软基淤泥处理方案2022年

XXXX项目软基浅层处理方案202X年X月XX日目录TOC\o"1-3"\h\u10145第一章工程概况 工程概况工程概述XXX新区XXXX项目一期用地面积约5.7万平方米，包含9栋6层A型厂房，1栋13层宿舍楼，1栋单层变配电房、1栋单层水泵房；二期用地面积约4.9万平方米包含1栋6层A型厂房，3栋4层B型厂房，1栋11层宿舍楼，1栋单层变配电房、1栋单层水泵房，1栋单层危险品库。其具体情况如下：根据地勘报告，施工场地存在16.3~32.7m厚的淤泥层，淤泥层呈灰黑色，含少量有机质，局部含少量粉细砂，略有臭味，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性高，呈饱和、流塑状态。勘查孔柱图：现场航拍图：

工程目标本工程为EPC总承包项目。建设内容包含本工程勘察、设计、施工全部工作，具体内容如下：勘察（含测量）内容包括：各阶段勘察成果的上报、评审、修编及施工阶段的勘察现场服务等，具体内容详见合同及相关附件；设计及咨询顾问内容包括本工程方案设计、初步设计、施工图设计（包括但不限于建筑、结构、软基处理、装配式设计、给排水、电气、暖通、消防、动力、智能化、4G/5G信号覆盖、景观、海绵、绿建、节能、装修、标识、燃气、外电等配套设施，具体以发包人要求为准）、现场指导与监督、设计驻场服务、竣工图编制配合、建设全过程设计服务及协调工作等。施工内容包括：土方开挖及桩基础工程、主体建安工程、铝合金门窗工程、外立面装饰工程、消防工程、阳台栏杆及空调挡板工程、变频供水工程、给水设备、内/外墙涂料工程、给排水工程、燃气工程、电梯工程、室外工程等施工工期要求自经发包人书面确认的开工令上载明的开工日期之日起计，200个日历天内完成本工程全部施工内容并通过发包人及政府相关部门的验收。由于工期紧张，项目初步计划2022年7月30日完成桩基施工，因此留给我方做浅层软基处理的时间不足10天。工程质量要求本工程质量执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准及发包人要求，质量目标合格。对于浅层软基处理质量要求为：能够稳定淤泥中预应力桩头，减少桩位偏位、滑移的情况，同时确保承台开挖顺利，从来保证工期；其次浅层软基处理目的是为了桩机行走地质要求，加快打桩速度。工程安全目标杜绝各等级生产安全事故，年轻伤率小于3‰。软基浅层处理方案对比分析结合本工程的特点以及工期、质量、安全等要求，经请内部讨论与专家咨询，确定了以下2种软基浅层处理方案：方案一：采用换填现状淤泥后，采用石渣填筑桩机行走便道及施工平台实施步骤如下：1、由施工总承包单位负责施工现场网格化道路，道路总长约2km。2、由场平填土单位负责清淤换填。预估清淤面积2.5万㎡，平均清理深度2m，总方量5万m³。3、清淤完成后，由施工总承包单位负责桩机行走便道及施工平台填筑，填筑石渣方量约7万㎡。4、桩基施工完成后开挖承台，管廊及电梯井基坑拟采用拉森钢板桩支护，坑底采用抛石封底。管廊钢板桩处理示意图方案2：采用淤泥软基就地加固处置方式1.管廊带及电梯井淤泥就地加固深度为3.85米（承台底下处理深度1米），处理面积约1.7万平方米，合计加固方量约6.7万m³。2.A型厂房，淤泥就地加固深度为2.0米（承台底下处置深度0.5米），处理面积约2.2万平方米，合计加固方量约4.4万m³。B型厂房：淤泥就地加固深度为1.5米（承台底下处理深度0.7米），处理面积约1.3万平方米，合计加固方量约2万m³。其他：宿舍，均按承台底下处置深度0.5米计；配套用房，暂按处理深度为1.5米计。合计加固方量约1.8万m³。管廊搅拌加固处理示意图对比分析方案类型工期分析经济分析特点方案一：采用换填现状淤泥后，采用石渣填筑桩机行走便道及施工平台由于土方与砖渣资源有限，预计每天可清理淤泥3000m³，约需17天；每天可进土方约5000m³，预计10天完成，每天可进砖渣2000m³，预计需18天；合计共需45天。钢板桩支护工程量约2000延米，费用约600万元；承台开挖淤泥外运工程量约18000m³，费用约54万元；承台底抛石工程量约18000m³，费用约270万元。上述费用约150+180+560+600+54+270=1814万元1、清淤工程量大，清理换填时间长，满足不了项目工期需求；2、网格化道路修筑，预计回填砖渣不少于3m，方能形成路网，且材料供应难以保障，预计实施时间长；3、清理淤泥无法解决桩头固定事宜，后期将导致桩偏位、断桩等情况发生，难以保证桩基施工质量；方案二：采用淤泥软基就地加固处置方式预计进10台设备，计划25天完成，施工3后桩机可进场施工管桩1、总计加固工程量约15万m3，预估总费用约1455万元（单价暂按97元/m³）。