钢围堰拆除施工实施细则

钢围堰拆除施工实施细则一、编制依据钢围堰拆除专项施工方案及工程设计图纸；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）；《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；国家及地方关于安全生产、环境保护的法律法规及标准规范。二、施工准备（一）技术准备组织技术、质量、安全及施工人员熟悉钢围堰设计图纸、拆除专项方案，明确围堰结构参数（高25.58m，堰顶高程+188.4m，圆端内径25.5m、外径29.5m，直线段长27m）、分块原则及拆除顺序。复核围堰分块方案：按“满足起吊、运输及安全操作”原则，分3-4层拆除，下层高6m、上层高4.5m，每块宽1.5m，单个拆除单元重量≤1.5t，超宽时进一步分块，绘制分块及拆除顺序图并交底。验算起重设备性能及工索具参数：确认25t汽车吊、250t塔吊起重性能满足吊装要求，核算φ16mm钢丝绳（6×37S+FC）及GB/T25854-6-DW8卸扣的承载力，设计临时吊耳（板厚10mm、孔径40mm、宽100mm）并验算其承载力。编制专项技术交底文件，明确临设解除、切割方法、吊装工艺、安全防护及应急措施，组织全员培训并签字确认。建立测量控制体系，复核围堰高程、平面位置，标注分层线、分块线及吊点位置，确保拆除精准性。（二）现场准备施工平面布置：按方案规划设备站位、氧气存放区、构件堆放场、运输便道，确保塔吊覆盖范围全覆盖作业区域，便道平整畅通，承载力满足运输要求。临设解除：拆除前剔除围堰上的加宽栈桥、通道等临时结构，解除临时连接系，清理围堰表面杂物、浮渣，必要时抽水创造干燥切割环境。操作平台搭设：在上层围堰切割接缝处搭设双层钢跳板操作平台，绑扎牢固，设置防护栏杆及防坠器，作业人员配备安全绳，确保高处作业安全。清理作业区域：移除围堰周边障碍物，设置警戒区域，悬挂警示标志，禁止无关人员及车辆进入；在水面作业区域配备救生设备，防范溺水风险。设备及材料就位：起重设备、气割设备、运输车辆按规划站位停放，检查调试到位；氧气、乙炔瓶分类存放，保持安全距离，工索具、吊耳等材料准备齐全。（三）材料设备准备材料进场检验：吊耳钢板（Q235）、钢丝绳、卸扣等材料需提供出厂合格证，外观检查无损伤、锈蚀、变形，吊耳焊接材料与母材匹配。设备调试：检查25t汽车吊、250t塔吊的制动系统、限位装置、回转机构，确保性能完好；调试气割设备、电焊机，检查管路密封性及电路连接可靠性。防护用品准备：配备安全帽、安全带、防坠器、救生衣、防滑鞋、防护面罩等个人防护用品，以及灭火器、消防沙等消防器材。三、资源配置（一）人员配置岗位数量职责资质要求技术负责人1名统筹技术管理、方案交底、问题处理中级及以上职称，3年以上类似工程经验质量工程师2名质量检查、分块尺寸复核、拆除过程管控初级及以上职称，熟悉钢结构拆除质量标准安全负责人2名安全巡查、防护设施检查、风险防控持有安全员证书，熟悉高处、起重作业安全规范起重指挥4名吊装指挥、信号传递持有起重指挥特种作业操作证起重司机4名操作25t汽车吊、250t塔吊持有起重司机特种作业操作证气割工6名围堰切割作业持有气割特种作业操作证电焊工3名吊耳焊接、临时连接持有电焊特种作业操作证司索工6名吊点绑扎、构件挂钩持有司索特种作业操作证普工8名现场清理、构件转运、平台搭设具备基础施工操作技能电工2名临时用电布设、设备用电维护持有电工特种作业操作证测量员2名分块线标注、位置复核持有测量员证书（二）设备配置设备名称型号规格数量主要参数用途汽车吊25t2台满足1.5t构件吊装要求主要吊装设备塔吊250t1台覆盖作业区域，辅助吊装辅助吊装设备气割设备配套6套含割枪、压力表、管路围堰切割电焊机直流焊机3台焊接电流≥300A吊耳焊接钢丝绳φ16mm（6×37S+FC）200m破断拉力满足起吊要求构件吊装卸扣GB/T25854-6-DW820个工作荷载≥1.9t连接钢丝绳与构件吊耳定制40个板厚10mm、孔径40mm、宽100mm临时吊点钢跳板3m×0.3m50块承载力≥2.5kN/m²操作平台搭设防坠器额定