机舱电动吊葫芦培训课件

机舱电动吊葫芦培训课件第一章机舱电动吊葫芦简介定义与应用电动吊葫芦是一种轻小型起重设备,广泛应用于机舱内重型设备的吊装、维修和移位作业。它通过电动机驱动,具有结构紧凑、操作灵活的特点。特殊环境要求机舱环境具有空间狭窄、温度变化大、湿度高等特点,对吊葫芦的防护等级、材料选择和安全性能提出了更高要求。主要组成部分电动吊葫芦的核心组成动力与传动系统驱动装置包括电动机、减速器和制动器,是吊葫芦的核心动力源。工作机构通过齿轮传动或链轮传动实现起升和运行功能,确保精准控制和平稳运行。三相异步电动机提供动力多级减速器增大扭矩电磁制动器保证安全停止卷筒或链轮实现升降运动承载与控制系统吊钩采用高强度合金钢锻造,钢丝绳或链条是直接承载工件的关键部件。操纵控制系统通过按钮或遥控器实现精确操作,安全装置包括限位器、过载保护器等多重保护机制。锻造吊钩配防脱装置高强度钢丝绳或合金链条有线或无线控制系统机舱电动吊葫芦的分类1按结构形式分类单轨电动葫芦沿单根工字钢轨道运行,适用于直线吊运作业。双轨电动葫芦安装在桥式或门式起重机上,可实现平面范围内的吊运,作业范围更广。2按载重能力分类根据额定起重量分为0.5吨、1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、16吨、20吨等多个规格。机舱内常用规格为1-10吨,需根据实际吊装需求选择合适吨位。3按控制方式分类机舱内电动吊葫芦实景第二章操作人员基本要求持证上岗所有电动吊葫芦操作人员必须经过专业培训,通过理论和实操考核,取得特种设备作业人员证书后方可上岗。严禁无证人员操作设备,违者将承担相应法律责任。身体健康操作人员需定期进行健康检查,视力、听力、反应能力必须符合岗位要求。患有高血压、心脏病、癫痫等疾病或色盲者不得从事吊装作业。专业知识操作人员的安全职责遵守规程严格按照操作规程和安全技术规范进行作业,不得擅自改变操作程序或违章冒险作业。有效沟通与指挥人员保持密切配合,统一使用标准手势或对讲信号,确保指令清晰准确,避免误操作。及时报告发现设备异常、安全隐患或突发情况时,立即停止作业并报告,严禁设备带病运行。安全责任重于泰山-每一次操作都关系到人员生命安全和设备财产安全,操作人员必须时刻保持高度的责任心和警惕性。第三章安全操作规程总览01作业前准备全面检查设备状态、电气系统、安全装置,确认吊具完好,清理作业现场障碍物02吊具选择根据吊装物的重量、形状、材质选择合适的吊索具,检查吊具承载能力和完好性03起吊操作确认指挥信号,对准重心,缓慢起升,保持吊物平稳,控制摆动幅度04运行监控密切观察设备运行状态和吊物稳定性,及时调整操作,确保作业安全05落钩放置平稳下降,准确定位,确认吊物稳固后方可卸载,规范存放吊具起吊前设备检查细则关键检查项目电气系统检查-检查电源开关、接线端子是否牢固,电气绝缘是否良好,控制器按钮功能是否正常,确保无漏电现象。钢丝绳检查-仔细检查钢丝绳是否有断股、断丝、锈蚀、磨损、变形、扭结等现象,钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐。吊钩检查-检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损,防脱装置是否完好有效,吊钩转动是否灵活。安全装置检查-测试上下限位开关、过载保护器、紧急停止按钮等安全保护装置的功能是否正常可靠。制动系统检查-检查制动器间隙是否合适,制动力是否足够,制动时是否有异响。检查要点提示每日作业前必须进行全面检查,填写检查记录。发现任何异常必须立即处理,未经维修不得使用。