家具公司注塑管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强家具公司注塑生产管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。第二条本制度适用于家具公司所有注塑生产部门及从事注塑生产的工作人员。第三条注塑生产管理应遵循以下原则：1.质量第一，安全第一；2.科学管理，持续改进；3.严格执行，奖惩分明。第二章组织机构及职责第四条家具公司成立注塑生产管理小组，负责注塑生产管理工作的组织实施和监督。第五条注塑生产管理小组职责：1.制定注塑生产管理制度及操作规程；2.组织实施注塑生产过程的质量控制；3.负责注塑生产设备的维护保养；4.监督检查注塑生产现场的安全；5.定期组织注塑生产人员培训；6.收集、整理注塑生产数据，分析生产状况；7.对注塑生产过程中的问题进行整改和改进。第六条注塑生产部门职责：1.严格执行注塑生产管理制度及操作规程；2.负责注塑生产设备的日常维护保养；3.对注塑生产过程进行质量控制；4.及时反馈生产过程中的问题；5.参与注塑生产管理小组的培训、改进等工作。第七条注塑生产人员职责：1.严格遵守注塑生产操作规程；2.负责注塑生产设备的操作；3.负责注塑生产过程中的质量控制；4.及时发现并报告生产过程中的问题；5.参与注塑生产管理小组的培训、改进等工作。第三章注塑生产设备管理第八条注塑生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。第九条注塑生产设备维护保养内容：1.清洁设备，保持设备整洁；2.检查设备各部件，确保无损坏；3.检查设备润滑系统，添加润滑油；4.检查设备电气系统，确保无安全隐患；5.检查设备冷却系统，确保冷却效果；6.检查设备安全防护装置，确保安全可靠。第十条注塑生产设备维护保养周期：1.每日进行设备清洁、润滑；2.每周进行设备检查、保养；3.每月进行设备全面检查、保养。第十一条注塑生产设备故障处理：1.发现设备故障，立即停止使用；2.及时上报设备故障，由专业人员进行维修；3.维修后，经检验合格后方可投入使用。第四章注塑生产过程管理第十二条注塑生产过程应严格按照操作规程进行，确保产品质量。第十三条注塑生产过程质量控制：1.原材料检验：对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求；2.生产过程检验：对生产过程中的各个工序进行检验，确保产品质量；3.成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合标准。第十四条注塑生产过程记录：1.对生产过程中的各项参数进行记录；2.对生产过程中的问题进行记录；3.对生产过程中的改进措施进行记录。第五章注塑生产安全管理第十五条注塑生产现场应保持整洁，通道畅通，确保生产安全。第十六条注塑生产现场安全设施：1.配备消防器材，确保消防设施完好；2.设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全；3.配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。第十七条注塑生产现场安全操作：1.严格遵守操作规程，确保生产安全；2.操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作；3.操作过程中，注意个人安全，避免发生意外伤害。第六章培训与考核第十八条注塑生产人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。第十九条培训内容：1.注塑生产操作规程；2.注塑生产设备操作；3.注塑生产质量控制；4.注塑生产安全管理；5.注塑生产相关法律法规。第二十条考核：1.对注塑生产人员进行定期考核，考核内容包括操作技能、安全意识、质量意识等；2.考核不合格者，应进行补考，直至合格；3.对考核不合格者，应进行培训，提高其综合素质。第七章奖惩第二十一条对在注塑生产管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。第二十二条对违反注塑生产管理制度及操作规程的个人和部门，给予通报批评、罚款等处罚。第二十三条奖励和处罚的具体规定由家具公司另行制定。第八章附则第二十四条本制度由家具公司注塑生产管理小组负责解释。第二十五条本制度自发布之日起施行。注：本制度可根据实际情况进行修改和完善。第2篇一、总则1.1为了规范家具公司注塑生产管理，提高产品质量，确保生产安全，特制定本制度。1.2本制度适用于公司所有注塑生产车间、部门及从事注塑生产的人员。1.3注塑生产人员应严格遵守本制度，确保生产过程的正常进行。二、组织机构与职责2.1公司成立注塑生产管理领导小组，负责注塑生产管理的全面工作。2.2管理领导小组下设注塑生产管理办公室，负责具体实施注塑生产管理工作。2.3注塑生产管理办公室职责：（1）制定注塑生产管理制度，组织实施并监督执行；（2）负责注塑生产设备的维护、保养和更新；（3）负责注塑生产人员的培训、考核和调配；（4）负责注塑生产过程中的质量控制，确保产品质量；（5）负责注塑生产安全、环保、节能等方面的管理工作。三、注塑生产流程管理3.1注塑生产流程：（1）原料准备；（2）模具准备；（3）注塑机调试；（4）注塑生产；（5）产品检验；（6）产品包装；（7）产品入库。3.2原料准备：（1）严格按照生产计划，准确采购原料；（2）原料入库前，对原料进行检验，确保原料质量符合要求；（3）原料储存，按照原料性质分类存放，确保原料质量。3.3模具准备：（1）模具准备前，对模具进行检查，确保模具无损坏、磨损、变形等情况；（2）模具使用过程中，定期对模具进行保养、维护，延长模具使用寿命；（3）模具损坏或磨损严重时，及时更换模具。