深度解析(2026)《QBT 5738-2022工业用缝纫机 计算机控制立柱式综合送料平缝缝纫机》

《QB/T5738-2022工业用缝纫机

计算机控制立柱式综合送料平缝缝纫机》(2026年)深度解析目录标准出台背景与行业价值何在?专家视角剖析QB/T5738-2022的时代意义与核心定位核心术语与定义有哪些?专家解读关键概念内涵助力精准理解标准技术要求技术要求涵盖哪些关键维度?专家视角拆解机械

电气及性能要求的核心要点检验规则有何规范?专家解读出厂

型式检验的项目

抽样及判定逻辑确保产品合格标准实施对行业发展有何影响?专家预测技术升级与质量提升的未来趋势范围与规范性引用如何界定?深度剖析标准适用边界及关键引用文件的支撑作用产品型号与基本参数有何规定?深度剖析型号编制规则及核心参数的行业适配性试验方法如何保障结果可靠?深度剖析各项技术要求对应的科学试验流程与判定标准标志

包装

运输与贮存有哪些要求?深度剖析全流程保障产品质量的关键规范标准落地有哪些难点与对策?深度剖析企业执行痛点及专家给出的实操性解决方准出台背景与行业价值何在？专家视角剖析QB/T5738-2022的时代意义与核心定位行业发展现状催生标准出台的必然性是什么？01近年来，工业用缝纫机向智能化高精度方向快速演进，立柱式综合送料平缝缝纫机因送料稳定等优势广泛应用于厚料缝制领域。但此前缺乏专项标准，市场产品质量参差不齐，性能指标安全要求等无统一规范，制约行业提质升级，亟需专项标准规范市场秩序。02（二）标准制定的核心目的与指导思想有哪些？核心目的是统一产品技术要求试验方法等，保障产品质量安全，提升行业整体技术水平。指导思想以市场需求为导向，结合行业技术发展现状，借鉴国际先进经验，兼顾科学性与实用性，既规范当前产品，又为技术创新预留空间。定位为计算机控制立柱式综合送料平缝缝纫机生产检验销售等环节的专项技术依据。辐射范围涵盖整机生产企业零部件供应商检验检测机构及下游服装箱包等应用行业，为全产业链提供技术支撑。02（三）标准的行业定位与辐射范围如何界定？01标准出台对行业的长远价值体现在哪些方面？长远来看，可推动行业技术同质化提升，促进良性竞争；引导企业加大研发投入，提升产品智能化水平；增强我国相关产品国际竞争力；保障下游产业缝制质量，助力终端产品品质升级，形成全产业链协同发展格局。范围与规范性引用如何界定？深度剖析标准适用边界及关键引用文件的支撑作用标准适用的产品范围有哪些明确界定？明确适用于计算机控制立柱式结构综合送料方式的平缝缝纫机，规定了其型号技术要求等。排除了非计算机控制非立柱式结构及其他送料方式的平缝缝纫机，避免适用范围模糊导致执行偏差，确保针对性。（二）标准不适用的场景与产品有哪些说明？不适用手动控制或其他控制方式的立柱式综合送料平缝缝纫机，以及立柱式结构但采用单一送料方式的平缝缝纫机。同时，对特殊工况定制的专用产品，若超出标准核心技术指标，需另行约定技术要求。12（三）规范性引用文件的选取原则是什么？选取原则为相关性时效性与权威性。相关性即引用文件与本标准技术内容直接相关，如安全术语等方面；时效性优先采用最新版本的国家标准和行业标准；权威性优先选取国家行业层面正式发布的标准文件，确保引用依据可靠。关键引用文件的核心支撑作用体现在哪里？如GB5226.1涉及机械安全，为产品电气安全提供依据；QB/T1501界定缝纫机通用术语，保障标准术语统一。这些文件与本标准形成互补，避免重复规定共性要求，聚焦产品专项技术，提升标准编制效率与科学性。12使用方式为“注日期引用”与“不注日期引用”结合，关键技术指标对应注日期引用确保一致性，通用要求采用不注日期引用保持时效性。要求企业关注引用文件更新，若更新后涉及本标准技术内容，需及时评估适配性，必要时调整产品。引用文件的使用方式与更新要求如何？010201核心术语与定义有哪些？专家解读关键概念内涵助力精准理解标准技术要求计算机控制立柱式综合送料平缝缝纫机的定义有何核心要素？核心要素包括控制方式（计算机控制，实现精准调速等功能）结构形式（立柱式，提升稳定性）送料方式（综合送料，即针送料牙送料等协同送料）及缝纫形式（平缝），四要素共同界定产品本质属性，是区分其他缝纫机的关键。（二）“综合送料”的技术内涵与优势如何精准界定？技术内涵指由两种及以上送料机构协同作用，实现缝料平稳输送的送料方式。优势为解决厚料多层缝料缝制时的错层起皱问题，保证线迹均匀。明确该定义可避免与“单一送料”“复合送料”等概念混淆，确保技术要求针对性。12（三）计算机控制系统相关术语有哪些关键解读？关键术语包括“控制系统响应时间”“程序存储容量”等。“控制系统响应时间”指指令发出到执行的时间，直接影响缝纫精度；“程序存储容量”指可存储缝纫模式数量，关系产品适配性。解读这些术语可明确技术指标考核核心。12立柱式结构的定义与技术特征如何界定？01定义为以立柱为主要支撑结构，连接机头与机座的缝纫机结构形式。技术特征为刚性强稳定性高，可承受厚料缝制时的载荷，减少机身振动。该定义明确结构核心，为后续机械性能要求提供依据。02术语界定对标准执行的重要性体现在哪里？术语统一是标准执行的前提。可避免不同主体对技术要求理解偏差，如企业生产检测机构检验时对“综合送料”认知一致；确保贸易往来中供需双方沟通顺畅，减少质量纠纷；为技术交流研发创新提供统一语言基础。12四

