(2025年)电焊工证考试题附答案

(2025年)电焊工证考试题附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E4303焊条的“43”表示（）。A.焊条直径4.3mmB.熔敷金属抗拉强度不低于430MPaC.焊接电流种类为直流反接D.焊条药皮类型为钛钙型答案：B2.氩弧焊焊接不锈钢时，若保护气体中混入过量氧气，最可能导致的缺陷是（）。A.气孔B.裂纹C.氧化变色D.未熔合答案：C3.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B（注：根据2024年更新的《焊接与切割安全规程》，安全距离调整为5米，特殊环境需增加至8米）4.二氧化碳气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的过渡形式是（）。A.大滴过渡B.短路过渡C.颗粒过渡D.射流过渡答案：B5.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用E4303焊条平焊时，合理的焊接电流范围是（）。A.60-80AB.100-120AC.160-180AD.200-220A答案：B（注：电流计算公式I=（35-55）×d，d为焊条直径，8mm板厚常用3.2mm焊条，故112-176A，取中间值100-120A更合理）6.焊接过程中，若发现焊缝出现咬边缺陷，最可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.电流过小C.电弧过长D.焊条角度不当答案：D（咬边主要因电弧热量集中于坡口边缘，多由焊条角度或运条速度不均导致）7.埋弧焊时，若焊剂堆积过厚，可能导致的问题是（）。A.焊缝余高不足B.熔深减小C.气孔增多D.脱渣困难答案：B（焊剂过厚会阻碍电弧热量传递，降低熔深）8.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.层间温度不超过150℃B.焊接电流大于200AC.焊缝余高大于3mmD.电弧电压低于18V答案：A（晶间腐蚀与敏化温度区停留时间有关，控制层温可减少碳化物析出）9.气割作业中，切割氧压力过大时，会导致（）。A.割缝变窄B.切口表面粗糙C.熔渣向上飞溅D.切割速度加快答案：B（压力过大易吹走熔渣，造成切口凹凸不平）10.焊接热影响区中，性能最脆弱的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：A（熔合区晶粒粗大，成分不均，是裂纹易发区）11.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.焊接电流种类B.药皮中氧化性成分含量C.熔敷金属含氢量D.适用的焊接位置答案：C（碱性焊条通过CaF2降低含氢量，抗裂性更好）12.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔（锌蒸发）C.未焊透D.夹渣答案：B（锌沸点低，焊接时蒸发形成气孔）13.钨极氩弧焊中，直流反接适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝及铝合金C.铜及铜合金D.低碳钢答案：B（反接时钨极受热少，可利用阴极破碎清理铝表面氧化膜）14.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接热输入D.影响焊缝外观答案：B（残余应力超过材料屈服强度会引发变形或裂纹）15.下列哪种焊接方法属于压焊（）。A.埋弧焊B.电阻焊C.二氧化碳气体保护焊D.钨极氩弧焊答案：B（压焊通过加压完成连接，如电阻焊、摩擦焊）16.焊接坡口形式选择的主要依据是（）。A.焊工操作习惯B.焊接设备类型C.母材厚度及性能D.焊接材料成本答案：C（坡口设计需保证熔透，与板厚、材料焊接性直接相关）17.焊接作业场所的噪声应控制在（）以下。A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B（根据《工业企业噪声控制设计规范》，作业场所连续噪声限值85dB）18.