公路桥梁预制装配式墩柱施工技术指南（征求意见稿）

1T/JXEA106—2025公路桥梁预制装配式墩柱施工技术指南本文件规定了公路桥梁预制装配式墩柱的设计、预制、运输、安装、节点连接、质量控制、安全与环境保护等方面的技术要求。本文件适用于各等级公路桥梁中采用预制混凝土装配式墩柱的新建、扩建与改建工程。其他类型桥梁可参照使用。本文件适用于从事公路桥梁设计、施工、监理、检测及管理的相关单位与技术人员。本文件不适用于非承重装饰性墩柱、临时结构墩柱及特殊材料（如钢、复合材料）墩柱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准GB50010混凝土结构设计规范GB50017钢结构设计规范GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTG/T3660公路桥梁施工安全技术规范JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JT/T1344公路桥梁预制构件质量检验标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预制装配式墩柱在工厂或预制场地预先制作完成墩柱节段，经运输至现场，通过可靠的连接方式装配成整体的桥梁墩柱结构。2T/JXEA106—20253.2墩柱节段预制装配式墩柱的基本单元，按高度或功能划分为若干段，包括标准节段、过渡节段、盖梁节段等。3.3节点连接预制墩柱节段之间、墩柱与基础或盖梁之间的连接构造，包括灌浆套筒连接、预应力连接、焊接连接、螺栓连接等。3.4后浇段为增强整体性或调整标高，在预制节段安装完成后现场浇筑的混凝土区段。3.5套筒灌浆连接在预制构件中预埋金属套筒，安装时插入钢筋并灌注专用灌浆料形成钢筋连接的方式。3.6定位精度预制墩柱安装后，其轴线、标高、垂直度等几何参数与设计值的偏差。3.7装配式桥墩系统包括预制墩柱、连接节点、基础、盖梁及附属设施在内的完整承载体系。4预制装配式墩柱设计与构造要求4.1一般规定4.1.1预制装配式墩柱的设计应遵循安全可靠、耐久适用、经济合理、装配高效的原则。4.1.2设计使用年限应符合JTGD60的规定，并不低于100年。4.1.3结构设计应考虑制作、运输、安装等施工阶段工况，进行必要的强度、刚度及稳定性验算。4.1.4墩柱节段划分应综合考虑结构受力、制作工艺、运输条件、吊装能力等因素，节段长度宜为3~4.2材料要求混凝土强度等级不应低于C40，耐久性指标应符合GB/T50476的要求。钢筋宜采用HRB400、HRB500级，预应力钢筋应符合JTGD62的规定。连接用灌浆料应符合现行行业标准，其抗压强度不应低于60MPa。套筒、锚具、螺栓等金属连接件应具有足够的强度、刚度及耐腐蚀性。4.3结构设计墩柱截面形式宜采用矩形、圆形或多边形，截面尺寸应满足受力与构造要求。节段间接缝宜设置在弯矩较小处，避免设置在塑性铰预期区域。节点连接设计应保证传力明确、构造简单、施工便利，并应进行抗震验算。预制墩柱与基础、盖梁的连接应具有足够的抗剪、抗拔及转动能力。4.4构造细节预制节段应设置吊装预埋件，位置应通过计算确定，并考虑吊装平衡。T/JXEA106—20253节段间接触面宜设置剪力键或粗糙面，以提高抗剪性能。灌浆套筒布置应避开钢筋密集区，套筒中心距不应小于4倍钢筋直径。应设置临时支撑与调整装置预埋件，保证安装过程中的稳定性。5预制构件生产与质量控制5.1生产准备预制场地应平整坚实，具备构件堆放、养护、检测条件。模具应具有足够的强度、刚度和精度，拆模不应损伤构件。钢筋骨架宜采用数控设备加工，确保尺寸准确、绑扎牢固。