钢结构施工监理工作实施细则

钢结构施工监理工作实施细则一、总则1.1编制目的为规范钢结构工程施工监理行为，确保工程质量、安全及进度符合设计与规范要求，结合项目实际情况，制定本实施细则。1.2编制依据依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）、项目监理规划、施工承包合同及设计文件等编制。1.3适用范围本细则适用于本项目钢结构工程（含制作、安装、涂装等工序）的施工监理活动，监理单位、施工单位及相关参建方应严格执行。二、施工准备阶段监理工作2.1图纸会审与设计交底监理工程师参与施工图会审，重点核查构件尺寸、节点构造、焊接/螺栓连接要求的合理性；督促施工单位记录设计交底内容，对疑问或矛盾点及时协调设计单位澄清。2.2施工方案审查审核钢结构施工专项方案（含加工制作、安装顺序、起重吊装、焊接工艺评定、质量安全保证措施等），重点验证方案可行性（如吊装机械选型与构件重量匹配性、焊接参数合规性），提出修改意见并跟踪落实。2.3人员资质核查检查焊工、起重工、安装工等特种作业人员资格证书（确保持证且在有效期内）；核查施工单位质量、安全管理人员配置及职责分工的明确性。2.4材料与设备进场验收原材料：核查钢材、焊材、高强螺栓、涂料等质量证明文件（合格证、检测报告等），按规范见证取样送检（如钢材力学性能、螺栓扭矩系数检测）；检查材料外观（如钢材锈蚀、焊材受潮、螺栓损伤），不合格品严禁进场。施工设备：检查起重机械、焊接设备、检测仪器（全站仪、探伤仪等）的检定证书，确保设备性能、量程精度满足施工要求。三、施工过程监理要点3.1构件制作阶段监理下料与加工：抽查钢材下料尺寸（切割面平整度、坡口角度），核查加工胎具精度（防止构件变形）；检查钻孔、铣削等工序公差是否符合设计要求。焊接施工：旁站关键焊缝（全熔透焊缝）焊接过程，检查焊接工艺参数（电流、电压、焊接速度）与工艺评定的一致性；焊后检查焊缝外观（余高、咬边、气孔等），按比例见证无损检测（UT/MT/RT），不合格焊缝督促返工。防腐涂装：检查涂装前钢材表面除锈等级（如Sa2.5级），核查涂料配比、涂装厚度（干膜测厚仪检测），确保涂层均匀、无漏涂。3.2构件安装阶段监理基础验收：复核钢结构基础轴线、标高、预埋螺栓位置及外露长度，偏差超限时要求施工单位整改至合格。构件吊装：旁站首件构件吊装，检查吊点设置、钢丝绳受力、构件垂直度控制；跟踪后续构件安装定位精度（柱垂直度、梁跨中挠度），采用全站仪、水准仪实测实量。连接节点施工：检查高强螺栓安装顺序（从中间向四周拧紧）、终拧扭矩值（扭矩扳手检测）；核查焊接节点临时固定、焊后变形校正措施，严禁强行组对。四、质量控制措施4.1检验批与分项工程验收按《钢结构工程施工质量验收标准》划分检验批，工序（焊接、螺栓连接、安装等）完成后，督促施工单位自检合格后报监理验收。分项工程验收时，核查检验批记录、隐蔽工程记录（焊缝探伤报告、螺栓终拧记录等）、材料复试报告，现场抽查实体质量（构件垂直度、涂层厚度等）。4.2质量问题处理一般质量缺陷（焊缝外观缺陷、涂层漏涂等）：签发《监理工程师通知单》限期整改。严重质量问题（构件变形、焊缝探伤不合格等）：下达《工程暂停令》，组织施工、设计单位分析原因，监督返工方案实施。五、安全监理要求5.1现场安全管理检查临边护栏、操作平台、安全网等防护措施；督促施工单位办理起重机械、临时用电、动火作业审批手续，落实专人监护。核查高空作业人员安全带使用、安全绳设置，严禁酒后作业、违规攀爬。5.2起重吊装安全检查起重机械备案登记、定期检验报告，严禁超载吊装；旁站吊装作业，检查信号工、司索工操作规范性，防止构件碰撞、坠落。六、监理资料管理6.1资料收集与整理收集钢结构原材料质保书、复试报告、焊接工艺评定报告、无损检测报告等质量证明文件；整理监理通知单、旁站记录、验收记录，确保与施工进度同步。6.2资料归档要求监理资料应真实、完整、可追溯，按分项工程分类装订，竣工验收前移交建设单位存档。七、问题处理与争议解决7.1质量与安全隐患处置发现质量或安全隐患时，立即要求施工单位停止作业，整改完成后复查合格方可复工；对拒不整改的，及时向建设单位及主管部门报告。7.2争议协调对施工与监理的质量验收、工艺执行争议，组织专题会议，