安全环保部工作总结(2篇)

安全环保部工作总结(2篇)第一篇2023年，安全环保部以“隐患零容忍、事故零发生”为核心目标，全面落实安全生产责任制和生态环境保护要求，通过体系化建设、精准化管控、常态化治理，推动安全环保管理水平持续提升。全年未发生重大及以上安全环保事故，轻伤事故率同比下降28%，主要污染物排放总量较上年削减12%，顺利通过国家应急管理部安全生产标准化一级企业复核及生态环境部环保绩效A级企业评审。在责任体系构建方面，修订完善《安全生产责任制考核办法》，将126项安全环保职责细化分解至各部门及岗位，签订责任书428份，实现从管理层到一线员工的责任全覆盖。创新实施“安全环保积分制”，将日常检查、隐患整改、培训考核等纳入积分管理，全年累计发放积分奖励18.6万元，惩处违规行为53起，有效激发全员参与热情。针对外包队伍管理薄弱环节，出台《外包单位安全环保准入及考核细则》，建立“三色动态管理”机制，对8家外包单位实施分级管控，清退不合格队伍2家，外包作业事故率同比下降40%。风险管控与隐患治理方面，组织开展全厂区风险辨识评估，辨识重大风险点36处，绘制“红橙黄蓝”四色风险分布图，实施“一风险一方案”管控措施。投入280万元升级安全监测系统，在受限空间、危化品储罐区等关键部位加装智能传感器120个，实现温度、压力、气体浓度等参数的实时监测和异常预警，全年通过系统预警避免潜在事故12起。创新“四查联动”隐患排查机制（日常检查+专项检查+季节性检查+突击检查），累计排查隐患586项，整改完成率98.3%，其中重大隐患3项全部整改闭环。针对夏季高温和冬季冰冻等特殊时段，开展专项隐患治理行动，整改电气线路老化、特种设备超期未检等问题89项，投入150万元对老旧消防系统进行改造，新增消防栓32个、应急照明设备216套，消防设施完好率提升至99.5%。教育培训与应急管理方面，构建“三级培训体系”，组织安全管理人员赴外地标杆企业交流学习6次，邀请专家开展专题讲座12场，开发线上培训课程36门，全年累计培训4200人次，员工安全知识考核合格率达98.7%。创新“情景模拟+实操演练”培训模式，在车间设置VR安全体验馆，模拟高空坠落、机械伤害等事故场景，让员工沉浸式体验风险后果，参训员工应急处置能力测评优秀率提升35%。修订完善应急预案28项，组织综合应急演练4次、专项演练16次，参与人员达1200余人次。在汛期来临前，开展防汛应急演练，检验物资储备、队伍响应、指挥协调能力，补充防汛沙袋2000袋、抽水泵12台，提升极端天气应对能力。环保治理与节能降碳方面，投入680万元实施环保设施升级改造，完成污水处理站MBR膜工艺改造，新增废气RTO焚烧装置2套，处理效率提升至98%以上，全年COD、氨氮、二氧化硫等主要污染物排放量分别控制在152吨、18吨、320吨以内，均优于国家排放标准。建立“环保设施运行档案”，对12台套关键环保设备实施“一设备一档案”管理，记录运行参数、维护保养、故障处理等信息，全年环保设施平均运行率达99.2%，未发生超标排放事件。推进固废规范化管理，建成危险废物暂存库300平方米，实现分类存放、双人双锁、电子台账管理，全年安全处置危险废物1200吨，一般工业固废综合利用率达92%。开展节能降碳专项行动，更换LED节能灯具8000余盏，改造高耗能电机36台，年节约用电180万千瓦时；通过工艺优化减少新鲜水用量，水循环利用率提升至85%，年减少废水排放3.2万吨。现场管理与监督检查方面，深化安全生产标准化建设，对车间作业现场实施“6S”管理，划分责任区域156块，设置标准化看板89个，工具定置率、物料堆放合格率均达95%以上。严格执行作业许可制度，全年审批受限空间作业68次、动火作业236次，实施“作业前JSA分析、作业中全程监护、作业后确认验收”的全过程管控，未发生作业环节事故。加强特种设备安全管理，完成286台特种设备定期检验，组织起重机械、压力容器等专项检查6次，整改隐患43项，确保设备安全运行。尽管取得一定成效，仍存在以下不足：一是部分员工安全意识仍有薄弱环节，“三违”现象偶有发生；二是环保新技术应用不够广泛，VOCs治理深度有待加强；三是应急演练场景设置不够复杂，员工实战能力需进一步提升。2024年将重点围绕以上问题，持续优化管理措施，推动安全环保工作再上新台阶。