脱硫液管道施工方案

一、工程概况脱硫系统改造项目工程煤粉锅炉烟气超低排放安装工程系在拆除原有脱硫除尘设备的基础上进行改造安装。施工包括脱硫塔、烟道制安及相关电控部分安装。二、编制说明及依据2.1

编制说明本方案适用于脱硫系统改造项目工程煤粉锅炉烟气超低排放安装工程吸收塔、烟道的制作和安装。吸收塔的制作安装，施工质量要求高，为了确保吸收塔的制作和安装能够顺利的按期保质完成，特编制本施工方案，作为整个设备制作安装施工中的指导性技术文件。2.2

编制依据2.2.1

《吸收塔施工图》2.2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2.2.3《压力容器设计管理规定》YB9070—92；2.2.4《钢制压力容器》GB150.1～4-20102.2.5《钢制塔式容器》JB/T4710-20052.2.6《钢结构焊接规范》GB50661-2011；2.2.7《钢结构设计规范》GB50017-2003；2.2.8《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2.11《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-20082.2.12《电力建设安全健康环境保护工作规定》（2002年版）；2.2.13《电力建设施工及验收技术规范》(加工配制篇)；2.2.14《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（2002年版）；2.2.15热电厂煤粉锅炉烟气超低排放安装工程技术协议和要求；三、实物工作量及施工进度计划施工进度：积极响应建设单位的要求，按期完工四、施工程序施工准备→原材料报验→部件依次预制→基础复查、划线→底部结构安装→底部二次灌浆→底板铺设、组对焊接→检验→塔壳体组对焊接→人孔及接管座安装→内壁焊缝打磨检验→检验→筒体试验→筒体内壁防腐→搅拌器安装→底板防腐→交工验收。五、施工方法和关键工序5.1

施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程质量、安全及方便施工角度出发，决定脱硫塔采用液压升降机倒装法施工。液压升降机为16个25T千斤顶，起升重量400T，大于吸收塔（最大的）总重208吨。其余采用先制作后吊装的施工方法。其中烟囱采用600吨吊车整体安装5.2

施工准备5.2.1

图纸会审及技术交底；(1)

首先由设计单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2)

由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。5.2.2

材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。材料堆放在生活区,施工用工机具放置于烟囱南侧空地上。5.2.3

人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备。5.2.4

现场准备现场组对在基础附近进行，对成环形后，依次放置于基础上，故现场准备机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在设备进行现场组装前完成。5.2.5

基础验收按照设计要求和有关规范验收。检验浆液罐中心轴线与设计偏差±20㎜，基础标高与设计偏差±10㎜。预埋件的中心尺寸与设计偏差±10㎜。底板安装的同时在基础壁圆周呈90度做四个固定沉降观测点。基础观测分四个时期进行：1、施工前2、吸收塔制作安装完3、装满水试验中4、盛水试验5.3

构件预制5.3.1

施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。5.3.2

按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1)

下料遵守《压力容器放样下料工艺守则》，宽度尺寸允差±1㎜，长度尺寸误差±1.5㎜，对角线之差小于2㎜，边缘直线度≤2㎜。(2)

底板由2000宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于200㎜。5.3.3

设备带板下料、打坡口、压弧、运至施工现场待用。5.3.4

吸收塔壁板卷制好（压弧前必须用厚钢板先压头，直边≤50mm）后放入专用的托架上运至安装现场，托架的圆弧与壁板圆弧相同，以防止运输过程中圆弧变形。5.4

底板及壁板组装5.4.1

底板龙骨安装(1)

基础验收：按图纸设计要求验收，标高公差±10mm，并画上坐标十字线和提供标高基准点。(2)

基础环板安装：首先将地脚螺栓两侧150mm处的基础凿平，然后放置平垫铁及加工好的斜垫铁，用水准仪校正标高；环板调平后将垫铁点焊牢固。(3)

中间龙骨的安装：根据十字线找出中心点，由中心点确定龙骨的平面位置，采用水准仪进行标高校正安装型钢圈；在型钢圈中间立柱支撑上画出吸收塔的中心点，为防止立柱支撑晃动可在灌浆层下与型钢圈连成整体，根据中心点在型钢圈和基础环板上画出24等分点，然后敷设放射角钢及立柱，放射角钢要注意直线度。(4)

二次灌浆：龙骨安装完，焊接牢固验收后交于土建二次灌浆。二次灌浆凝固后按照图纸要求标高公差±2mm验收，混凝土表面需处理平整后方可铺设底版。5.4.2

底板安装(1)

按照图纸在基础龙骨上划出十字中心线，完毕后，按排版图首先铺设中心线扇型板，由中心线向两侧按序铺设其余板料。(2)

焊接前应清理底板并使之干燥，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。(3)

底板焊接本着先纵缝后环缝原则，由多名焊工呈等分向一个旋转方向施焊。(4)

焊接方式采用电弧焊打底，手工电弧焊盖面；焊接方法采用对称分段跳焊法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必须错开焊缝接头。底板焊缝完全与龙骨焊接，扇形板中间挖洞进行塞焊。(5)

底板焊接完毕后，应进行底板焊缝的超声检测试验以及壁板安装前的准备工作：a.