产品型号与基本参数有何规定？

深度剖析型号编制规则及核心参数的行业适配性（六）

产品型号编制的核心规则有哪些具体要求？型号由企业代号

产品类别代号

结构特征代号

送料方式代号

计算机控制代号及主参数代号组成

。各代号有明确编码规则，

如产品类别代号用特定字母表示平缝缝纫机，

主参数代号以缝纫速度表征

。规则确保型号唯一性与信息完整性。（七）

型号中各代号的含义与编码方式如何解读？企业代号由企业自行规定，

需在行业内备案；

产品类别代号“GC”表示平缝缝纫机；

结构特征代号“L”表示立柱式；

送料方式代号“ZH”表示综合送料；

计算机控制代号“J”表示具备该功能；

主参数代号为缝纫速度（

r/min）

的百位整数。（八）

基本参数涵盖哪些核心内容？核心内容包括缝纫速度（最高缝纫速度

工作缝纫速度）

针距范围

最大缝料厚度

压脚提升高度

程序存储数量

电机功率等

。

这些参数直接反映产品性能水平，

是企业生产

用户选型的关键依据。（九）

基本参数的确定依据与行业适配性如何？确定依据为行业主流产品技术水平

下游应用需求及技术发展趋势

。

如最大缝料厚度参考箱包

皮革等行业厚料缝制需求设定；

缝纫速度兼顾效率与稳定性

。参数适配行业现状，同时通过预留区间适配未来技术升级。（十）

型号标注与参数明示的强制要求有哪些？强制要求产品机身明显位置标注型号，

标注清晰

持久；

产品说明书需明示全部基本参数，

包括额定值

允许偏差等；

外包装需标注型号及关键参数

。确保用户清晰获取产品信息，

便于检验与选型，

强化企业责任。技术要求涵盖哪些关键维度？专家视角拆解机械电气及性能要求的核心要点机械结构技术要求有哪些核心规范？01核心规范包括零部件加工精度（如主轴径向圆跳动量≤0.02mm）装配质量（无松动卡滞）立柱刚性（承受规定载荷后变形量≤0.1mm）送料机构协调性（各送料机构同步误差≤0.05mm）。确保机械结构稳定，保障缝纫精度。02（二）计算机控制系统的技术要求如何精准界定？界定包括响应时间(≤50ms）程序控制精度（针距误差≤±0.1mm）抗干扰能力（在规定电磁环境下正常工作）显示功能（清晰显示缝纫速度针距等参数）。这些要求保障控制系统精准稳定运行，提升产品智能化水平。（三）电气安全要求遵循哪些关键标准？遵循GB5226.1《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》等标准，要求保护接地电阻≤4Ω绝缘电阻≥1MΩ耐电压试验无击穿现象电机过载保护可靠。确保产品使用过程中电气安全，避免触电火灾等风险。缝纫性能要求有哪些核心考核指标？核心指标包括线迹质量（线迹均匀无跳线浮线）针距稳定性（在规定速度下针距变异系数≤3%）厚料缝制能力（在最大缝料厚度下连续缝纫500针无故障）噪音水平（正常工作时≤75dB(A)）。指标直接反映产品使用性能，契合用户需求。12外观与可靠性要求如何规范？01外观要求表面无裂纹划痕，涂覆层均匀牢固，标识清晰；可靠性要求累计工作时间≥5000h无致命故障，平均无故障工作时间≥1000h。外观要求保障产品一致性与美观性，可靠性要求提升产品使用寿命，降低用户使用成本。02试验方法如何保障结果可靠？深度剖析各项技术要求对应的科学试验流程与判定标准机械性能试验的设备与流程有哪些规定？01设备包括百分表千分表拉力试验机等高精度仪器。流程：主轴径向圆跳动用百分表测量，在主轴旋转一周内记录最大值；立柱刚性试验通过拉力试验机施加规定载荷，测量变形量；送料协调性用高速摄像机拍摄分析同步性。确保试验精准。020102（二）计算机控制系统试验如何验证性能指标？响应时间试验用高精度计时器测量指令发出到执行的时间，重复10次取平均值；程序控制精度试验设定不同针距，实际测量并计算误差；抗干扰试验在规定电磁环境下连续运行2h，观察是否正常工作。多维度验证控制系统性能。（三）电气安全试验的关键流程与判定依据是什么？