电器拖动控制系统技能考核大纲

电器拖动控制系统技能考核大纲一、考核目的本考核旨在检验考核对象对电气拖动控制理论的掌握深度，以及在工程场景中设计、安装、调试、维护电气拖动系统的实操能力，为岗位胜任力评估、职业技能等级认定提供科学依据，助力提升电气自动化领域技术人员的专业素养与实践水平。二、考核对象适用于电气自动化、机电一体化等相关专业在校生，及从事电气设备安装、调试、维护的工程技术人员（含拟晋升/转岗至电气拖动控制岗位的从业者）。三、考核内容与要求（一）理论知识考核1.电机拖动基础掌握直流电机（他励、并励、串励）的工作原理、机械特性及调速方法；理解三相异步电机的结构、旋转磁场原理，及启动、制动、调速的典型方式（如变频调速、变极调速的原理与场景）；熟悉步进、伺服电机的驱动控制特点与典型应用。2.控制线路与原理能分析继电器-接触器控制线路（如正反转、星-三角启动、能耗制动）的逻辑，绘制电气原理图与接线图；理解互锁、自锁、时间/行程控制等环节的作用；掌握电气安全规范（接地、过载/短路保护设计）。3.现代控制技术应用熟悉PLC基本结构与原理，能用梯形图/指令表编写简单控制程序（如电机顺序启动、多段速运行）；了解变频调速系统组成，掌握参数设置与调速控制；理解传感器（编码器、接近开关）在拖动系统中的信号采集与反馈应用。（二）实操技能考核1.控制线路安装与调试按图完成电机控制线路布线（主电路、控制电路），要求接线规范（线号清晰、端子紧固、布线整齐），正确选择元器件；完成正反转、星-三角启动等线路安装后，通电调试并排查故障（如接触器不吸合、电机转向错误、过载保护失效）。2.PLC控制与调速系统调试连接变频调速系统（变频器+异步电机），设置参数实现无级调速，用示波器/万用表检测电压、电流，验证调速效果。3.设备故障诊断与维护针对机床主轴、输送线等拖动设备，通过故障现象（异响、转速异常、控制失灵），用万用表、兆欧表等工具分析原因（如绕组短路、触点烧蚀、模块故障），制定维修方案并排除故障。四、考核方式（一）理论知识考核闭卷笔试或在线机考，题型含选择、判断、简答、分析题，考核时间90分钟，考查理论知识的理解与应用能力。（二）实操技能考核现场操作，考核时间180分钟，考生需在指定设备（电机、PLC、变频器、测试仪器等）上完成线路安装、程序编写、故障排查，考官依操作规范性、任务完成度评分。五、评分标准（一）理论知识考核（总分100分）选择题（30分）：每题2分，考查概念辨析；判断题（10分）：每题1分，考查知识准确性；简答题（30分）：每题10分，考查核心知识点阐述；分析题（30分）：每题15分，考查线路/故障分析推理能力。（二）实操技能考核（总分100分）1.控制线路安装与调试（40分）布线规范性（15分）：导线选择、线号、端子、布线符合要求；调试与故障排除（25分）：电机运行达标（10分），故障排查思路、方法正确（10分），成功解决故障（5分）。2.PLC控制与调速系统调试（35分）PLC程序设计（15分）：逻辑正确、指令恰当、注释清晰；变频调速调试（10分）：参数设置、调速效果、数据记录达标。3.设备故障诊断与维护（25分）故障分析（10分）：准确判断故障范围（硬件/软件、主电路/控制电路）；维修方案与实施（15分）：方案合理（5分），操作规范（5分），设备恢复运行（5分）。六、考核环境与设备要求（一）理论考核环境配备在线考试系统或标准化考场，满足独立答题、防作弊要求。（二）实操考核环境1.设备配置：每组工位含三相/直流电机、PLC实验台、变频器、示波器、万用表、兆欧表、电工工具、电气安装板、导线、熔断器、接触器等元器件。2.场地要求：通风、照明良好，设安全警示、应急断电、灭火装置，确保用电安全。七、考核结果评定总成绩为理论（40%）与实操（60%）得分