根据设计图纸在底板上标出安装基准线。0°、90°、180°、270°轴线。b.在底板上划出排放口的具体位置，便于开孔安装。c.标出各管口方位，带板的焊缝位置。5.4.3

吸收塔壁板组装(1)

按底板所划吸收塔内壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。(2)

将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，用胀圈找圆（见图1），保证其直径和垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，下口留300㎜不焊，待下带板组对完后一起施焊，相邻筒节的纵向焊缝的间距不得小于500㎜；顶板、底板与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于300㎜。(3)

筒节与端板的拼板展开长度不得小于1.5m，宽度不得小于1m，剩余宽度不得小于500㎜；(4)加强圈安装：将壁板外部立缝焊肉磨平，划上线并焊上限位块，然后将加强圈按图组对，校正合格后，点焊固定，然后焊工分段倒退法施焊。(5)

第一带板及顶盖（顶架净高度5米左右）安装到位后，开始安装液压升降机起升架，液压升降机起升架沿塔体直径的圆周分布，考虑烟气出口对筒体产生的偏心受力，可适当加大该方位角的液压千斤顶的密度。起升架底部与吸收塔底板焊接牢固并增设四块加强筋板，起升架相互之间用∠50×5的角钢连接牢固，与底板之间用∠50×5的角钢做斜拉筋。(6)

提升架安装就位后，提升架开始慢慢提升，检查各部位受力是否均匀，待所有顶全部受力后，泄压重新开始提升（确保受力均匀），提升时应注意各部位有无异常情况，若有异常及时停止，排除异常后在进行提升。(7)

将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），围板采用25T吊车，按布板图围好并点固带留一活口后，将第一带板起升起至高于第二带板约5㎜处。进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后带板同此。环缝对口用卡具找正点固。焊接由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。(8)

吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件将随壁板的安装同步安装到位。5.4.4

塔内梁架的安装(1)

在塔内壁上划出梁架的安装位置；(2)若梁架的截面积较小，安装前应考虑按1/1000起拱。(3)每个梁架与塔壁连接处焊接由两名焊工同时对称施焊，以防止梁架发生侧弯。5.4.5

烟气进出口的安装：在预安装平台上组焊烟气进口成整个部件，连接口应认真测量放样，尽可能与塔壁一致。塔壁开口也应认真测量放线，放线完毕后在进口下方及一边侧板的止点处设置挡块以方便吊装时就位。(1)

用吊车吊装烟气进口就位，先在中心位置开一小孔定位，经过最终校准后点焊固定在进行划线切割，修口，严禁开口过大。焊接时应严格按焊接工艺进行，以防变形。焊接完成后打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。(2)

烟气进口插入的导引部分和挡水板；因烟气进口在吸收塔上的开口较大，从安全的角度考虑将烟气进口内外分开安装，即先安装外面的部分，待外部焊缝及纵向加强筋安装完毕后方可切割开口，然后根据外面的部分定位安装插入的部分和挡水板。烟道吊装在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车，并按起吊顺序在烟道单件的起吊点安装吊环和吊绳，起吊前在烟道两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥。烟道单件或整件吊装至安装位置后，由专业施工人员进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作。作业人员必须遵守正确操作规程，严格按操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，并配合差速器正确使用，确保人员，机具以及设备的安全。烟道单件吊装具体尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装顺序、步骤现场确定。5.4.6

烟气出口安装同进口安装5.4.7

塔体接管、检修孔和人孔门的安装(1)

接管的安装与塔本体安装同步进行。(2)

接管的安装标高宜用水准仪统一测量其准线，接管的环向位置宜用经纬仪或弧长角度计算法定位。(3)

接管的安装应采用分层集中安装，精确放样并应制作样板，核对无误后再开孔焊接。(4)

对于根部安装入孔门、放净口等，考虑到施工中人员和设备的进出以及雨水排放的方便，在塔壁安装过程中可以先开孔安装。5.4.8

塔内设备和管道的安装(1)