荷载≥2.0t10个防坠速度≤5m/s高处作业防护救生衣标准款20件浮力≥7.5kg水上作业防护灭火器干粉型10具充装量≥4kg消防应急运输车辆10t平板车4辆载重≥10t构件转运全站仪0.5″级1台测角精度0.5″位置复核、分块线标注水准仪DS051台测量精度±0.5mm/km高程复核钢卷尺50m2把精度±1mm尺寸测量（三）材料配置（单作业区）材料名称型号规格数量技术要求吊耳钢板Q235，10mm厚5m²无锈蚀、裂纹，尺寸偏差±2mm钢丝绳φ16mm（6×37S+FC）200m无断丝、锈蚀，破断拉力达标卸扣GB/T25854-6-DW820个销轴直径35.5mm，无变形、裂纹钢跳板3m×0.3m×50mm50块无破损、变形，防滑性能良好防护栏杆φ48mm钢管100m壁厚3.5mm，焊接牢固安全网密目式100㎡阻燃、耐冲击，符合GB5725标准氧气工业级30瓶纯度≥99.5%乙炔工业级15瓶纯度≥98%焊条E430350kg与Q235钢板匹配警示标志标准标牌30块含“起重作业危险”“高处作业安全”等反光背心高亮款30件反光效果良好四、施工工艺（一）总体拆除流程施工准备→临设解除→清渣抽水→操作平台搭设→第四层拆除（高4.5m）→第三层拆除（高6m）→第二层拆除（高6m）→清渣转运→栈桥拆除→剩余部分拆除→恢复地貌（二）拆除顺序遵循“对称拆除、先外后内、先上后下”原则，具体顺序：下游短边侧围堰→长边侧围堰（自下游到上游对称拆除）→上游短边侧围堰；同层分两次拆除，第一次拆外壁板、环板、主次竖肋，第二次拆内壁及支撑连接系。（三）关键工序操作1.吊耳焊接按设计图纸在围堰分块预定吊点位置焊接临时吊耳，吊耳板与围堰壁板满焊连接，焊缝长度≥80mm，焊脚高度≥6mm，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。焊接完成后进行外观检查，必要时进行渗透检测，确认焊缝质量合格；吊耳焊接位置避开围堰薄弱部位，确保受力均匀。2.切割作业切割前再次清理切割区域，标注分块线，确保切割精准；气割作业时，氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，气瓶直立放置并防晒，管路无泄漏。切割顺序：先割除主竖肋，再竖向依次割断水平环板，最后切割内外壁板；尽量切一块吊除一块，若无法即时吊除，需预留部分未切割段保证围堰整体稳定性，吊除前快速完成剩余切割。上层围堰切割时，作业人员站在钢跳板平台上，系挂安全绳及防坠器，佩戴防护面罩，防止火花飞溅伤人；切割过程中实时观察围堰稳定性，发现异常立即停止作业。P8围堰第四层与主墩承台密贴部分，采用内外壁逐层切割，内侧钢板人工撬松动后拆除，夹壁混凝土不拆除；承台以下2.5m部分，开挖后再拆除外壁与内壁。3.吊装作业吊装前检查起重设备性能、钢丝绳、卸扣及吊耳连接情况，确认无误后，由起重指挥统一发出信号，司索工将钢丝绳挂设到位，确保双吊点受力均匀，钢丝绳水平夹角约60°。试吊：构件起吊至离切割面100-200mm时停留10-15min，检查吊具受力、构件稳定性及起重设备运行情况，无异常后方可正式吊装。吊装过程平稳缓慢，避免冲击、摆动，起重臂回转区域及吊物下方严禁站人；构件吊至指定堆放场后，平稳放置，做好标识，避免碰撞损坏。若起吊时构件重量超出常规起重重量仍未吊起，不得强行起吊，需查明原因（如粘连、卡阻），妥善处理后再作业，处理过程中不得松钩。4.清渣与转运每层拆除完成后，及时清理围堰内残渣及施工现场杂物，避免堆积影响后续作业；P8围堰拆除至第二层时同步清渣，确保作业环境整洁。拆除的构件由运输车辆从施工便道或栈桥转运出场，转运时绑扎牢固，避免沿途撒漏；构件堆放场按规格、型号分类码放，做好防潮、防锈措施。5.栈桥拆除围堰主体拆除完成后，拆除栈桥及通道，栈桥拆除按“从外到内、分段拆除”原则，先拆桥面系，再拆纵梁、横梁，最后拆桩基。栈桥拆除过程中，严禁重载车辆通行，起重设备作业时与其他车辆保持至少一跨距离，避免结构受力集中；拆除的栈桥构件及时转运，不得在栈桥上集中堆放。6.地貌恢复所有拆除工作完成后，清理施工现场剩余残物，抽水至规定水位，开挖周围填土至承台以下2.5m处（如需）。