3.4注塑机调试：（1）注塑机调试前，对设备进行全面检查，确保设备运行正常；（2）按照生产要求，对注塑机进行调试，确保设备性能满足生产需求；（3）调试过程中，发现设备故障，及时上报并处理。3.5注塑生产：（1）严格按照生产计划，合理安排生产任务；（2）生产过程中，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量；（3）生产过程中，加强设备维护，确保设备正常运行；（4）生产过程中，注意安全生产，防止安全事故发生。3.6产品检验：（1）产品检验严格按照国家标准和公司内部质量标准进行；（2）检验过程中，对不合格产品进行标识、隔离，并分析原因，采取措施进行整改；（3）检验合格的产品，方可进行包装。3.7产品包装：（1）包装材料符合国家标准，保证产品在运输过程中不受损坏；（2）包装过程中，按照产品特性进行合理包装，确保产品外观整洁、美观；（3）包装完成后，对产品进行标识，方便运输、储存。3.8产品入库：（1）产品入库前，对产品进行数量、质量检查；（2）产品入库后，按照产品种类、规格、型号等进行分类存放；（3）产品存放区域保持通风、干燥，防止产品受潮、霉变。四、质量控制4.1质量控制目标：（1）确保产品质量符合国家标准和公司内部质量标准；（2）降低不合格品率，提高产品合格率；（3）提高顾客满意度。4.2质量控制措施：（1）建立完善的质量管理体系，明确各部门、岗位的质量职责；（2）对原料、设备、工艺、人员等进行全面质量控制；（3）定期对生产过程进行质量检查，及时发现和解决质量问题；（4）加强员工质量意识教育，提高员工质量技能；（5）对不合格品进行严格处理，防止不合格品流入市场。五、安全生产管理5.1安全生产目标：（1）确保生产过程安全、稳定；（2）降低安全事故发生率，减少人员伤亡和财产损失。5.2安全生产措施：（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识；（2）建立健全安全生产责任制，明确各部门、岗位的安全职责；（3）定期对生产设备进行安全检查，确保设备安全运行；（4）加强生产现场管理，消除安全隐患；（5）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。六、环保节能管理6.1环保节能目标：（1）降低生产过程中的污染物排放；（2）提高能源利用效率，降低生产成本。6.2环保节能措施：（1）加强环保节能宣传教育，提高员工环保节能意识；（2）采用节能设备，降低能源消耗；（3）加强生产过程管理，减少污染物排放；（4）定期对环保设施进行检查、维护，确保设施正常运行。七、培训与考核7.1培训：（1）公司定期对注塑生产人员进行岗位技能培训，提高员工操作技能；（2）对新员工进行岗前培训，确保其掌握岗位操作规程；（3）对管理人员进行管理知识培训，提高管理水平。7.2考核：（1）定期对注塑生产人员进行考核，检验其操作技能；（2）对管理人员进行考核，评估其管理水平；（3）考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。八、附则8.1本制度由注塑生产管理办公室负责解释。8.2本制度自发布之日起实施。第3篇第一章总则第一条为加强我公司注塑生产管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。第二条本制度适用于我公司所有注塑生产车间、部门及全体员工。第三条注塑生产管理应遵循以下原则：1.以质量为核心，严格控制生产过程，确保产品质量；2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；3.保障生产安全，预防事故发生；4.强化员工培训，提高员工素质。第二章生产准备第四条注塑生产前，生产部门应做好以下准备工作：1.检查注塑设备是否正常运行，确保设备完好；2.检查原材料质量，确保原材料符合生产要求；3.检查模具是否完好，确保模具精度；4.制定生产计划，明确生产任务、生产进度及质量要求；5.做好生产现场安全检查，确保生产环境安全。第五条生产部门应根据生产计划，提前向采购部门下达原材料采购计划，确保原材料供应及时。第三章生产过程管理第六条注塑生产过程中，应严格执行以下规定：1.操作人员应熟练掌握注塑设备操作技能，严格遵守操作规程；2.操作人员应按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度；3.操作人员应定期检查设备运行状况，发现问题及时上报；4.操作人员应严格控制生产参数，确保产品质量；5.操作人员应做好生产记录，包括原材料使用情况、生产过程参数、产品质量等。第七条质量检验部门应严格执行以下规定：1.对原材料进行检验，确保原材料质量符合生产要求；2.对生产过程进行抽检，确保生产过程质量；3.对成品进行检验，确保产品质量符合标准；4.对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施进行改进；5.对检验结果进行记录，定期进行分析，为生产管理提供依据。第八条生产部门应与质量检验部门保持密切沟通，确保生产过程质量。第四章成品管理第九条成品入库前，生产部门应做好以下工作：1.对成品进行外观检查，确保外观质量；2.对成品进行尺寸检查，确保尺寸精度；3.对成品进行性能测试，确保性能符合要求；4.对合格成品进行标识，不合格成品进行隔离；5.将成品入库，做好入库记录。第十条成品出库前，销售部门应做好以下工作：1.根据订单要求，挑选合格成品；2.对挑选出的成品进行复检，确保产品质量；3.做好出库记录，包括出库数量、出库时间等；4.将成品交付给客户。第五章安全生产第十一条注塑生产过程中，应严格执行以下安全规定：1.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作人员不得酒后上岗，不得疲劳作业；3.操作人员不得擅自操作设备，不得擅自调整生产参数；4.操作