电梯维护与保养操作规范手册

电梯维护与保养操作规范手册前言电梯作为高层建筑核心垂直运输设备，其安全稳定运行直接关系乘用人员生命财产安全与建筑设施使用效率。科学规范的维护保养是保障设备性能、延长使用寿命、规避安全隐患的关键手段，也是使用单位与维保单位依法履行安全管理责任、符合特种设备法规要求的核心工作。本手册依据《特种设备安全法》《电梯维护保养规则》等法规技术规范编制，为电梯维保作业提供系统性、实操性指导，确保流程合规、操作规范、安全管控到位。第一章总则1.1目的规范电梯维护保养（简称“维保”）作业流程、技术要求与安全管理标准，明确各方职责，保障电梯安全运行，降低故障发生率，提升设备可靠性与使用寿命。1.2适用范围适用于各类乘客电梯、载货电梯、自动扶梯、自动人行道及液压电梯的日常维护、定期保养、故障排查与应急处置作业，覆盖使用单位、维保单位及作业人员相关工作。1.3职责分工使用单位：履行安全管理主体责任，提供作业条件，监督维保质量，建立安全制度，定期安全检查。维保单位：具备相应资质，制定并执行维保计划，确保作业人员持证上岗，完成维保项目，处理隐患，提交维保报告。作业人员：持《特种设备作业人员证》，熟悉设备与规程，遵守安全规范，如实记录作业内容，重大隐患及时上报。第二章维护保养基本要求2.1作业前准备资质与文件：作业人员携带有效证件，维保单位出示资质证明与作业计划（含项目、周期、技术要求）。工具与材料：配备绝缘工具、万用表、导轨卡尺等工具，限速器测试仪等检测仪器，润滑油、密封件等材料，工具定期校验。安全防护：作业人员穿戴安全帽、防滑鞋、工作服，携带安全带（高空作业）、绝缘手套（电气作业），现场设置“正在维保，禁止使用”警示标识。现场检查：确认电梯运行状态、机房/井道环境，与使用单位沟通设备异常情况，制定维保方案。2.2作业环境要求断电与挂牌：切断主电源，控制柜张贴“禁止合闸，有人工作”警示牌，确认轿厢应急装置正常（短接安全回路需双人确认并记录）。照明与通风：机房、井道、底坑作业保证充足照明（底坑用安全电压），机房通风良好，温湿度符合要求（温度0-40℃，湿度≤85%RH）。现场清理：作业区域清理杂物、积水，通道畅通，工具材料摆放整齐。第三章日常维护保养流程（按周期划分）3.1每日维护（运行前检查）运行状况：启动前观察控制柜指示灯，试运行检查运行方向、平层精度（误差≤±15mm）、开关门动作，有无异响振动。门系统：检查层门、轿门关闭密封性（门缝≤6mm），门机运行、光幕/安全触板功能（遮挡或触碰时门立即反向开启）。应急装置：测试轿厢紧急呼叫、应急照明，机房应急盘车装置（盘车手轮、松闸扳手齐全，标记清晰）。3.2每周维护导轨与导靴：检查导轨清洁度、导靴衬垫磨损（磨损超原厚度1/2时更换），导靴与导轨间隙（≤2mm），必要时清洁导轨并涂油。钢丝绳与绳头：目视检查钢丝绳磨损、断丝（断丝数超标准时报废，参照GB7588），绳头组合是否松动，张力是否均匀（张力差≤5%）。制动器：检查制动闸瓦磨损（磨损超原厚度1/3时更换），弹簧压缩量、制动臂释放与制动可靠性（制动距离≤100mm）。3.3每月维护电气系统：检查控制柜接线端子（是否松动、过热，端子排温度≤60℃），绝缘电阻（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ），接触器/继电器触点，必要时清洁或更换。安全装置：测试限速器（动作速度误差≤5%设计值）、安全钳联动（模拟动作，安全钳可靠夹持导轨），缓冲器油位、行程（液压缓冲器油位在观察窗中线，行程符合设计）。润滑系统：检查曳引机轴承、钢丝绳、导轨、门机链条等润滑点油位、油质，补充或更换润滑油（曳引机油温≤85℃，油质无乳化、变黑）。第四章定期维护保养要点（季度、半年、年度）4.1季度保养机械部件紧固：紧固曳引机、导轨支架、轿厢架、绳头板等螺栓螺母，检查焊缝、结构件变形。传动系统润滑：润滑曳引机轴承、导向轮、反绳轮等，更换轴承密封圈，检查联轴器弹性垫。