1.施工速度快，预计进10台设备，计划25天完成，施工3后桩机可进场施工管桩2.根据试验段开挖情况，成型质量好，稳定性好，均匀性好，无明显薄弱点；3.同步解决了后期承台开挖淤泥反涌及桩头全方位问题，节省了承台开挖钢板桩支护及抛石挤淤等费用结论1.按照方案二执行，管廊带及电梯井部分加固处置方案及开挖方式在设计阶段明确，发生费用约627万。但节省承台开挖钢板桩支护、抛石挤淤等费用924万元（相关专项措施方案比选及费用报区政府批准）。2.按照方案二执行，节省后期场地石渣填筑方量约7万m³，约560万元（扣除相应措施费用）；3、按照方案二执行，可以节约工期近20天。综上所述，建议采用淤泥软基就地加固处置方式进行浅层软基处理。软基浅层处理概述经内部讨论与咨询专家意见确定，园区淤泥层采用软基就地处理：1.8-3.85m厚度范围内软基浅层处理采用早强型水泥PO42.5R（按比重掺量8%），加入到土层进行搅拌处理后快速形成硬壳持力层，达到整体受力后，既能保证管桩避免发生倾斜、位移，确保管桩垂直受力，保证管桩群受力的均匀性。也能方便后期施工和材料进场，大幅减少土方和淤泥的换填量，进而减少整个施工工期。根据现场情况，可以将处理范围划分为厂房区域（A1-A10;B1-B3;D1-D2）,道路区域（A-C)。先将临时道路进行软基浅层处理，将厂房区域划分为网格状，再处理厂房区域。如下图所示：图1就地软基浅层处理区域划分示意图二、考虑到现场施工用水及现场水源情况，计划将搅拌后台设置在一期次大门北侧附件，由西往东分别为1#⁓4#后台，施工用电从一期西侧三虎大道旁箱变内取用。现场就地处理分以下步骤进行：（1）、一期用地就地处置区域划分及机械配置①1#、2#搅拌后台所属4台搅拌系统（暂编1#机-4#机）负责一期区域施工；②集中1#机-4#机优先施工南北向便道A,为后续设备、材料拉通通道；③便道A施工完成后，1#搅拌后台配套的1#、2#机由南向北按A9区→A8区→A7区→A6区→A5区的顺序施工；④便道A施工完成后，2#搅拌后台配套的3#、4#机由南向北按D1区→A4区→A3区→A2区→A1区的顺序施工；⑤在施工厂房区域的过程中，厂房区域周边的道路一并施工完成。（2）、二期用地软基浅层处理区域划分及机械配置①3#、4#搅拌后台所属4台搅拌系统（暂编5#机-8#机）负责二期区域软基浅层处理施工；②集中5#机-8#机优先施工南北向便道B、便道C,为后续设备、材料拉通通道；③便道B、C完成后，5#-8#机共4台机南北向布置，由西往东推进，按B1--B2--B3→A10→D2进行软基浅层处理；④在厂房区域软基浅层处理的过程中，厂房区域周边的道路软基一并处理完成。（3）、考虑到软基地质情况，为方便工作面开展，准备采用船挖施工及钢板铺设两种方式提供旱挖施工工作面。3、考虑软基浅层处理场地地质情况，为方便工作面开展，准备采用船挖施工及钢板铺设两种方式提供旱挖施工工作面。编制依据序号法律、法规、规范、规程、标准、图集、文件等版本/编号备注一、工程文件建设工程施工合同浅层软基处理设计图纸岩土工程勘察报告公司质量体系标准文件及安全文明标准化管理手册二、国家技术标准及验收规范建筑地基基础设规范GB50007-2011钢筋混凝土筒仓设计规范GB50077-2003混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003土工试验方法标准GB/T50123-1999混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（11年版）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006三、建筑工程行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土用水标准JGJ63-2006建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010地面沉降监测与防治技术规程DG/TJ08-2051-2008道路软土地基强力搅拌就地固化技术规程T/CECS978-2021施工进度计划及人员设备配置施工任务及施工计划要求根据项目总工期安排及现有暂定工程量，计划共投入4套软基浅层处理设备，每套软基浅层处理设备配套2台搅拌系统，各按3班轮换不间断施工，每班8小时，按每台搅拌系统可完成300m³/班次，每台搅拌系统可完成900m³/工作日，每套软基浅层处理设备可完成1800m³/工作日，则4套软基浅层处理设备可完成7200m³/工作日，则16万m³（不含临时便道）共需施工时间为21个工作日。