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文档简介

原材料存放规定为提高采购部对原材料的管理水平，使材料进场和仓储管理实现规范化、标准化，特制订本规定。原材料进场和仓储管理包括入库验收、堆码标示及整理、建立仓库台账、安全检查、发货等日常管理工作。1、原材料验收验收是原材料入库包括检验、分区合理堆码两个步骤。要求：1.1入库原材料必须检验，符合相应质量标准后填写相应记录，由检验、仓库、采购签字。1.2收货单据和出厂检验报告要齐全。1.3验收要点：产地、数量验收和质量验收。即A、原材料生产厂家；B、原材料规格型号；C、原材料批号和生产日期；D、原材料数量(重量)。1.4验收方式：抽检5%，发现问题继续抽检10%。1.5验收完成，在送货单上签字确认，并《原副料入库表》。1.6问题发现：质量问题在合约范围内接收，否则退货；数量问题须采购和对方沟通后让步接收。2、原材料分区堆码及整理2.1原材料到货后，仓库须组织卸车，并在现场组织搬运和堆码到指定位置。2.2堆码原则按照厂房布置图要求分区，并按照型号区分堆放。2.3堆码要求：原材料堆码不得超过1.2米以方便取用，堆垛底层必须有托盘离地20公分，离墙最少10公分。2.4存放要求：防潮，防尘。3、产品出库3.1产品出库必须凭发货单，由质检、仓库、业务助理三人签字。3.2须按照先进先出的原则。3.3产品出库必须“两检查”和“一检验”：检查发货单是否正确，检查发出的货品是否相符；检验发货产品质量是否合乎发货要求。3.4产品出库时，仓库部门与物流必须当面点清，确认后方可出库。4、原材料和产品的保管及信息管理4.1原材料和产品标示严格按照相关文件执行，已检合格材料、正在检测材料、待检材料要分开堆放。4.2仓库必须按照“四查”（查数量、查质量、查保管方法、查安全）认真清查，每周一次自点，及时发现问题并上报给采购部。4.3各类单据准确填写，及时上

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