吊具的安全使用规范吊索具材质与结构吊索具应选用钢丝绳、链条、纤维吊带等符合国家标准的产品。钢丝绳吊索应有套环或插编,链条吊索应有标准连接环,纤维吊带应完整无破损。每种吊具都有明确的安全工作载荷标识。吊索夹角与载荷使用多肢吊索时,吊索与垂直线的夹角不得超过60度,夹角越大,每肢承受的拉力越大。当夹角为90度时,每肢吊索承受的拉力等于吊物重量的0.7倍;夹角为120度时达到吊物重量。必须根据实际夹角计算极限工作载荷。吊钩检查与报废吊钩危险断面磨损量达原尺寸的10%时必须报废。吊钩出现裂纹、钩尾螺纹损坏、危险断面或吊钩颈部产生永久变形、开口度比原尺寸增加15%时,均应立即报废更换,不得继续使用。钢丝绳报废标准钢丝绳出现以下情况之一必须报废:一个捻距内断丝数超过规定值、绳径减小达7%以上、出现严重锈蚀或腐蚀、有明显的内部断丝、出现扭结、压扁、弯折等变形、遭受过突然冲击导致局部损伤。上图展示了吊钩危险断面的磨损检测位置以及钢丝绳断丝的实际案例。定期检查这些关键部位是预防事故的重要措施。起吊操作技术要点稳操作平稳,起升、下降、运行时速度均匀,避免急启急停,防止吊物摆动和冲击。准吊钩精确对准重心,起吊点选择合理,落钩位置准确,实现精准定位。快在保证安全的前提下,合理提高作业效率,减少吊物空中停留时间。安全时刻注意周围环境,与障碍物保持安全距离,确保人员在安全区域。合理根据吊物特性选择合理的吊装方法,充分利用设备性能,延长使用寿命。操作流程详解起吊前鸣铃示警,提醒周围人员注意吊钩对准重心后缓慢起升,离地10-20厘米时暂停,检查捆绑是否牢固确认无误后继续起升至所需高度,控制器逐档加速,避免冲击运行过程中保持吊物平稳,必要时使用拉绳控制方向到达目的地后缓慢下降,吊物平稳放置后方可松钩操作中常见违规行为及危害超负荷起吊危害:造成钢丝绳断裂、吊钩变形断裂、电机烧毁等严重后果,极易导致吊物坠落,造成人员伤亡和设备损坏。超载是吊装事故的首要原因。指挥信号不明或违章指挥危害:操作人员无法准确理解指挥意图,容易发生误操作,导致吊物碰撞、坠落或伤人事故。指挥与操作配合不当是事故多发环节。歪拉斜挂、吊物未包衬垫危害:歪拉斜挂使吊索受力不均,容易造成吊索断裂或吊物滑脱。锐角物体未加衬垫会割断吊索,导致吊物突然坠落,后果不堪设想。精神不集中或无证操作危害:操作人员疲劳、分心或缺乏专业训练,反应迟缓,判断失误,无法及时应对突发情况,是造成操作事故的重要人为因素。第四章机舱电动吊葫芦"十不吊"安全规定铁律一至五超负荷不吊-吊物重量超过设备额定起重量时严禁起吊指挥信号不明不吊-指挥人员发出的信号不清楚或有疑问时不得操作吊索捆绑不牢不吊-吊索捆绑不符合要求、松散或打结时禁止起吊歪拉斜挂不吊-吊物重心偏移、倾斜或需要斜拉时不得起吊工件上有人或有活动物不吊-吊物上站人或放置有活动物体时严禁起吊铁律六至十安全装置失效不吊-限位器、过载保护器等安全装置失灵时禁止作业液体未封闭或过满不吊-盛装液体的容器未加盖密封或装得过满时不得起吊光线暗淡不吊-作业现场照明不足,看不清吊物及周围环境时不得操作地下埋物不吊-埋在地下或与其他物体冻结、粘连在一起的物体不得强行起吊违章指挥不吊-指挥人员违反安全规定发出错误指令时,操作人员有权拒绝执行牢记:"十不吊"是用血的教训总结出来的安全铁律,每一条都关系到生命安全,必须严格执行,任何情况下都不得违反!严禁超载信号明确捆绑牢固禁止斜吊将"十不吊"规定制作成醒目的安全警示图,张贴在操作区域,时刻提醒操作人员和指挥人员遵守安全规定,强化安全意识,预防事故发生。第五章常见故障识别与应急处理1钢丝绳异常识别:定期检查发现断丝数量超标、绳径明显减小、出现锈蚀斑点、局部磨损严重或绳股松散。