度和变形力相匹配。8.模具刃口磨损后，应及时修磨或更换，否则会影响冲压件质量。9.自动送料装置可以提高生产效率，但会增加模具的复杂度。10.冲压件毛刺方向应与材料流动方向一致，以减少后续工序的加工难度。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）1.下列哪种冲压工艺适用于薄板件的大批量生产？（）A.落料冲孔B.拉深C.弯曲D.翻边2.模具间隙调整不当会导致冲裁件出现哪种缺陷？（）A.拉伤B.起皱C.剪切面不平整D.以上都是3.冲压设备中，哪种机构主要用于传递动力？（）A.滑块B.连杆C.曲轴D.导柱4.冷挤压工艺中，哪种材料最适合进行成型？（）A.铝合金B.钢材C.铜合金D.非金属材料5.模具中，哪种零件主要用于导向和定位？（）A.凸模B.凹模C.导柱D.导套6.冲压件回弹的主要原因是什么？（）A.材料塑性不足B.模具间隙过大C.模具结构不合理D.以上都是7.下列哪种设备适用于高速冲压？（）A.机械压力机B.液压机C.气动压力机D.以上都是8.模具中，哪种零件容易因磨损而需要更换？（）A.导套B.凸模C.模柄D.导柱9.冲压工艺中，哪种方法可以减少毛刺？（）A.优化模具间隙B.增加压边力C.使用预冲孔D.以上都是10.滚压工艺的主要目的是什么？（）A.提高表面粗糙度B.提高尺寸精度C.增强材料强度D.以上都是三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）1.影响冲压件质量的因素有哪些？（）A.材料性能B.模具精度C.设备状态D.操作工艺2.模具中，哪种零件属于导向部件？（）A.导柱B.导套C.凸模D.凹模3.冲压工艺中，哪种方法可以防止起皱？（）A.增加压边力B.使用压边圈C.优化模具结构D.选择合适的材料4.冲压设备中，哪种部件用于控制滑块运动？（）A.连杆B.曲轴C.制动器D.离合器5.冷挤压工艺的优点有哪些？（）A.效率高B.成本低C.尺寸精度高D.表面质量好6.模具中，哪种零件属于工作部件？（）A.凸模B.凹模C.导柱D.模柄7.冲压件毛刺产生的原因有哪些？（）A.模具间隙不均B.材料塑性差C.压边力不足D.设备振动8.滚压工艺适用于哪种材料？（）A.钢材B.铝合金C.铜合金D.非金属材料9.冲压工艺中，哪种方法可以减少回弹？（）A.优化模具结构B.增加压边力C.使用预冲孔D.选择合适的材料10.模具维护中，哪种操作是必要的？（）A.清洁模具表面B.检查导柱导套间隙C.涂抹润滑剂D.更换磨损零件四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例1：某工厂生产一种厚度为1.0mm的钢板冲压件，采用级进模进行生产。在冲压过程中，发现工件边缘出现撕裂现象，同时部分工件表面有轻微拉伤。请分析可能的原因并提出改进措施。案例2：某冲压件在生产过程中出现起皱问题，导致工件报废率较高。请分析起皱的原因，并提出防止起皱的工艺措施。案例3：某工厂计划生产一种复杂形状的冲压件，材料为不锈钢，厚度为0.8mm。请根据材料特性和冲压工艺要求，设计一套合理的冲压工艺方案，并说明选择该方案的理由。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）论述1：论述冲压工艺中，模具间隙对冲压件质量的影响，并说明如何合理选择模具间隙。论述2：论述冲压设备的选择对生产效率和质量的影响，并说明如何根据生产需求选择合适的冲压设备。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.√解析：6.滚压工艺可以提高表面粗糙度，但会降低尺寸精度，因为滚压是塑性变形过程。二、单选题1.A2.D3.C4.B5.C6.D7.A8.B9.D10.D解析：7.机械压力机适用于高速冲压，液压机适用于重载冲压，气动压力机适用于轻型冲压。三、多选题1.A,B,C,D2.A,B3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C,D6.A,B7.A,B,C,D8.A,B,C9.A,B,C,D10.A,B,C,D解析：8.滚压工艺适用于金属材料，非金属材料不适合滚压。四、案例分析案例1：可能原因：1.模具间隙过小，导致工件边缘撕裂；2.压边力不足，导致材料流动不均匀，产生拉伤。改进措施：1.调整模具间隙，确保间隙适中；2.增加压边力，防止材料流动不均匀；3.优化模具结构，减少应力集中。案例2：起皱原因：1.材料厚度较大，压边力不足；2.送料不稳定，导致材料堆积；3.模具结构不合理，无法有效控制材料流动。防止措施：1.增加压边力，防止材料起皱；2.使用自动送料装置，确保送料稳定；3.优化模具结构，增加导向和支撑部件。案例3：工艺方案：1.采用单工序冲压，先落料再弯曲；2.使用预冲孔，减少后续工序的变形；3.选择合适的冲压设备，确保成型精度。选择理由：1.单工序冲压可以减少模具复杂度，提高生产效率；2.预冲孔可以减少材料流动阻力，提高成型精度；3.合适的冲压设备可以确保成型质量，降低废品率。五、论述题论述1：模具间隙对冲压件质量的影响：1.间隙过小：导致冲裁件断面粗糙，易产生撕裂；2.间隙过大：导致冲裁件断面不整齐，易产生毛刺；3.间隙适中：可以保证冲裁件质量，减少废品率。合理选择模具间隙的方法：1.根据材料厚度选择间隙范围；2.考虑材料塑性，塑性差的材料需要较大间隙；3.通过试验确定最佳间隙值。论述2：冲压设备的选择对生产效率和质量的影响：