所有内部管道，例如喷淋层管道、除雾器管道、氧化风管等必须在内衬（专业厂家防腐）结束后再安装。(2)

喷淋层安装前下部应搭设安装平台，然后在平台上进行安装，安装平台搭设要小心，不得损伤防腐层。如有损坏及时通知专业厂家及时修补，安装完成后下部喷淋层铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层完毕后，再进行除雾器安装。，不得损伤防腐层。如有损坏及时通知专业厂家及时修补，安装完成后下部喷淋层铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层完毕后，再进行除雾器安装。不得损伤防腐层。如有损坏及时通知专业厂家及时修补，安装完成后下部喷淋层铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层完毕后，再进行除雾器安装。(3)

内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。(4)

安装工作结束后，拆除安装平台，从人孔小心移出。5.4.9

平台扶梯的安装(1)

在吸收塔安装过程中，可同时安装平台支架。(2)安装过程中应准确定位，按设计要求焊接或连接。5.5

焊接施工：5．5．

1所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。5．5．2焊接设备性能必须完好，并进行认可。5．5．3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度大于90%停止焊接。5．5．4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。5．5．5一般情况下不得在焊缝上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后方可开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平；接管或补强圈、支座或支坐垫板、吊耳或吊耳垫板及筒边角钢对接焊接接头等与筒体焊接接头边缘距离不得小于50㎜。55.6焊接前应将坡口（纵缝V型坡、环缝上侧板开单边坡口）表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。55.7不准强行组对。错边量不大于0.15倍的壁厚；任意点的直径公差为±10㎜。5.5.8焊接工艺参数的选择(1)

焊条的选择：根据图纸要求采用J507焊条；(2)

焊接电流的选择:一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。(3)

电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。(4)

焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型（一道打底，一道中层，一道盖面）。不同部位、厚度焊接层数不同，6mm及以下钢板采用两道成型（一道打底，一道盖面）(5)

焊接种类及极性的选择：碱性采用直流反接，即工件接正极，焊条端接负极。5.5.9底板焊接应采取在底板上加重物使底板贴紧水泥基础，防止焊接变形及拱起，壁板板焊接应加胀圈及纵缝加弧形板，防止焊接变形。5.5.10焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；a.

存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。b.咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。c.角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5㎜。5.5.11焊接检验:所有焊缝质量应满足规范要求,无损检测标准按JB4730-97规定。5.5.12焊接返修规定：同一部位的返修次数不超过两次，若须再一次返修时，需经施工单位专业技术人员制定相应可行的施工技术措施，技术负责人批准，修补必须严格执行相应焊接工艺，并按技术措施进行必要的理化试验和无损检验。5.6

吸收塔底板的严密性试验。5.6.1试验前清除一切杂物，对焊缝进行外观检查，如有缺陷及时修补。5.6.2试验真空箱检漏法。罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到-0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，并重新试漏。5.7

吸收塔的总体试验5.7.1做四次沉降观测，并作好记录。①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。5.7.2设备内杂物清理干净后即可注水，应设专人负责检查贮槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下补焊，完成后再注水检查。5.7.3注水试验期间应进行基础沉降观测，如有沉降，应观察直至沉降停止，做好记录。5.7.4吸收塔注水试验时间应不少于24小时，完毕后将水排放，做第四次沉降观测。六、质量保证措施6.1

、施工质量控制点根据规范要求，质量检验分为A、B、C三个等级：A级：由业主、监理、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由监理单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。6.2制作、安装质量保证措施6.2.1

质量控制表6.2.2

吸收塔壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。吸收塔每安装完一节，均应校核其筒体中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。6.2.3

吸收塔接管座开孔及接管座安装，需反复校正开孔位置、方位和标高，经确认无误后方可开孔，使其符合标准规定。6.2.4

为保证壳体的垂直度，在壳体的上部、中部作出互成90°的四个标志点，作为外部检查的标志。6.2.5

各种检查方法要落实检测工、量具及样板，并有人妥善保管；所有检查弧形样板的弦长不应小于2.0m，所有直线样板长度应等于或大于1m。6.2.6

预制件在保管和运输过程中应使用胎具或采用其它措施固定，以防止变形或损坏。6.2.7

安装时应严格按照建造图纸、焊接程序以及测试和检验计划执行；在吸收塔安装完成后应确保所有需要焊接到吸收塔壳体的部分在内衬（喷砂处理）开始前进行。另外在内衬工作开始后不允许进行焊接，焊接打磨、拐角处制圆以及受内衬保护的表面质量都应与内衬使用说明一致。6.2.8

加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。6.2.9

安装过程中，