生产车间安全巡检工作计划

生产车间安全巡检工作计划车间安全生产是企业稳定运营的核心保障，为系统排查安全隐患、规范作业行为、筑牢安全防线，结合我车间生产工艺特点与安全管理实际，特制定本安全巡检工作计划，以实现隐患“早发现、早整改、早预防”的管理目标。一、巡检目标与原则（一）目标通过常态化、精细化巡检，及时发现并消除设备故障、操作违规、环境隐患等风险点，规范员工作业行为，确保车间全年安全事故发生率显著降低，保障人员、设备、生产秩序安全稳定。（二）原则全面覆盖：巡检范围涵盖生产全流程、全区域，无盲区、无死角；突出重点：针对特种设备、高危工序、消防系统等关键环节强化检查；责任到人：明确各层级巡检主体的职责与权限，杜绝推诿扯皮；闭环管理：隐患从“发现—整改—验证—归档”全流程跟踪，确保问题彻底解决。二、巡检范围覆盖车间所有生产区域（含原料区、生产区、成品区）、设备设施（含特种设备、通用设备）、电气系统（含固定线路、临时用电）、消防器材、作业环境（含通道、通风、照明）及人员操作环节。三、巡检内容与要点（一）设备安全巡检运行状态：观察设备有无异常声响、振动、过热现象，仪表参数（压力、温度、液位等）是否在正常区间，润滑、冷却系统是否通畅有效；防护装置：安全护栏、急停按钮、防护罩、联锁装置是否完好且灵敏可靠，特种设备（如叉车、压力容器）的安全附件是否定期校验；维护记录：查阅设备日常保养、检修记录，确认保养周期、检修内容是否符合规程，前期隐患整改是否形成闭环。（二）电气安全巡检线路与配电箱：检查电缆绝缘层是否破损、老化，接头有无松动、发热痕迹，配电箱内是否整洁无杂物、积尘，漏电保护器是否正常投用；临时用电：排查私拉乱接、过载使用现象，移动插座是否符合“一机一闸一保护”要求，临时线路的接地/接零是否可靠。（三）消防安全巡检消防设施：灭火器、消火栓压力是否正常，器材是否过期、损坏，摆放位置是否便于快速取用；疏散系统：安全出口是否畅通（无锁闭、无堆放杂物），疏散指示标志、应急照明是否完好，通道宽度是否符合规范。（四）作业环境巡检通道与场地：生产通道宽度是否满足通行/逃生要求，地面有无积水、油污、障碍物，物料堆放是否整齐（限高、承重符合要求），危险化学品是否单独存放、标识清晰；通风与照明：车间通风是否良好（异味、粉尘浓度不超标），照明亮度是否满足操作需求，灯具是否破损、闪烁。（五）人员操作规范巡检操作行为：检查员工是否违规操作（如超压运行设备、违规动火/登高、无证操作特种设备），交接班记录是否完整、真实；劳保用品：确认员工是否正确佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩等，易燃易爆区域员工是否穿防静电服、不携带火种。四、巡检频率与责任分工（一）日常巡检（每日）责任人：岗位操作人员、班组长要求：每班班前、班中、班后各开展1次巡检，重点检查本岗位设备运行状态、操作规范及周边环境隐患，发现问题立即上报并尝试初步处置（如清理通道杂物、关闭违规电源）。（二）周巡检（每周X日）责任人：车间安全员、技术骨干要求：对车间全域开展“拉网式”检查，重点核查设备维护记录、电气系统隐患、消防设施有效性，形成《周巡检报告》（含隐患清单、整改建议），于次日报车间主任。（三）月巡检（每月X日）责任人：车间主任牵头，安全管理小组（含技术、设备、生产人员）参与要求：结合月度生产特点（如旺季负荷、工艺调整），重点检查特种设备、高危工序安全措施，评估前期隐患整改效果，召开“月度安全分析会”，输出《月度安全改进计划》。五、隐患处置与闭环管理（一）分级处置一般隐患（如物料堆放不规范、劳保用品佩戴不全）：由巡检人现场督促整改，当日内完成；较大隐患（如设备异响、线路老化）：立即停止相关作业，上报车间，24小时内制定整改方案并启动整改；重大隐患（如消防系统故障、特种设备超期未检）：停产整改，同步上报公司安环部，直至隐患消除并经第三方验收合格。（二）整改跟踪建立《安全隐患台账》，记录隐患描述、责任人、整改期限、验收结果；整改完成后，由原巡检层级复查（如周检隐患由安全员复查），确认合格后销账；逾期未整改的，升级至车间主任督办，并追究相关人员责任。六、保障措施（一）培训赋能每月组织巡检人员开展专题培训，内容涵盖“设备隐患识别技巧”“电气安全规范”“应急处置流程”等，通过案例分析、实操演练提升专业能力。（二）考核激励将“巡检完成率”“隐患整改率”纳入员工绩效考核：对及时发现重大隐患的人员给予奖励（如绩效加分、现金奖励）；对漏检、瞒报、整改不力的，视情节扣减绩效、通报批评，直至调岗。（三）技术支撑引入“设备状态监测系统”（如振动传感器、温度监测仪），对关键设备实时监测，辅助人工巡检，提升