门系统保养：调整层门、轿门垂直度（偏差≤1mm/m），清洁门机导轨、滑块，更换老化皮带/链条，检查门锁触点（接触电阻≤100mΩ）。4.2半年保养电气系统深度检查：测试控制柜元件绝缘性能、动作参数，检查变频器/变压器温升（≤铭牌值），清理柜内灰尘（干燥压缩空气，压力≤0.4MPa）。限速器与安全钳校验：委托机构校验限速器动作速度，检查安全钳楔块与导轨间隙（≤3mm），确保联动无卡阻。钢丝绳保养：全面清洁、涂敷钢丝绳脂，检查绳槽磨损（曳引轮绳槽磨损超原深度1/3时车削或更换）。4.3年度保养全面性能检测：委托机构年度检验，测试平衡系数（40%-50%）、运行速度（偏差≤±5%）、平层精度、噪声（机房≤80dB，轿厢≤55dB）。安全装置全面校验：校验安全钳、缓冲器、限速器、门锁装置，更换到期安全部件（限速器每2年校验，按法规执行）。设备状态评估：全面评估机械、电气系统，形成维保报告，提出设备升级、改造或报废建议（使用超15年电梯重点评估）。第五章专项维护保养（按电梯类型）5.1液压电梯液压系统：检查液压油清洁度（半年过滤、每年更换），油温（≤60℃），油缸密封件渗漏，液压泵/阀组压力（偏差≤±5%设计值）。限速切断阀：测试动作压力（额定载荷下系统压力1.75-2.5倍），确保失电/超速时切断油路。轿厢沉降检查：停止12小时后测量沉降量（≤10mm），超限时检查油缸、止回阀密封性。5.2自动扶梯与自动人行道梯级/踏板系统：检查梯级/踏板磨损、断裂（齿槽磨损超1mm时更换），梯级链张紧度（下垂量≤30mm），梳齿板啮合间隙（≤4mm）。驱动系统：检查驱动链、扶手带驱动轮磨损，扶手带张力（100N力按压，下垂量≤20mm），驱动电机温升、振动（振动速度≤4.5mm/s）。安全保护装置：测试梳齿板、梯级缺失、扶手带入口保护功能，触发时设备立即停止。第六章应急处置与故障排除6.1困人应急救援救援流程：接到报警后30分钟内到达（市区），对讲安抚乘客，确认轿厢位置（平层区外用盘车装置移至平层区，严禁带电开门），专用钥匙打开层门、轿门，协助撤离。注意事项：双人作业，一人盘车、一人监控轿厢位置（对讲机/厅门观察），盘车时严禁松开制动器后轿厢自由移动。6.2常见故障排查运行故障：突然停车时查控制柜故障代码，排查安全回路（门锁、安全钳、限速器开关）、电源电压（偏差≤±7%额定电压）、曳引机过热保护（温度≥150℃触发）。门系统故障：门无法关闭时查光幕遮挡、门机皮带打滑、门锁触点氧化，调整关门力限制（≤150N）。电气故障：控制柜跳闸时查短路点（电机绕组、电缆绝缘），万用表排查接地故障（绝缘电阻≤0.5MΩ时找漏点），更换同规格熔断器。6.3故障报告与处理维保人员记录故障现象、排查过程、处理措施，重大故障（安全装置失效、钢丝绳断丝超标）立即上报使用单位与监管部门，制定整改方案并跟踪。第七章安全管理与作业规范7.1作业人员资质作业人员持《特种设备作业人员证》（项目为“电梯机械/电气安装维修”），定期参加安全培训与技能考核，熟悉《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）。7.2安全操作规范断电与验电：作业前切断主电源，验电器确认无电（戴绝缘手套），严禁带电作业（紧急带电作业需双人监护，用绝缘工具）。高空与井道作业：机房、井道顶部作业系安全带，底坑作业打开急停开关，爬梯固定牢固，严禁轿厢顶、底坑同时作业。工具与材料管理：工具放工具袋防坠落，剩余材料及时回收，严禁遗留在井道、机房。7.3现场安全管理维保现场设警示标识，禁止无关人员进入；作业结束后确认电梯正常运行，拆除标识，清理现场。第八章记录与档案管理8.1维保记录要求日常记录：每日、每周、每月维保后填写《电梯日常维护保养记录》，记录作业项目、检查结果、故障处理，作业人员与使用单位负责人签字。定期记录：季度、半年、年度维保后填写《电梯定期维护保养报告》，附检测数据、部件更换清单。8.2档案保存使用单位与维保单位建立电梯