检查焊缝表面缺陷最常用的方法是（）。A.X射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：C（磁粉检测操作简便，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷）19.焊接管道时，为防止根部氧化，常采用的措施是（）。A.增大焊接电流B.背面充氩保护C.加快焊接速度D.减少坡口角度答案：B（充氩可隔绝空气，保护根部熔池）20.下列哪种情况不属于焊接“十不焊”范围（）。A.焊件未固定B.周围有易燃易爆物品未清除C.焊工未佩戴防护手套D.焊机空载电压为75V答案：D（焊机空载电压≤90V为安全范围，不属于禁止施焊条件）二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.焊接前清除焊件表面的油污、铁锈，主要是为了提高焊缝美观度。（）答案：×（主要目的是减少气孔、夹渣等缺陷）2.气焊时，中性焰的内焰温度最高，约3100℃。（）答案：√3.碱性焊条焊接时需采用短弧操作，以减少空气侵入。（）答案：√4.焊接电流过大时，焊缝余高会减小，熔宽增加。（）答案：×（电流过大导致熔深增加，余高也可能增大，易出现咬边）5.不锈钢焊接后进行固溶处理，可消除晶间腐蚀倾向。（）答案：√（固溶处理使碳重新溶解于奥氏体中）6.氩气瓶可以与氧气瓶同车运输，只要固定牢固。（）答案：×（不同气体钢瓶需分车运输，防止混装引发事故）7.埋弧焊的焊缝质量高，主要因为电弧被焊剂覆盖，热效率高且保护效果好。（）答案：√8.焊接过程中，若焊机突然跳闸，应立即重新合闸继续作业。（）答案：×（需检查故障原因，排除隐患后再合闸）9.二氧化碳气体保护焊用的CO2气体纯度应不低于99.5%。（）答案：√（杂质过多易导致气孔）10.焊接厚度为12mm的钢板，可选择V型坡口，钝边2mm，间隙3mm。（）答案：√（符合常规坡口设计要求）11.冷裂纹通常在焊接后立即出现，热裂纹则在冷却过程中产生。（）答案：×（冷裂纹有延迟性，热裂纹多在结晶阶段产生）12.气割时，预热火焰应采用氧化焰，以提高切割速度。（）答案：×（预热应使用中性焰或轻微碳化焰，氧化焰会导致金属氧化过快）13.钨极氩弧焊中，钨极直径应根据焊接电流大小选择，电流越大，钨极越粗。（）答案：√14.焊接作业时，为防止触电，焊机外壳必须可靠接地。（）答案：√15.酸性焊条焊接时产生的熔渣流动性好，脱渣容易，适合全位置焊接。（）答案：√16.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正，其中火焰矫正温度应控制在600-800℃。（）答案：√17.铜及铜合金焊接时，由于导热性好，需采用较大的焊接热输入。（）答案：√（铜导热快，需高热量防止未熔合）18.焊缝符号中，“∨”表示V型坡口，“Y”表示带钝边V型坡口。（）答案：×（“Y”为V型坡口，带钝边需标注钝边尺寸）19.焊接过程中，焊工应始终佩戴焊接面罩，仅在更换焊条时短暂摘下。（）答案：√20.为提高效率，可将多根焊条同时放入焊条保温筒中加热。（）答案：×（保温筒容量有限，多根焊条会导致受热不均，影响性能）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊的基本操作步骤。答案：（1）焊前准备：检查焊机、电缆连接，清理焊件表面油污、铁锈；选择合适焊条（型号、直径），按要求烘干焊条；调整焊接电流、极性。（2）引弧：常用划擦法或直击法，使焊条与焊件接触后迅速提起2-4mm形成电弧。（3）运条：包括沿焊缝前进的移动（控制焊接速度）、横向摆动（控制熔宽）、向熔池送进（保持电弧长度）。（4）收弧：采用划圈收弧法、反复断弧收弧法或回焊收弧法，填满弧坑防止裂纹。（5）焊后清理：敲除熔渣，检查焊缝外观质量。2.二氧化碳气体保护焊的主要优缺点有哪些？答案：优点：（1）焊接效率高，电流密度大，熔敷率高；（2）成本低，CO2气体价格低廉；（3）焊接变形小，热输入较低；（4）可焊材料广，适用于低碳钢、低合金钢等。