软基处置期间桩基可以穿插施工，软基浅层处理区域完成72小时后可以上桩机。资源配置人员安排计划就地软基浅层处理施工专业队伍拟配置87人，现场施工3班倒，进场人员都必须接受项目部的安全、技术方面的交底和培训。表2.2.1劳动力安排表序号职务数量1生产经理12技术负责人13施工员54挖机手305后台操作员167小工308机修4合计87机械设备配置进场机械设备都进行性能测试以保证其良好性能满足施工要求，并制定好相关使用和保养制度，避免机械故障而影响施工进度。施工机械设备进场情况见下表：表2.2.2主要机械设备情况序号设备数量备注1搅拌站4250吨水泥罐83挖机953m搅拌头106高压输浆泵107备用发电机4每1套软基浅层处理后台配置2个搅拌头，4套后台需配置8个搅拌头，另外备用2个搅拌头，搅拌头动力源为250挖机，现场配备1台斗机配合施工，共计后台4套，搅拌头10个，挖机9台。搅拌头为三维搅拌强力搅拌头，采用特殊耐磨钢结构，流线型框架设计，使得自重更轻，挖掘机液压系统为搅拌头内的两个液压马达分别提供动力源，液压动力直接通过星型齿轮减速器机构驱动搅拌滚轴，强力搅拌头经济处理深度控制在4米以内，搅拌头转速60-100r/min，单次作业面积为1.3*0.9m。后台设备为全密闭自动计量水泥浆搅拌系统,包括搅拌桶、搅拌机、储水器、水泥罐、水泥传送机、称重罐和自动计量装置；上搅拌桶转速64转/分，容量2.24m³，下搅拌桶转速24转/分，容量2.24m³，自动计量装置包括控制器、数显时间继电器和称重传感器，控制器分别与水泥传送机、自控阀门和称重传感器电连接,且称重传感器设置在称重罐底部的承重位置，控制器根据称重传感器的数值，控制自控阀门和水泥传送机的开/关，数显时间继电器和水泵电连接，控制水泵的运行时间；该系统供料每小时18-30m³。软基浅层处理施工工艺及施工方法就地浅层软基浅层处理方法是在砂石优良填料日益紧缺、造价日益增加的背景下，和借鉴国外技术的基础之上提出来的。该处理技术是一种利用处理剂对软土等土体进行就地软基浅层处理，使土体达到一定强度或其他使用要求的原位土体处理技术。主要机械设备包括：前部强力搅拌头、配套挖机、后台供料系统、软基浅层处理剂添加控制系统等组成。前部强力搅拌头是一种专业型的搅拌设备，能够将添加的处理剂均匀地拌和入土体内部。处理剂添加控制系统安装于后台供料系统中，能够实时控制处理剂的添加量，精确计量，减少材料浪费。一期项目A型厂房软基浅层处理：管道挑板处以挑板或该处承台边缘外扩2.5米工作面作为处理边线，处理深度为3.85米（图示方格网部位）；其余部位：按承台底以下0.5米做软基浅层处理，即处理深度为2米（图示红色斜线填充部位）。处理区域分布如图：

A型厂房：A型厂房管道挑板处（方格网部位）剖面示意图：

A型厂房非管道挑板处（斜线部位）剖面示意图：二期项目A型厂房软基浅层处理：管道挑板处以挑板或该处承台边缘外扩2.5米工作面作为处理边线，处理深度为3.85米（图示方格网部位）；其余部位处理深度为1.5米（图示黑色斜线部位）。软基浅层处理区域分布如图：

二期项目B型厂房管道挑板处（方格网部位）剖面示意图：二期B型厂房非管道挑板处（斜线部位）剖面示意图：施工区域布置首先对就地软基浅层处理段进行测量放样，将待软基浅层处理区域划分为单个尺寸为6m×5m的区块，然后再将6m×5m的处理区块分为30个小区块，施工时逐个区块进行搅拌施工。放样时，测量人员根据基线控制点和高程点，放线应确保准确无误，区块长宽测量精度为5cm。正式施工前的准备设备组装完毕后，需要对设备进行调试，测试其是否正常工作，是否在新的施工环境存在安全问题，挖机的动力系统和ALLU搅拌头的组装下是否可以完成搅拌过程，同时自动定量供料系统可完成不同处理剂的供料过程，达到施工误差控制在允许的范围内；搅拌设备第一次启动按照下列规定进行：1.检查所有的螺栓和固定元件。2.确保齿轮箱的正确安装。3.保证密封油正确安放在机器里面。4.保证排水管正确安装以及管内压力不超过3bar。5.连接PMXHD与挖掘机之间的电缆。6.发动载体机械发动机。7.以不同的角度倾斜PMXHD确保机械安装完正常工作。检查液压管移动自由。8.保证转筒在正常的工作方向转动。9.在转筒转动之后保证有5分钟时候无负荷工作，用于排除液压系统中的气体。10.停止搅拌转筒以及熄灭载体机械动力。