砌筑工程施工方案及质量保证措施

砌筑工程施工方案及质量保证措施一、工程概况本工程涉及的砌筑工程主要包括建筑物内外墙、分隔墙等部位的砖砌体施工。墙体厚度根据设计要求有多种规格，砌筑材料选用符合国家标准的砖及配套的砌筑砂浆。建筑物的整体布局较为复杂，有不同形状和尺寸的墙体需要砌筑，且部分墙体与其他结构有连接要求，施工过程中需严格按照设计和规范要求进行操作，以确保墙体的稳定性和整体性。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求，参加图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。2.编制详细的砌筑工程施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。3.根据设计要求和现场实际情况，进行砖的排列设计，确定组砌方式，绘制墙体排砖图。（二）材料准备1.砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有质量证明文件。砖应提前12天浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。2.水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求，并有质量证明文件。水泥进场后应进行复试，合格后方可使用。3.砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前应过筛。4.石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不得少于15d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。5.其他材料如拉结筋、预埋件等应符合设计要求，并有质量证明文件。（三）机具准备1.垂直运输设备：选用合适的塔吊或施工电梯，确保材料的垂直运输。2.搅拌设备：采用砂浆搅拌机，保证砂浆搅拌均匀。3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆等应准备齐全，并经检验合格。4.其他工具：如灰桶、筛子、手推车等。（四）作业条件准备1.基础工程或主体结构已施工完毕，并经验收合格。2.弹出建筑物的轴线、墙边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。3.立好皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，间距不宜大于15m。4.搭设好操作脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工操作要求。5.对施工人员进行安全技术交底，做好安全教育工作，确保施工安全。三、施工工艺（一）工艺流程施工准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→墙体放线→摆砖撂底→立皮数杆→砌筑墙体→质量检查→勾缝→清理（二）操作要点1.砖浇水湿润砖在砌筑前应浇水湿润，以保证砖与砂浆之间的粘结力。浇水应适量，避免砖含水量过大或过小。一般以砖断面四周浸水深度1520mm为宜。2.砂浆搅拌（1）砂浆配合比应根据设计要求和现场实际情况由试验室确定，并严格按照配合比进行配料。（2）搅拌砂浆时，应先投入砂、水泥、掺合料等干料，搅拌均匀后，再加水搅拌。搅拌时间不得少于2min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。3.墙体放线根据设计图纸和现场控制点，弹出墙体的轴线、墙边线、门窗洞口位置线等，并进行复核，确保位置准确。4.摆砖撂底（1）在墙体砌筑前，应根据墙体长度和砖的规格进行摆砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝宽度。（2）摆砖时应注意门窗洞口、墙角、墙垛等部位的砖排列，使砖缝均匀、通顺。（3）撂底时应根据皮数杆的高度，确定第一层砖的标高，使墙体底部平整。5.立皮数杆（1）皮数杆应立于墙体的转角处、交接处及每隔15m左右的部位。（2）皮数杆应垂直、牢固，并用水平尺进行校正。皮数杆上的砖皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高应清晰、准确。6.砌筑墙体（1）砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤。这种方法能保证砖与砂浆之间的粘结力，提高墙体的整体性。（2）灰缝控制：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。（3）墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。（5）在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。（6）宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。过梁的尺寸、配筋等应符合设计要求。（7）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。马牙槎内的灰缝应饱满，构造柱钢筋应符合设计要求。（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，可采用斜砌方式，倾斜角度宜为60°左右。7.质量检查（1）在砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等，发现问题及时纠正。（2）每完成一层墙体砌筑后，应进行全面的质量检查，包括墙体的轴线位移、墙面垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸等，其偏差应符合相关规范的要求。8.勾缝（1）墙体砌筑完毕后，应进行勾缝。勾缝应采用1:1.5水泥砂浆，缝深宜为35mm。（2）勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂等现象。9.清理（1）砌筑过程中应及时清理落地灰，做到工完场清。（2）墙体砌筑完毕后，应将墙面、地面等部位的杂物清理干净。四、质量保证措施（一）质量标准1.砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆试块的留置数量应符合相关规范的要求，其强度应满足设计和规范规定。3.砌体组砌方式应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。4.砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝和竖向灰缝的质量应符合规范要求。5.墙体的轴线位移、墙面垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸等偏差应符合相关规范的允许偏差范围。（二）质量控制措施1.材料控制（1）对进场的砖、水泥、砂等材料应严格进行检验和验收，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。（2）材料应分类堆放，并有明显的标识。砖应堆放整齐，高度不宜超过2m；水泥应做好防潮措施，避免受潮结块。2.施工过程控制（1）严格按照施工工艺和操作规程进行施工，加强对施工人员的技术指导和质量监督。（2）加强对砌筑质量的检查，每完成一层墙体砌筑后，应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。（3）对关键部位和薄弱环节应进行重点控制，如墙体转角处、交接处、门窗洞口等部位的砌筑质量。（4）做好施工记录，包括施工日志、材料检验报告、砂浆试块强度报告等，确保施工过程可追溯。3.成品保护措施（1）墙体砌筑完毕后，应避免碰撞和振动，防止墙体损坏。（2）在墙体上进行后续施工时，如安装门窗、管道等，应采取保护措施，避免对墙体造成损伤。（3）对已完成的墙面应进行覆盖保护，防止污染和损坏。（三）质量检验与验收1.检验批的划分按楼层、变形缝、施工段等进行划分，每250m³砌体为一个检验批。2.检验项目（1）主控项目：砖的品种、规格、强度等级；砂浆的品种、强度等级；砌体的组砌方式；拉结钢筋的设置等。（2）一般项目：砌体的灰缝质量；墙体的轴线位移、墙面垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸等。3.验收程序施工单位应在自检合格的基础上，报监理单位进行验收。监理单位应组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，对主控项目和一般项目进行检查，合格后方可进行下一道工序或进入下一个施工阶段。五、安全保证措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。2.制定安全生产规章制度，如安全教育制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，并严格执行。3.加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。新入场的施工人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（二）安全技术措施1.脚手架安全（1）脚手架的搭设必须符合相关规范的要求，立杆、横杆、剪刀撑等杆件的间距、连接方式应牢固可靠。（2）脚手架上应设置安全网，防止人员和物体坠落。（3）脚手架上的施工荷载不得超过设计规定，严禁超载。2.垂直运输设备安全（1）塔吊、施工电梯等垂直运输设备应定期进行检查和维护，确保其安全运行。（2）操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。（3）垂直运输设备的安全装置应齐全、灵敏、可靠。3.施工用电安全（1）施工现场应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。（2）电气设备应接地良好，电线电缆应绝缘良好，不得有破损、漏电现象。（3）配电箱、开关箱应符合标准要求，并有专人负责管理。4.消防安全（1）施工现场应设置消防通道和消防水源，配备足够的消防器材。（2）在易燃、易爆物品存放处应设置明显的防火标志，并采取相应的防火措施。（3）动火作业前应办理动火审批手续，经批准后方可动火，并配备灭火器材和看火人员。（三）安全检查与隐患排查1.定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的安全隐患应定人、定时、定措施进行整改，确保施工安全。3.建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行记录，实现闭环管理。六、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。2.对易产生扬尘的材料如水泥、砂等应采取覆盖、封闭等措施。3.土方作业时，应采取洒水降尘等措施，保持作业面湿润。4.施工现场的道路应进行硬化处理，定期清扫和洒水，防止车辆行驶时产生扬尘。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备如搅拌机、振捣器等应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。3.加强对施工人员的教育，减少人为噪声。（三）废水处理1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将未经处理的废水直接排放到市政管网或周边水体中。（四）固体废弃物处理1.对施工过程中产生的固体废弃物如建筑垃圾、生活垃圾等应分类收集、存放，并及时清运。2.建筑垃圾应运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。七、季节性施工措施（一）雨期施工措施1.雨期施工前，应对施工现场的排水系统进行检查和疏通，确保排水畅通。2.砖应采取防雨措施，如覆盖塑料薄膜等，防止砖被雨水浸泡。3.砂浆应随拌随用，避免在雨中搅拌和使用。如遇大雨应停止砌筑施工，并对已砌筑的墙体进行覆盖保护。4.雨后应检查墙体的垂直度和平整度，如发现墙体有倾斜、下沉等情况，应及时进行处理。（二）冬期施工措施1.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。2.砖在砌筑前应清除表面的冰霜、积雪等，不得使用受冻的砖。3.砂浆应采用热水搅拌，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。4.冬期施工的砌体，应采用抗冻砂浆，抗冻剂的品种和掺量应根据气温情况由试验室确定。5.对已砌筑的墙体应采取保温措施，如覆盖草帘