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文档简介
安全生产管理制度规范现场执行版一、适用范围与执行环境二、现场执行流程与操作步骤(一)前期准备与责任划分组建管理小组:成立以单位主要负责人为组长、*安全主管为副组长、各部门负责人及班组长为成员的安全生产管理小组,明确小组职责(如制度宣贯、监督检查、隐患整改协调等)。制定责任清单:依据“一岗双责”原则,编制《安全生产责任清单》,明确从主要负责人到一线作业人员的安全职责(如主要负责人负总责,*安全主管负责日常管理,班组长负责班组现场安全,作业人员遵守操作规程)。配置资源:配备必要的安全防护用品(如安全帽、防护服、绝缘工具等)、应急物资(如灭火器、急救箱、应急照明等)及检测设备(如气体检测仪、绝缘电阻表等),并保证完好有效。(二)制度宣贯与培训全员宣贯:管理小组组织召开安全生产制度宣贯会,讲解本制度及现场操作规范(如《作业安全规程》《设备安全操作手册》),保证作业人员知晓制度要求及违规后果。专项培训:针对不同岗位开展安全技能培训(如高处作业安全培训、动火作业安全培训、特种设备操作培训),培训后进行考核,考核合格后方可上岗。培训记录需包含培训内容、时间、参与人员、考核结果等。日常提醒:在作业现场设置安全警示标识(如“必须戴安全帽”“禁止烟火”),每日班前会强调当日作业安全要点,每周开展一次安全知识学习。(三)日常安全巡检与隐患排查巡检频次与内容:班组每日作业前开展班前安全检查,检查内容包括:作业环境(如通道是否畅通、照明是否充足)、设备状态(如防护装置是否完好、运行是否异常)、人员防护(如是否正确佩戴劳保用品)。*安全主管每日组织一次全面巡检,重点检查高风险作业(如动火、受限空间、高处作业)安全措施落实情况,特种设备维护保养记录,消防设施有效性等。单位每周由主要负责人带队开展一次综合性安全检查,覆盖所有作业区域和管理环节。隐患记录与分级:巡检中发觉隐患,立即记录在《安全隐患排查记录表》中,按隐患严重程度分级:一般隐患:立即整改,不影响作业;重大隐患:立即停止相关作业,制定整改方案,限期整改(一般不超过24小时)。(四)隐患整改与闭环管理整改责任落实:对排查出的隐患,由管理小组下达《隐患整改通知书》,明确整改责任人、整改措施、整改期限及验收人。一般隐患由班组长组织整改,重大隐患由*安全主管牵头制定整改方案,经主要负责人审批后实施。整改过程监督:整改责任人在整改过程中落实防护措施,保证作业安全;*安全主管跟踪整改进度,对整改过程进行监督,防止整改中发生新的安全。验收与闭环:整改完成后,由验收人对照整改标准进行检查验收,验收合格后在《隐患整改记录表》签字确认,形成“排查-整改-验收-销号”闭环管理。对未按期整改的隐患,追究相关责任人责任。(五)应急准备与演练预案编制:针对可能发生的类型(如火灾、触电、高处坠落、物体打击等),编制现场应急处置预案,明确应急组织机构、职责分工、处置流程、应急物资调用程序等。应急演练:每季度至少组织一次现场应急演练,演练内容包括:报警、人员疏散、伤员急救、初期火灾扑救等。演练后进行评估,修订完善预案,记录演练过程(时间、参与人员、演练场景、存在问题及改进措施)。应急值守:节假日、特殊时段安排专人24小时应急值守,保证应急通讯畅通(如值班电话-X),应急物资定点存放、标识清晰。(六)考核评估与持续改进日常考核:管理小组每月对安全生产制度执行情况进行考核,考核内容包括:隐患整改率、安全培训参与率、违规操作次数、应急演练表现等,考核结果与绩效挂钩。定期评估:每半年开展一次安全生产管理评估,分析制度执行中的问题(如流程漏洞、培训不足、设备老化等),提出改进措施,修订完善本制度。奖惩机制:对安全生产表现突出的班组和个人给予表彰奖励;对违反安全制度、导致发生的,按规定追究责任,处理结果通报全单位。三、配套管理表格模板(一)安全生产责任清单模板岗位名称责任人安全职责备注主要负责人*总经理1.全面负责单位安全生产工作;2.保证安全生产投入;3.组织制定安全制度安全主管*李主管1.日常安全检查与隐患排查;2.安全培训组织;3.应急演练与预案管理班组长*张班长1.班组作业前安全交底;2.监督班组成员遵守操作规程;3.班组隐患整改普通作业人员*操作员1.正确佩戴劳保用品;2.遵守安全操作规程;3.发觉隐患及时报告(二)安全隐患排查记录表模板排查日期排查区域排查人员隐患描述(位置、类型、程度)隐患等级整改措施责任人整改期限验收结果验收人2023-10-01生产车间*王工3号机床防护罩缺失,可能导致机械伤害重大立即停机,更换防护罩*刘机修2023-10-01合格*李主管2023-10-02仓库*赵管灭火器压力不足,失效一般更换新灭火器*钱仓管2023-10-02合格*李主管(三)应急演练记录表模板演练日期演练主题演练地点组织部门参与人员演练场景描述演练过程记录(报警、疏散、救援等)存在问题改进措施评估人2023-09-15车间火灾应急演练生产车间安全管理部李主管、张班长及10名作业人员模拟生产车间因电路短路引发火灾1.作业人员发觉火情立即拨打内线电话报警;2.班组组织人员用灭火器扑救初期火灾;3.疏散组引导人员沿应急通道撤离至集合点1.部分人员对灭火器使用不熟练;2.疏散时未清点人数1.增加灭火器实操培训;2.完善疏散后人员清点流程*王主任四、执行要点与风险规避责任落实“无死角”:保证每个岗位、每个环节的安全责任到人,避免责任模糊导致管理漏洞;主要负责人需定期参与现场检查,强化安全管理的重视程度。培训考核“重实效”:安全培训避免走过场,结合岗位实际案例讲解,通过实操考核保证人员具备安全技能;对转岗、新入职人员必须进行岗前安全培训。隐患整改“零容忍”:对发觉的隐患,尤其是重大隐患,必须立即停工整改,未完成整改前严禁恢复作业;整改过程需留存影像资料,保证整改措施落实到位。应急演练“贴近实战”:演练场景模拟真实环境,检验预案的可操作性和人员的应急响应能力,避免“演脚本”“走过场”;演练后及时复盘,修订完善预案。记录管理“规范化”:各类安全记录(培训、巡检、整改、演练等)需真实、完整、可追溯,保存期限不少于
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