11.检查液压系统是否泄漏以及机械结合处。12.自动定量供料系统供料绞龙电机进行负荷运转，检测电机线路安装是否正确，以及供料种类是否与定量系统所控制种类一致。13.调整供料系统与搅拌设备喷料流量，保证正常下沉搅拌及上升搅拌供料速率满足拌和要求。就地软基浅层处理主要施工工艺施工区域采取就地软基浅层处理工艺，主要施工工序如下：1、划分区域在已经清表的工作面上，将欲进行处理的区域进行放样划分区域，划分尺寸为6m×5m左右的处理模块，如遇断面变化较大的区域，处理区块尺寸可做相应调整，以方便施工。2、处理剂调配软基浅层处理剂采用浆剂，根据配合比及处理段落的软土工程量计算用量，从而得到每个单位体积土体所需浆液用量，采用处理剂自动计量供料系统设置处理剂喷料速率。水泥浆搅拌时间不应小于4min，浆液搅拌均匀后应过筛，储浆池内水泥浆应继续搅拌，不使用超过2h的浆液。施工过程中当单位体积土体的浆液用量达到设计值时，就可以结束该区域的喷浆，但仍需继续搅拌，让该区域的浆液与土体充分搅拌均匀，保证用浆量满足要求。3、强力搅拌设备就地搅拌采用适宜的强力搅拌头对原位土进行垂直上下搅拌（如图1）。具体的施工步骤如下：①搅拌设备直插运行逐渐深入搅拌并喷射处理剂，并在强力搅拌头机械臂上标注刻度线；为保证底部软基浅层处理效果，在靠近底部0.5m范围内搅拌头升降速度适当放缓，控制在15s～20s/m，并保持搅拌头在底部停留时间控制在10s左右。图4.3-1就地处理搅拌施工②搅拌设备反向运行缓慢提升搅拌并喷处理剂，搅拌提升或下降的速率控制在4m/min，则搅拌头单次提升作业时间为t=h/v（h为处理深度），处理剂的喷料速率通过后台自动控料系统控制在100-250Kg/min，每个小区块搅拌时间控制在3～4分钟，每个小区块上下搅拌各3次，前2次边喷浆边搅拌，第3次不喷浆只搅拌，每个小区块搅拌完成后再整体搅拌一次。从而保证5m×6m区块内搅拌均匀，满足施工过程处理剂的参量以及均匀喷撒搅拌。③由于搅拌头单次作业可处理面积为1.3*0.9m，同时保证每个区域不少于5cm的搭接宽度，因此搅拌打设点间距布设设置为1.2×0.83m（见图2、图3）。图4.3-2搅拌单次作业小区块划分示意图图4.3-3施工现场划分区块实景图就地软基浅层处理采用边处理边推进的形式进行，施工时按6m×5m模块进行细部控制，根据搅拌头的施工截面，计算出区块所需用搅拌头的施工数量，搅拌过程应保证均匀喷搅。在每个区块搅拌数量施工完成后，需再进行整体性翻搅，从而避免每个搅拌头喷搅过程中产生不均匀的可能，相邻区块之间应有不小于5cm的搭接宽度，避免漏搅，最终形成整体均匀性硬壳层。4、整平和养护区域打设完毕后，可在打设完毕的区域铺设铁板，作为打设下一区域挖机的支撑平台，同时达到对该区域进行压实效果。如果淤泥层比较厚，建议隔半天或一天进行下一区域的软基浅层处理作业。整个场地区域软基浅层处理完毕后，浅层土强度初步提高后，利用挖掘机在场内行进场地平整及碾压（挖机碾压后表层土有点松散）。处理剂的泵速力及输送速率处理剂的输送泵速与输送速率成正比关系，且输送速率与单个施工搅拌的时间相匹配，根据单个小区块的施工搅拌时间选用相应的处理剂输送速率，保证处理剂的输送时间与搅拌时间基本一致。输送速率对应的喷浆时间与施工搅拌时间相匹配。具体情况见下表：表4.4-1处理剂输送压力及输送速率表序号档位泵速min-1压力Mpa输送速率L/min输送速率Kg/min备注1档位12002.5250407.52档位21164.5145236.43档位3726.090146.74档位4426.05284.8搅拌头的搅拌转速为80转/分钟，搅拌头的下沉及提升速率见下表：表4.4-2搅拌头下沉及提升速率表序号搅拌次数0～1m速率1～2m速率2～3m速率底部停留时间时间小计备注1第一次向下搅拌15s/m15s/m15s/m10s55s2第一次向上搅拌15s/m15s/m15s/m45s3第二次向下搅拌15s/m15s/m15s/m10s55s4第二次向上搅拌15s/m15s/m15s/m45s5第三次向下搅拌10s/m10s/m10s/m10s40s不喷浆6第三次向上搅拌10s/m10s/m10s/m30s不喷浆合计：270s施工中存在的问题及处理办法1、软基浅层处理厚度不均出现软基浅层处理厚度不够均匀，存在超厚及厚度不足的现象时，可在施工过程中，调整固定在搅拌臂上的标志线，保证施工厚度不小于设计深度。同时对搅拌机操作手严格要求，向下搅拌时必须达到搅拌标志线方可停止向下搅拌。2、搅拌过程遇到硬壳层的处理在搅拌过程中，偶尔会遇到搅拌头无法下沉，这是由于在搅拌下沉的过程中遇到了坚硬土层。