平整场地，恢复原有地貌，清理水面漂浮物，确保施工现场及周边环境符合环保要求。五、质量控制（一）关键质量控制点分块质量：单块尺寸偏差≤±10mm，重量≤1.5t，无超宽、超重分块。切割质量：切割面平整，无明显凹凸，垂直度偏差≤3mm/m，无残留未割透部位。吊耳焊接：焊缝外观合格，无缺陷，承载力满足起吊要求。吊装质量：构件吊装过程无碰撞、变形，堆放整齐，转运无损坏。拆除顺序：严格按预定顺序对称拆除，避免围堰受力失衡。（二）质量验收标准分块尺寸：宽1.5m±10mm，高度偏差±10mm，重量偏差≤5%。切割面：粗糙度≤20μm，垂直度偏差≤3mm/m，无裂纹、夹渣。焊缝质量：吊耳焊缝外观无缺陷，渗透检测合格率100%。构件变形：拆除及转运过程中构件变形量≤L/500（L为构件长度）。拆除完整性：围堰拆除彻底，无残留影响后续施工的构件。（三）质量问题处理分块尺寸超标：重新切割调整，确保符合起吊及运输要求，不得强行吊装。切割面不平整：采用角磨机打磨平整，垂直度超差时重新切割。焊缝缺陷：将缺陷部位清除后重新焊接，返修次数不超过2次，返修后重新检测。构件变形：轻微变形采用机械校正，严重变形无法修复时按报废处理。六、施工要点严格遵守拆除顺序，严禁擅自改变顺序导致围堰受力失衡；同层对称拆除进度差不得超过2块，确保结构稳定。高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，系挂防坠器，操作平台防护设施齐全，严禁无证上岗、酒后作业。起重作业严格执行“十不吊”原则，指挥信号统一规范，司索工、起重司机密切配合，避免误操作。气割、电焊作业前办理动火审批手续，配备消防器材，作业后检查现场无火源后方可离开；临时用电实行“三级配电、两级保护”，电工持证上岗，严禁私拉乱接。遇风力≥6级、暴雨、大雾等恶劣天气，停止高处、起重及水上作业；暴风、暴雨前后检查防护设施及起重设备，确认安全后方可复工。施工现场设置监控摄像头，全程记录拆除过程；做好施工记录，包括分块尺寸、切割时间、吊装参数、质量检查结果等，确保资料完整可追溯。构件转运过程中保护好周边环境，避免扬尘、噪声污染；固体废弃物集中处理，不得随意丢弃，废水不得直接排入水体。七、施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注技术准备方案交底全员交底，签字齐全检查交底记录技术负责人分块方案单块宽1.5m±10mm，重量≤1.5t核对图纸、尺量质量工程师吊耳设计板厚10mm、孔径40mm，承载力达标核对验算资料技术负责人测量复核分层线、分块线标注准确全站仪、水准仪复核测量员现场准备临设解除临时结构全部拆除，连接系解除目测检查施工班组长操作平台双层钢跳板，防护栏杆、防坠器齐全目测、尺量检查安全员设备调试起重、气割、焊接设备性能完好试运转检查设备操作员材料准备工索具质量钢丝绳、卸扣无损伤，有合格证目测、核对证书质量工程师吊耳钢板Q235材质，无锈蚀、裂纹目测、核对材质单质量工程师表2切割与吊耳焊接质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注吊耳焊接焊缝外观无夹渣、气孔、未焊透，焊脚高≥6mm目测、焊缝检验尺质量工程师焊缝检测渗透检测合格率100%检查检测报告质量工程师吊耳位置符合设计，避开薄弱部位目测、尺量技术负责人切割作业分块尺寸宽1.5m±10mm，高度偏差±10mm钢卷尺测量质量工程师切割面质量平整，垂直度≤3mm/m，无残留目测、2m靠尺质量工程师切割顺序先竖肋后环板再壁板现场旁站技术负责人表3吊装与拆除过程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注吊装作业试吊检查起吊100-200mm停留，无异常现场旁站安全员构件变形变形量≤L/500目测、尺量质量工程师吊装顺序按预定顺序对称拆除现场旁站技术负责人拆除过程同层拆除进度对称进度差≤2块现场检查施工班组长清渣情况每层拆除后及时清渣，无堆积目测检查质量工程师残留清理围堰拆除彻底，无残留构件目测检查技术