钢筋焊接技术操作规程

钢筋焊接技术操作规程为规范钢筋焊接作业流程，保障焊接质量与施工安全，依据钢筋焊接相关技术标准及工程实践经验，制定本规程，适用于建筑工程中电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊等常用钢筋焊接工艺。一、焊接前准备工作（一）材料核查1.钢筋：查验钢筋质量证明文件，外观应无明显锈蚀、损伤，规格型号符合设计要求；进口钢筋需补充力学性能复验。2.焊接材料：焊条、焊剂等需具备质量合格证。焊条应按说明书烘干（如碱性焊条烘干温度为350℃~400℃，保温1~2小时），烘干后存入80℃~100℃的保温箱备用；焊剂需清除杂物，受潮结块者应烘干。（二）设备调试1.焊接设备型号应与焊接工艺匹配，开机前检查空载电压、电流调节旋钮是否灵活，接地装置（接地电阻≤4Ω）、电缆线连接是否可靠。2.电渣压力焊设备需检查液压系统密封性，闪光对焊设备的夹具应能牢固夹紧钢筋，且保证同轴度偏差≤2mm。（三）作业环境1.环境温度低于-5℃时，对钢筋进行预热（预热温度≥100℃）；雨天或空气湿度＞80%时，需搭设防雨棚并采取防潮措施。2.作业区清理易燃杂物，配备灭火器材；高空焊接时设置接火斗，避免火花坠落引发火灾。二、焊接操作流程（一）电弧焊（以手工电弧焊为例）1.坡口制备：钢筋对接时，坡口角度宜为60°~70°，钝边厚度2~3mm，间隙2~4mm；帮条焊时，帮条长度≥5d（d为钢筋直径），角度偏差≤4°。2.焊接参数：根据钢筋直径选择电流（如φ20钢筋，电流160~200A），焊条直径3.2~4.0mm，焊接速度以焊缝成型饱满、无咬边为宜。3.操作要点：引弧时采用直击法或划擦法，运条保持电弧稳定，收弧时填满弧坑；多层焊时，层间温度≤150℃，且需清除熔渣。（二）闪光对焊1.端面处理：钢筋端面用砂轮打磨平整，除锈去污，保证接触面积≥90%。2.焊接过程：安装钢筋时，两轴线偏差≤0.1d且≤2mm；连续闪光焊时，闪光速度以钢筋端面形成均匀火花为宜，顶锻压力≥30MPa，顶锻量为1.2~2.0d（包括有电顶锻和无电顶锻）。3.焊后处理：接头自然冷却，当环境温度＜0℃时，用石棉布覆盖保温，避免急冷。（三）电渣压力焊1.钢筋安装：上下钢筋同轴度偏差≤2mm，间隙10~15mm，焊剂盒安装牢固，填装焊剂至满溢状态。2.焊接阶段：引弧时间3~5s，造渣过程保持电压40~50V，电渣过程电压22~27V，顶压时间≥2s，顶压力以接头成型无裂纹为准。3.焊后清理：敲除渣壳，检查接头外观，不得有夹渣、咬肉现象。（四）气压焊1.端面加工：钢筋端面用切割机切平，垂直度偏差≤1°，并用砂纸打磨露出金属光泽。2.加热与顶锻：采用中性焰加热，温度升至1300℃~1350℃（钢筋呈樱红色）时，施加顶锻力（≥30MPa），顶锻量为4~6mm。3.冷却要求：焊接后自然冷却，不得浇水急冷。三、焊接质量检验（一）外观检验1.焊缝高度：帮条焊、搭接焊焊缝高度≥0.3d且≥4mm，且≤0.5d；电渣压力焊焊包直径≥1.6d，凸出钢筋表面≥4mm。2.表面缺陷：焊缝不得有裂纹、气孔，咬边深度≤0.5mm；接头弯折角度≤4°，轴线偏移≤0.1d且≤3mm。（二）力学性能检验1.取样要求：同规格、同工艺的焊接接头，每300个为一批，每批取3个拉伸试样、3个弯曲试样（闪光对焊、气压焊需做弯曲试验）。2.合格判定：拉伸试验抗拉强度≥钢筋母材标准值；弯曲试验（弯心直径：HPB300钢筋4d，HRB400钢筋5d）无裂纹。四、安全操作规程（一）个人防护焊工必须佩戴镶有滤光镜的面罩、绝缘手套、阻燃工作服、绝缘鞋；高空作业时系好安全带，避免烫伤、触电。（二）设备与用电安全1.焊接设备外壳必须接地，电缆线不得破损、过热，严禁超载使用；移动设备时先断电，雨天作业需设置防雨罩。2.发现设备故障（如漏电、异响），立即断电检修，严禁带故障作业。（三）防火防爆作业区5m内清除易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；焊剂、焊条存放在干燥通风处，配备干粉灭火器。五、常见问题及处理（一）焊缝气孔原因：焊条受潮、电流过大、焊剂杂质多。处理：烘干焊条（温度350℃，1小时），调整电流至合理范围，更换合格焊剂；对气孔部位铲开后补焊。（二）接头裂纹原因：焊接应力大、冷却过快、材料含碳量高。处理：焊接前预热（温度100℃~150℃），焊后缓冷（覆盖石棉布）；对裂纹接头切除重焊，更换低氢型焊条。（三）接头强度不足原因：焊接参数不当、焊剂未烘干、钢筋未夹紧。处