施工过程中采用原位翻松分层处理或者先用挖机辅助翻松处理回填的方法进行。两种搅拌方式如下图4.5-1所示。原位垂直上下处理式翻松分层处理式适用于强度较软的淤泥土适用于表层有硬壳层存在的情况图4.5-1就地软基浅层处理搅拌方式3、搅拌均匀度控制就地处理后效果优良的关键在于，挖掘搅拌机在搅拌时对软基浅层处理区域是否搅拌均匀。首先，这不仅取决于挖掘搅拌机操作手的操作熟练度，更取决于合适的施工工艺。为了保证搅拌均匀度，首先要严格按照区块进行作业，保证每个区块的搭接宽度不小于5cm；其次，采用垂直上下搅拌处理的方式对原位土进行搅拌，搅拌设备正向运行逐渐深入搅拌并喷射处理剂，直至达到固化设计底部，然后搅拌设备反向运行缓慢提升搅拌并喷处理剂，整个下沉和提升的速率控制在15s/m；再次，每个小区块搅拌完成后，需对6m×5m的区域进行一次整体的搅拌，保证该区域的搅拌均匀度。边处理边推进示意如图4.5-2所示。图4.5-2边处理边推进方式质量验收标准承载力检测标准由于本工程软基浅层施工技术在建筑工程领域尚不成熟，本工程将参照道路软基就地加固处理和其他省份地标技术要求进行验收。初步确定采用标准贯入度试验进行检测其土质情况，从而推断其是否满足施工承载力要求（本工程预计承载力大于180KPa即可，具体以设计要求为准），建议每1000㎡做一个标准贯入度试验。标准贯入度试验：用63.5kg的锤,自1900px(76cm)的高度自由落下,将长度51厘米、外径5.1厘米、内径3.49厘米的对标准贯入器击入土中750px(30cm)所需的锤击数,称为标准贯入击数N。标准贯入试验锤击数N密实度N≤10松散10<N≤15稍密15<N≤30中密N>30密实根据标准贯入试验锤击数测定各类砂的地基承载力(公斤/平方厘米)，一般为:①当击数大于30时，密实的砾砂、粗砂、中砂(孔隙比均小于0.60)为4公斤/平方厘米;②当击数小于或等于30而大于15时，中密的砾砂、粗砂、中砂(孔隙比均大于0.60而小于0.75)为3公斤/平方厘米，细砂、粉砂(孔隙比均大于0.70而小于0.85)为1.5-2公斤/平方厘米;③当击数小于或等于15而大于或等于10时，稍密的砾砂、粗砂、中砂(孔隙比均大于0.75而小于0.85)为2公斤/平方厘米，细砂、粉砂(孔隙比均大于0.85而小于0.95)为1-1.5公斤/平方厘米。对于老粘土和一般粘性土的容许承载力，当锤击数分别为3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23时，则其相应的容许承载力分别为1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.2、5.0、5.8、6.6公斤/平方厘米。固化剂参量要求本工程固化剂采用早强型水泥PO42.5R（按比重不少于掺量8%），在搅拌深度设计方面，本工程根据回填土与淤泥的界面位置，结合项目总平设计方案，分区分块明确软弱土层浅层处理的工艺和指标要求。具体已各试验段参数为准。操作工艺要求搅拌设备反向运行缓慢提升搅拌并喷处理剂，搅拌提升或下降的速率控制在4m/min，则搅拌头单次提升作业时间为t=h/v（h为处理深度），处理剂的喷料速率通过后台自动控料系统控制在100-250Kg/min，每个小区（1.2×0.83m）块搅拌时间控制在3～4分钟，每个小区块上下搅拌各3次，前2次边喷浆边搅拌，第3次不喷浆只搅拌，每个小区块搅拌完成后再整体搅拌一次。搅拌头的搅拌转速为80转/分钟，搅拌头的下沉及提升速率见下表：序号搅拌次数0～1m速率1～2m速率2～3m速率底部停留时间时间小计备注1第一次向下搅拌15s/m15s/m15s/m10s55s2第一次向上搅拌15s/m15s/m15s/m45s3第二次向下搅拌15s/m15s/m15s/m10s55s4第二次向上搅拌15s/m15s/m15s/m45s5第三次向下搅拌10s/m10s/m10s/m10s40s不喷浆6第三次向上搅拌10s/m10s/m10s/m30s不喷浆合计：270s在搅拌平面布置方案上，根据场内永久道路、管廊带、厂房及其他附属结构的交接位置采用重叠处理0.5m的方式，避免交接处处理不到位情况的发生。施工质量、安全文明施工保证措施质量保证措施质量目标本分项工程质量按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017进行验评，通过严格的质量控制，使本分项工程交工验收质量评定为合格，竣工验收的工程质量评定为优良。