处理:立即停止使用,标识警示,按报废标准判定是否需要更换,更换时必须使用同规格同型号钢丝绳。2吊钩变形或保险失效识别:吊钩开口度增大、钩体出现裂纹、危险断面磨损严重或防脱装置损坏失效。处理:禁止继续使用,及时更换新吊钩,安装后进行载荷试验,确保防脱装置功能正常。3电气系统故障识别:控制失灵、电机异响或过热、按钮无反应、保护装置频繁动作、出现焦糊味或冒烟。处理:立即切断电源,疏散人员,通知专业电工检修,严禁非专业人员擅自拆卸维修。4制动器失灵识别:停机后吊物下滑、制动时有异响、制动距离过长或制动不均匀。处理:停止作业,检查制动器间隙、磨损情况,调整或更换制动片,必要时更换整个制动器总成。紧急情况应对要点立即停机发现异常情况第一时间按下紧急停止按钮,切断电源,防止事态扩大。同时鸣笛示警,提醒周围人员注意。人员疏散迅速通知现场所有人员撤离危险区域,设置警戒线,禁止无关人员进入。如有人员被困或受伤,立即组织救援。应急处置根据应急预案采取相应措施,如设备故障需专业人员处理,吊物悬空需采取临时支撑措施,确保不发生二次事故。报告与分析及时向上级主管部门报告事故情况,保护现场,配合调查,分析事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。第六章典型事故案例分析2003年惠州吊带断裂致死事故经过:操作人员使用已经磨损的吊带起吊重物,吊带在受力过程中突然断裂,重物坠落砸中地面作业人员,造成1人当场死亡。原因:吊带超期使用未及时更换,安全检查不到位,冒险作业。2007年吊钩脱钩砸伤事故经过:在吊装作业中,由于吊钩防脱装置失效,吊索从吊钩中脱出,重物失控坠落,砸伤下方作业人员。原因:吊钩防脱装置损坏未修复,作业前检查流于形式,操作人员安全意识淡薄。2008年吊链断裂致死事故经过:起吊过程中吊链突然断裂,约2吨重的设备从3米高处坠落,砸中正在下方指挥的工作人员,造成重伤后抢救无效死亡。原因:吊链存在疲劳裂纹但未被发现,超负荷使用,缺乏有效的安全管理。事故案例警示血的教训每一起事故背后都是生命的代价,每一次违章操作都可能导致无法挽回的后果。吊具选用不当的严重后果:使用不合格或超期服役的吊索具,就是在拿生命开玩笑。吊带、吊链、钢丝绳等吊具必须定期检查、及时更换,绝不能心存侥幸。违章操作的致命风险:超载起吊、歪拉斜挂、信号不明等违章行为,看似省事快捷,实则是在危险边缘试探。一次违章可能侥幸无事,但下一次可能就是灾难。安全意识缺失的代价:思想麻痹、习惯性违章、安全检查走过场,这些看似小问题,却是事故的根源。只有将安全真正放在心上,才能防患于未然。第七章机舱电动吊葫芦维护保养日常检查每日作业前后进行外观检查,包括钢丝绳、吊钩、制动器、控制系统等关键部位定期保养每周进行一次全面检查和润滑,每月进行一次深度维护,清洁除尘,紧固松动部件记录存档详细记录每次检查和维护情况,建立设备技术档案,追溯维护历史专业维修发现故障及时维修,重大故障由专业人员处理,维修后进行试运行验证性能测试定期进行载荷试验,检验设备综合性能,确保各项指标符合要求维护保养操作规范1检查记录与异常处理每次检查必须填写《电动吊葫芦日常检查记录表》,详细记录设备运行状况、发现的问题及处理措施。发现异常情况应立即标识隔离,通知维修人员处理,未经修复不得投入使用。建立缺陷台账,跟踪整改进度。2定期更换易损件根据使用频率和磨损情况,按计划更换钢丝绳、制动片、电气元件等易损件。更换时必须使用原厂配件或等效的合格产品,严禁使用劣质零件。更换后进行试运行,确认各项功能正常后方可正式使用。3保养中安全注意事项维护保养前必须切断电源并挂牌上锁,防止误操作。高处作业时系好安全带,使用合格的梯子或平台。清洁时使用专用清洁剂,严禁用水直接冲洗电气部件。