精益OEE培训课件

精益OEE培训课件有限公司汇报人：XX目录第一章OEE概念介绍第二章OEE的计算方法第四章OEE分析与改进第三章OEE数据收集第五章OEE在精益生产中的应用第六章OEE培训与实施OEE概念介绍第一章OEE定义OEE是设备综合效率，反映实际生产能力与理论产能的比率，用于评估生产有效性。设备效率指标OEE的重要性OEE能精准识别生产瓶颈，助力企业提升整体生产效率。提升生产效率通过OEE分析减少停机、故障等浪费，有效降低生产成本。降低生产成本OEE与其他指标比较OEE综合考量时间、性能、质量，稼动率仅关注实际生产时间占比OEE与稼动率OEE反映设备实际与理论产能比，产能利用率侧重实际与最大产能比OEE与产能利用率OEE的计算方法第二章OEE计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率基础公式性能开动率=净开动率×速度开动率，衡量设备性能发挥性能开动率时间开动率=开动时间/负荷时间，反映设备时间利用时间开动率010203各项指标详解01可用率指标反映设备在计划生产时间内实际运行的比例，体现设备利用效率。02性能率指标衡量设备实际生产速度与理论最大速度的比率，评估设备性能发挥。计算实例演示以生产线停机1小时为例，展示如何记录并计算停机时间占比。设备停机时间计算01通过实际生产速度与标准速度对比，演示性能损失率的计算过程。性能损失计算02OEE数据收集第三章数据收集方法通过专人定时记录设备运行状态、停机时间等数据，确保信息准确。人工记录法利用传感器、PLC等自动化设备，实时采集设备运行数据，提高效率。自动化采集数据收集工具使用纸质表格或电子表格手动记录设备运行数据，简单直接。手动记录工具采用传感器与软件结合，自动采集并分析OEE相关数据，高效准确。自动化采集系统数据准确性保证数据来源验证确保数据收集渠道可靠，对数据来源进行严格验证，避免错误数据录入。定期数据校对实施定期数据校对机制，及时发现并纠正数据中的偏差和错误。OEE分析与改进第四章分析OEE数据01数据收集全面收集设备运行、停机、故障等数据，确保分析基础准确。02原因剖析深入分析数据，找出影响OEE的关键因素，如停机、速度损失等。识别损失原因分析设备停机时间，识别因设备故障导致的生产损失原因。设备故障损失评估生产流程，找出因操作不当或流程不合理造成的效率低下损失。效率低下损失制定改进措施设定具体、可量化的OEE提升目标，确保改进方向清晰。明确改进目标识别生产流程中的瓶颈，针对性制定措施以提升整体效率。分析瓶颈环节OEE在精益生产中的应用第五章精益生产概述精益生产旨在消除浪费，提升效率，核心理念为持续改进与尊重人性。定义与核心理念01通过优化流程、减少库存、提高质量，实现高效、灵活、低成本的生产目标。生产目标02OEE与精益生产结合OEE精准识别生产瓶颈，优化流程，显著提升整体效率。提升生产效率通过OEE分析，减少设备停机、故障等造成的资源浪费。减少资源浪费实际案例分析提升设备效率减少生产浪费01某工厂通过OEE分析，发现设备停机时间长，优化后设备综合效率提升20%。02某企业应用OEE后，识别出生产过程中的浪费环节，通过改进使产品不良率降低15%。OEE培训与实施第六章培训计划制定设定提升OEE认知与应用能力的具体培训目标。明确培训目标涵盖OEE基础理论、计算方法及改善策略等内容。规划培训内容培训内容与方法讲解OEE定义、计算方法及重要性，奠定理论基础。OEE基础理论分步骤介绍OEE实施流程，包括数据收集、分析、改进等。