第二篇2023年，安全环保部紧扣“安全筑基、环保赋能”工作主线，以体系化、智能化、精细化管理为抓手，全面强化安全环保风险防控，实现安全生产“零事故”、环保“零超标”的年度目标。全年安全生产标准化建设保持一级水平，环保信用评价连续三年获评AAA级，荣获省级“绿色工厂”称号。在制度建设与责任落实上，牵头修订《安全环保管理手册》，新增《有限空间作业安全规程》《危险废物全过程追溯管理办法》等16项制度，形成覆盖“人、机、环、管”全要素的制度体系。推行“安全环保责任清单”管理，将32项党委责任、48项行政责任、126项岗位责任细化为可量化、可考核的具体任务，签订责任状532份，实施“月度检查、季度考核、年度奖惩”机制，考核结果与绩效薪酬、评优评先直接挂钩，全年扣罚责任单位绩效奖金12万元，表彰先进集体8个、个人36名。针对新《安全生产法》《环境保护法》实施要求，组织专题宣贯会8场，培训管理人员280人次，确保法律法规要求落地见效。风险分级管控方面，创新“四色风险动态管控平台”，整合工艺参数、设备状态、人员操作等12类数据，对38个重大风险点实施实时监测和预警，全年发布预警信息56条，处置异常工况23起。开展“风险辨识月”活动，组织各车间采用JSA工作安全分析法、HAZOP危险与可操作性研究等工具，辨识风险点1268个，制定管控措施1896条，形成“一岗位一风险一措施”的管控档案。针对季节性风险，春季重点防控火灾爆炸，夏季强化防暑降温与防汛，秋季聚焦有限空间作业，冬季突出设备防冻与交通安全，累计开展专项检查42次，整改风险隐患156项。隐患排查治理方面，建立“全员、全过程、全方位”隐患排查机制，开通“隐患随手拍”微信小程序，鼓励员工上报隐患，全年接收员工上报隐患328条，采纳286条，发放奖励2.6万元。推行“隐患整改闭环管理”，对排查发现的632项隐患，明确整改责任人、时限和措施，实施“整改、验收、复查”三级把关，整改完成率达99.2%。投入220万元治理历史遗留隐患，完成老旧管线更换3.5公里、设备安全防护升级120台套、作业环境改造8处，消除重大隐患5项。引入第三方专业机构开展安全环保审计，查出深层次管理问题28项，制定整改方案并全部落实，管理短板得到有效弥补。教育培训与文化建设方面，构建“线上+线下”培训体系，开发“安全环保云课堂”平台，上线课程58门，员工线上学习时长累计达3.2万小时；线下组织特种作业人员培训12期、新员工三级安全教育18期、应急技能实操培训24期，培训覆盖率100%，考核合格率98.5%。创新“安全环保文化节”活动，举办知识竞赛、应急演练比武、安全漫画展等12项活动，参与员工2000余人次，评选“安全标兵”“环保先锋”等先进典型48名，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的文化氛围。开展“家属开放日”活动，邀请员工家属参观厂区安全环保设施，增强家属对安全环保工作的理解与支持，提升员工安全责任感。环保治理与绿色发展方面，实施“环保提标改造工程”，投入860万元建成中水回用系统，日处理回用废水800吨，年减少新鲜水用量29万吨；新增VOCs废气收集处理装置3套，处理效率提升至98%以上，挥发性有机物排放量同比下降25%。严格执行污染物排放标准，安装在线监测设备18台套，与生态环境部门联网，实时上传监测数据，全年废气、废水排放达标率100%。推进固废减量化与资源化，实施工艺优化减少固废产生量12%，危险废物委托有资质单位处置1500吨，一般工业固废综合利用1.2万吨，综合利用率达95%。开展“绿色生产”行动，推广清洁生产技术，实施节能改造项目12个，年节约标煤3200吨，减少碳排放5800吨。应急能力建设方面，修订《生产安全事故应急预案》《环境污染事件应急预案》，编制专项预案28项、现场处置方案86项，形成“横向到边、纵向到底”的预案体系。组建200人的应急救援队伍，配备应急救援器材280台套，开展应急培训36次、实战演练24次，提升队伍快速响应和处置能力。与周边3家企业签订应急救援互助协议，联合开展区域应急演练2次，检验协同作战能力。建立应急物资储备库，储备柴油发电机、应急照明、防护用品等物资32类2000余件，确保应急需求。职业健康管理方面，组织职业健康体检580人次，建立职业健康监护档案，检出职业禁忌证5人，及时调整岗位。改造粉尘、噪音超标岗位12处，配备个体防护用品2800余套，定期检测作业场所职业病危害因素，合格率达98%。开