维护完成后进行空载试运行,确认正常后方可投入使用。第八章操作技能提升与实操技巧控制器手柄的正确使用控制器手柄通常分为上升、下降、前进、后退等档位。操作时应:起动前确认手柄在零位,避免突然启动逐档推动手柄,让设备平稳加速,切忌一次推到底根据需要灵活选择速度档位,接近目标时提前减速停止时逐档回零,利用电机制动和机械制动双重保护操作时手柄握持牢固,精力集中,眼观六路精准定位技巧吊物精准定位是体现操作技能的重要方面,需要:提前观察落点位置,规划运行路线接近目标时切换至低速档,微动操作利用参照物进行位置判断,必要时请地面人员引导垂直下降时保持吊物水平,避免摆动和偏移最后20厘米采用点动方式,确保平稳落位技巧要点熟练的操作需要长期实践积累。初学者应在经验丰富的师傅指导下进行训练,从简单吊装逐步过渡到复杂作业。操作技能实操演练建议模拟场景训练设置不同重量、形状的吊装物,模拟实际工作场景进行反复练习。包括标准件吊装、异形件吊装、精密设备吊装等,提高适应能力和操作技巧。应急处置演练定期组织紧急停机、设备故障处理、人员疏散等应急演练,提高操作人员的应急反应能力和处置能力,确保在真实紧急情况下能够冷静应对。团队协作训练强化操作人员与指挥人员、地面辅助人员之间的配合,统一手势信号,明确职责分工,提高团队协作效率,确保吊装作业安全顺利进行。第九章安全防护与个人防护装备安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽,正确系好帽带。安全帽能有效防护高处坠物和碰撞伤害,是最基本的防护装备,作业区域内所有人员必须佩戴。防护手套选用耐磨、防滑的劳保手套,保护手部免受磨损、割伤和烫伤。操作控制器、捆绑吊索时必须佩戴,但应避免手套过于宽松,影响操作灵活性。反光安全服在光线不足或视线不良的环境中作业,必须穿着反光安全服,提高人员可见度,防止碰撞事故。反光条应保持清洁,确保反光效果。安全鞋穿着防砸、防刺穿的安全鞋,保护足部免受重物砸伤或尖锐物刺伤。鞋底应防滑,在油污或湿滑地面也能保持稳定。除上述基本防护装备外,根据作业环境还可能需要护目镜、防尘口罩、听力保护器等。所有防护装备应定期检查,及时更换损坏或失效的装备。第十章法规标准与培训考核相关法规标准《中华人民共和国安全生产法》-规定了生产经营单位的安全生产主体责任和从业人员的权利义务《特种设备安全法》-对起重机械等特种设备的设计、制造、安装、使用、检验等环节提出了明确要求GB/T3811起重机设计规范-规定了起重机械的设计、制造技术要求和安全标准GB6067起重机械安全规程-详细规定了起重机械的安全技术要求和操作规范企业内部安全操作规程-各单位根据实际情况制定的具体操作标准和安全管理制度持证上岗的重要性电动吊葫芦操作属于特种作业,国家法律法规明确规定操作人员必须经过专业培训,考核合格取得《特种设备作业人员证》后方可上岗。法律责任无证操作或违章作业造成事故的,操作人员和单位负责人将承担相应的法律责任,包括行政处罚、民事赔偿甚至刑事责任。培训考核流程1理论知识培训学习设备结构原理、安全操作规程、法律法规、事故案例等理论知识,培训时间不少于40学时2实操技能培训在专业教练指导下进行实际操作训练,掌握设备操作、维护保养、应急处理等技能,实操时间不少于60学时3理论考试进行书面或机考,考核安全知识、操作规程、法律法规等内容,满分100分,80分及格4实操考核在考核现场进行实际操作考核,包括设备检查、规范操作、应急处理等项目,考官现场评分5综合评审理论和实操均合格者,通过体检后颁发《特种设备作业人员证》,证书有效期4年6继续教育持证人员需定期参加复审培训,更新知识技能,保持操作