质量管理组织机构为更好的进行项目质量管理，达成指定的质量目标，成立质量管理小组进行项目质量管理。4.1.2-1质量管理体系组织机构图质量管理小组的活动贯穿于项目管理、施工技术管理、施工现场管理的全过程。质量控制管理措施每项工程开工前，必须有项目总工向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每道工序开工前有施工员向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。质量标准及检验1.检测方法就地软基浅层处理路段需对处理后的强度、厚度进行检测，检测方法如下：1）处理剂成分及含量处理剂材料应符合国家规范要求，通过处理剂自动定量控制系统记录和控制施工过程中的处理剂用量。2）就地软基浅层处理厚度、宽度厚度检测通过现场挖探确定，以确定施工深度。要求处理厚度与设计厚度相差不超过20cm；处理宽度用尺进行量测，要求现场量测宽度与设计宽度相差不超过20cm，每自然段落测试点不少于3处。2.外观鉴定表面无明显坑洼不平或积水。安全保证措施安全管理目标（1）目标：①、零生产安全责任事故；②、创建平安工地、争创平安工程。（2）指标：①、参建人员工伤责任事故重伤率为0；②、参建人员工伤责任事故死亡率为0；③、一次设备责任事故直接经济损失≤10000元；④、不发生10人及以上生产安全轻伤事故；⑤、不发生直接经济损失一百万元以上生产安全事故；⑥、工程、公务、交通车船无发生同等及以上责任死亡事故；⑦、无发生一般及以上火灾事故；⑧、无新增职业病。安全管理体系成立由项目负责人为组长的“安全生产领导小组”，坚持“一岗双责”、“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负责”、“全员参与，齐抓共管””的安全管理基本原则，落实安全生产的法律法规，组织内部各种安全活动，加强日常安全检查，及时整改事故隐患，督促安全生产责任制的落实。安全管理措施（一）施工用电安全措施（1）现场照明：照明电线要绝缘，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（2）配电箱、开关箱：应使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级区配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）接零线、接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（二）机械设备安全措施（1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，机械设备的保险限位防护指示等必须齐全可靠。（2）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖，齐全可靠。（3）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（4）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（5）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌子。（6）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病作业和在作业中进行维修。（7）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备并派专人指挥。（三）防火安全措施施工现场消防安全管理包括施工现场平面布置、临时建筑的搭建位置、动火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施配置和消防责任制等。要明确划分动火作业区、易燃易爆材料堆放场所、仓库地点、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间的间距要符合防火规定；要按照国家有关规定要求配置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施完好、有效。加强日常检查，落实防火措施，消除火险隐患。（1）治安、消防管理措施组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。