缺点：（1）飞溅较大（需通过短路过渡或使用药芯焊丝改善）；（2）抗风能力差，需在防风环境中作业；（3）焊缝成形受操作影响大，对焊工技能要求较高；（4）不能焊接非铁金属（如铝、铜）。3.焊接应力是如何产生的？简述消除焊接应力的常用方法。答案：产生原因：焊接过程中，焊缝及附近区域受热膨胀，周围冷金属限制其膨胀产生压应力；冷却时焊缝收缩，周围金属阻碍其收缩产生拉应力，最终形成残余应力。消除方法：（1）热处理法：整体或局部退火（加热至500-650℃，保温后缓冷），使金属发生塑性变形释放应力；（2）机械法：通过锤击焊缝、碾压或加载静载，使焊缝产生塑性变形抵消应力；（3）振动法：利用振动设备使焊件共振，降低内部应力；（4）合理设计焊接顺序：对称焊、分段退焊等，减少应力集中。4.不锈钢焊接时，如何防止晶间腐蚀？答案：（1）控制含碳量：选用超低碳不锈钢（如00Cr19Ni10）或添加稳定化元素（如Ti、Nb）的不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）；（2）控制焊接热输入：采用小电流、快速焊，减少焊缝在敏化温度区（450-850℃）的停留时间；（3）调整焊接工艺：避免多层焊时层间温度过高（≤150℃），采用窄焊道技术；（4）焊后处理：进行固溶处理（加热至1050-1150℃后水淬）或稳定化退火（850-900℃保温后空冷），使碳化物重新溶解或形成稳定的碳化物。5.简述板对接平焊的操作要点（以E4303焊条，3mm板厚为例）。答案：（1）坡口准备：3mm板厚可不开坡口，装配间隙1-2mm，错边量≤0.5mm；（2）焊接参数：焊条直径2.5mm，电流80-100A，电弧电压22-24V；（3）引弧：在焊缝起始端20mm处划擦引弧，回焊至起点；（4）运条方法：采用直线运条或小锯齿形运条，保持电弧长度3-4mm，焊条与焊件夹角70°-80°；（5）熔池控制：观察熔池形状（椭圆或圆形），确保熔透但不烧穿，背面成形均匀；（6）收弧：在焊缝末端画小圈后断弧，填满弧坑；（7）层间清理：单道焊无需清渣，若多层焊需清除前道熔渣，检查无缺陷后再施焊。四、实操题（共2题，每题20分，共40分）1.模拟操作：使用E5015焊条（φ4.0mm）焊接10mm厚Q345钢板（V型坡口，间隙3mm，钝边2mm），简述从准备到完成的完整操作流程及注意事项。答案：操作流程：（1）焊前准备：①清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈至金属光泽；②检查焊机（直流反接）、电缆、焊钳，确保接地良好；③焊条烘干（350-400℃保温1-2小时，放入保温筒）；④装配焊件，错边量≤1mm，用定位焊固定（定位焊缝长度10-15mm，厚度3-4mm）。（2）焊接参数：电流160-180A（I=40×d=160A，根据试焊调整），电弧电压24-26V。（3）打底焊：采用灭弧焊或连弧焊，焊条与焊件夹角80°-85°，运条时在坡口两侧稍作停留，保证熔合，控制熔孔直径3-4mm（大于间隙1mm），背面成形高度1-2mm。（4）填充焊：清除打底焊熔渣，焊条角度75°-80°，采用锯齿形或月牙形运条，层间温度≤200℃，填充层高度低于母材表面1-2mm。（5）盖面焊：调整焊条角度70°-75°，运条时两侧停留时间稍长，保证熔宽超出坡口边缘1-2mm，表面平整无咬边。注意事项：①E5015为碱性焊条，必须严格烘干，防止气孔；②直流反接可减少飞溅，提高熔深；③层间必须彻底清渣，避免夹渣；④焊接过程中若出现磁偏吹，可调整焊条角度或改变接地线位置；⑤焊后缓冷（用保温棉覆盖），防止冷裂纹；⑥检查焊缝外观（余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm），必要时进行渗透检测。2.简述气割12mm厚Q235钢板的操作步骤，并说明如何判断气割过程是否正常。答案：操作步骤：（1）准备工作：检查割炬、减压器（氧气0.5-0.7MPa，乙炔0.05-0.1MPa）、气管连接，清理钢板表面；（2）调整火焰：先开乙炔阀，点燃后开氧气阀，调至中性焰（焰心呈圆锥形，长度2-4mm，内焰与外焰界限清晰）；（3）预热：将割炬垂直对准起割点，预热至金