5.2生产工艺混凝土应采用强制式搅拌机拌和，严格控制配合比与搅拌时间。浇筑应连续进行，采用插入式振捣器振捣密实，避免漏振或过振。养护应采用蒸汽养护或覆盖保湿养护，养护制度应符合设计要求。脱模强度不低于设计强度的75%，吊装强度不低于设计强度的100%。5.3质量检验原材料应按批进行进场检验，检验项目包括水泥、骨料、钢筋、外加剂等。混凝土强度应以同条件养护试件强度为依据，每班或每100m³至少留置一组试件。外观质量不应有蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，表面色差应均匀。6运输与存放管理6.1运输准备运输路线应提前勘察，满足构件尺寸、重量及转弯半径要求。运输车辆应配备专用支架与紧固装置，防止构件滑动、倾覆。构件与支架接触处应设置柔性垫层，避免磕碰损伤。6.2运输过程控制6.2.1车速宜控制在40km/h以内，避免急刹车与剧烈颠簸。6.2.2超长、超宽构件应办理特种运输许可，并设置警示标志。6.2.3运输过程中应定期检查构件稳固状态，发现问题及时处理。6.3现场存放6.3.1存放场地应平整、排水良好，地基承载力满足要求。6.3.2构件应竖向或平放于垫木上，垫木位置与吊点对应，堆放层数不宜超过3层。6.3.3不同规格、型号构件应分区存放，标识清晰。6.3.4长期存放时应采取覆盖措施，防止雨淋、日晒。T/JXEA106—202547现场安装施工技术7.1安装前准备7.1.1应编制专项安装方案，包括吊装顺序、设备选型、定位方法、安全措施等。7.1.2基础或已安装节段顶面应清理干净，标高与轴线应复核无误。7.1.3起重设备应经检查验收，吊索具应与构件重量、形状匹配。7.2吊装就位7.2.1吊装应平稳缓慢，避免碰撞已安装结构或临时支架。7.2.2就位时应采用全站仪、水准仪实时监测，逐步调整至设计位置。7.3临时固定7.3.1就位后应立即采用钢楔、调节螺栓等进行临时固定。7.3.2每安装完成一节段，应对整体垂直度与偏位进行复测。7.3.3大风、雨雪天气应停止吊装作业，已安装节段应加强临时支撑。8节点连接与后浇段施工8.1灌浆套筒连接8.1.1灌浆前应检查套筒内是否清洁、无积水，钢筋插入长度应符合设计要求。8.1.2灌浆料应按配合比拌制，搅拌均匀，并在30min内使用完毕。8.1.3灌浆应从一端注入，直至另一端流出饱满浆体为止，并进行封堵。8.1.4灌浆完成后24h内不得扰动，养护时间不少于7d。8.2预应力连接8.2.1预应力管道应定位准确、畅通无阻，穿束前应清除孔内杂物。8.2.2张拉应按设计顺序对称进行，采用应力与伸长值双控。8.2.3压浆应密实饱满，浆体强度不低于设计值。8.3后浇段施工8.3.1后浇段模板应安装牢固、接缝严密，防止漏浆。8.3.2混凝土宜采用微膨胀混凝土，强度等级应高于预制构件一级。8.3.3浇筑前应对结合面进行凿毛、湿润，浇筑后应加强养护。9施工监测与质量控制9.1监测内容9.1.1施工过程中应对墩柱轴线、标高、垂直度进行全程监测。9.1.2对关键节点连接进行应力、应变监测，确保传力可靠。T/JXEA106—202559.1.3对临时支撑体系进行变形监测，确保施工安全。9.2质量验收9.2.1预制构件进场应进行外观、尺寸、强度等检验，合格后方可使用。9.2.2安装完成后应进行整体几何精度检测，形成记录。9.2.3节点连接应进行抗拔试验或超声检测，确保连接质量。9.2.4后浇段混凝土应留置试块，并进行强度评定。9.3档案管理9.3.1应建立施工全过程质量档案，包括设计文件、材料证明、检测报告、影像资料等。9.3.2档案应真实、完整、可追溯，并存档不少于工程寿命周期。10安全与环境保护10.1安全管理10.1.1应制定安全生产责任制，开展安全技术交底与培训。10.1