（2）防火安全保证措施重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。（四）雨季安全措施（1）雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电气机具，确认安全后方可施工。（2）雨季施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房需要加强检查与管理。材料的堆放场地留存一定的坡度，材料堆放进行垫高并遮盖，以便及时排除现场积水。（3）大风大雨时应加强安全值班，注意接收当天的天气预报情况并向现场人员发布。（4）雨天作业，机电操作人员应带绝缘手套，穿雨鞋进行操作。应急救援处置措施（1）物体打击应急救援①事故发生主要环节a.交叉作业时物料传递往下或向上乱抛材料、工具等物件。b.高处作业时使用的工具，没有放入工具袋或工具箱内或用小绳捆绑于手臂上，有落下伤人的可能。c.机械设备的防护装置失效，无法确保作业人员安全。d.进入具有物体打击伤害的施工现场人员没有按规定戴安全帽。e.吊运建筑物料时没有使用持有司索工上岗证人员进行指挥，违章指挥，物料吊运时绑扎不牢。f.拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。②预防措施a.对进场人员进行三级安全培训，换岗人员需重新进行安全培训方可上岗。b.施工现场必须达到《建筑施工安全检查标准》中文明施工的各项要求。c.避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。d.上下传递物件禁止抛掷。运送易滑的钢材，绳结必须系牢。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降级使用或报废。严禁使用麻绳起吊重物。吊装不易放稳的构件或大模板应用卡环，不得用吊钩。禁止将物件放在板形构件上起吊。e.正确配带安全帽。进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带。③应急处置措施a.发生物体打击事故后，在120赶到前，医疗急救组根据现场实际情况进行必要的医疗处理。物体打击事故发生在能正常进行救治的地方，医疗急救组应马上投入治疗；如果物体打击事故发生在无法进行急救的地方，应先指导救援人员按正确的方法尽快把伤者转移到安全平台上进行急救。120赶到后，现场急救组要尽量配合120医生进行急救，由医疗急救负责人把伤情、已经采取了的措施向医生做简短而明了的介绍，以便120医生能尽快了解情况，快速而有效的做出急救决策；b.物体打击事故的现场紧急救治时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。另外也应对颅脑损伤、骨折和出血等情况进行处理：※如受伤者处于休克状态，要让其平卧、少搬动，并将下肢抬高约20度左右，要采取相应的办法让其苏醒；同时尽快配合120送医院进行抢救治疗。※物体打击造成颅脑损伤，受伤处于昏迷状态则必须保持呼吸道通畅。让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。※如物体打击造成骨折，应初步固定后再搬运，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时配合120送医院治疗。※如出现血流严重时，应想办法进行止血，避免流血过多引起生命危险。c.应急响应过程中避免二次伤害的措施※如果物体打击造成钢筋、钢管等插入身体内部；现场不能擅自将异物拔掉，只能做清洗伤口或止血等简单处理，应等120到来后，立即送医院，由医院医生进行，避免现场处置时发生大出血造成二次伤害。※如出现大量出血时，现场救治时要尽量止血，防止出血过多导致二次伤害。如果物体打击出现在高处位置，救援人员首先要把伤者按正确的方法搬到安全的地方再进行下步救治，防止伤者或救援人员在不安全的平台上救治时引起高处坠落或物体打击等二次伤害。※如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应由身体强壮的救援人员进行搬运，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。避免搬运不当引起伤者的二次伤害和救援者的伤害。（2）触电事故应急救援①事故发生主要环节在建工程与外电高压线之间未达到安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用TN-S系统及“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳未作接零保护；潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。②预防措施a.施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。b.在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。c.采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。d.在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。e.坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染物质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅，以及易燃易爆物等。f.雨天禁止露天电焊作业。g.按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。h.坚持临时用电定期检查制度。③应急救援程序a.迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品。b.绝缘物品：干燥的竹竿、木棍、扁担、塑料棒等，带木柄的铲子、电工用绝缘钳子。抢救者可站在绝缘物体上，如胶垫、木板；穿着绝缘的鞋、塑料鞋、胶底鞋等。c.触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人衣扣、裤带。d.如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。触电者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏按压。e.立即拨打120到现场救护。并在不间断抢救的情况下护送到医院进一步救护。（3）机械伤害应急救援①事故发生主要环节机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在地表建筑施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工种有木工、安装工、机械工、电焊工、实习生及其它工种。②预防措施a.各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项。b.认真做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。c.砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机必须装有钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮机。d.使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢靠近被加工物体不准用力猛。e.对机械的运动部件如旋转件等必须设置防护网，无法用罩网防护的部位应设置警示标志，防止人体触及。f.进入施工现场人员必须按规定配戴好安全帽；g.对手提式电动工具、安全带等应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废。h.机械在使用过程中定期检查、按需修理，做好维护保养，及时修复存在隐患的部位，杜绝机械带病作业。i.机械用电线路一律由电工按照规定要求进行安装，禁止一闸多用。j.机械维修期间要切断电源，悬挂不准合闸警示牌，必要时要设专人监护。③应急处置措施当施工人员发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。a.休克、昏迷急救让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。b.骨折急救※固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。※脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。※抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨折伤者的头须放正