关键流程：保护接地电阻用接地电阻测试仪测量；绝缘电阻用兆欧表在额定电压下测量；耐电压试验施加规定电压并保持1min。判定依据：接地电阻≤4Ω绝缘电阻≥1MΩ耐电压试验无击穿闪络现象，符合GB5226.1要求。12缝纫性能试验的试样与评价标准如何确定？试样选用标准规定的棉帆布皮革等不同材质，厚度覆盖产品最大缝料厚度范围。评价标准：线迹按GB/T2664-2017判定，无跳线等缺陷；针距稳定性计算变异系数，≤3%为合格；噪音用声级计在规定距离测量，≤75dB(A)。可靠性试验的周期与故障判定规则有哪些？周期为累计工作5000h，或连续运行30天。故障判定规则：致命故障（如电机烧毁控制系统失效）直接判定不合格；严重故障（如送料机构卡滞，修复时间>2h）累计≥3次不合格；一般故障（如外观件松动）累计≥10次不合格。检验规则有何规范？专家解读出厂型式检验的项目抽样及判定逻辑确保产品合格检验分类的核心依据与适用场景是什么？分为出厂检验与型式检验。核心依据为检验目的与范围，出厂检验针对每台产品，保障出厂合格率；型式检验针对产品批量质量，考核设计生产稳定性。适用场景：出厂检验每台必检，型式检验在新产品投产等情况下进行。（二）出厂检验的必检项目与抽检项目如何界定？01必检项目包括外观质量电气安全（接地电阻等）缝纫性能（线迹质量等）基本参数（缝纫速度等），直接影响产品使用安全与基本性能。抽检项目为可靠性试验（每批次抽3台），因试验周期长，采用抽检降低成本，兼顾效率与质量。02（三）型式检验的触发条件与检验项目有哪些？触发条件：新产品投产或老产品转产；结构材料等重大变更；停产半年以上恢复生产；批量生产每1年1次；用户投诉集中或检验不合格。检验项目为标准全部技术要求，全面考核产品质量，确保批量生产稳定性。抽样方案的设计原则与具体要求是什么？设计原则为随机性代表性。出厂检验抽检可靠性试验时，从每批次≥50台产品中随机抽3台；型式检验从近3个月生产的合格产品中随机抽5台。抽样需记录来源批号等信息，确保可追溯，避免抽样偏差影响结果。判定规则的逻辑与不合格处理方式如何？判定逻辑：必检项目全部合格，抽检项目不合格数≤1台，判定批次合格；必检项目1项不合格或抽检项目不合格数≥2台，判定不合格。不合格处理：出厂检验不合格产品返修后复检，直至合格；型式检验不合格，暂停生产，整改后重新检验。12标志包装运输与贮存有哪些要求？深度剖析全流程保障产品质量的关键规范产品标志的强制内容与标注要求有哪些？强制内容包括产品型号名称企业名称及地址生产日期产品标准号电气参数（额定电压等）安全警示标志。标注要求：机身明显位置标注，清晰持久，不易脱落；安全警示标志醒目，符合GB2894要求，提醒安全操作。（二）包装标志与包装方式如何规范？01包装标志包括产品型号名称毛重净重包装尺寸防潮防晒等储运标志，符合GB/T191要求。包装方式：采用瓦楞纸箱+泡沫缓冲，机头关键部位用专用护具固定；包装内附产品说明书合格证等文件，确保产品运输防护。02防护要求：避免剧烈振动冲击，防止雨雪淋袭暴晒；堆放高度≤5层，避免压损。运输方式：优先采用厢式货车运输，无厢式货车时需覆盖防雨防晒篷布；运输过程中严禁与腐蚀性物品混装，保障产品不受损。（三）运输过程中的防护要求与运输方式有哪些？010201贮存条件的环境要求与堆放规范如何？环境要求：库房干燥通风，相对湿度≤65%，温度0-40℃,无腐蚀性气体粉尘。堆放规范：按型号分类堆放，底层垫木≥10cm，堆放高度≤4层；距墙面≥50cm，距热源≥1m，避免受潮受热，防止零部件锈蚀老化。包装运输与贮存对产品质量的保障作用是什么？01包装防止运输贮存中物理损伤；运输防护避免振动等导致的精度偏差；贮存条件防止零部件锈蚀电气元件老化。全流程规范可保障产品从出厂到用户手中质量稳定，减少因流通环节导致的质量问题，提升用户满意度。02标准实施对行业发展有何影响？专家预测技术升级与质量提升的未来趋势对生产企业的技术升级压力与动力有哪些？压力：需提升零部件加工精度优化计算机控制系统等，满足标准要求，增加研发投入。动力：标准规范市场后，劣质产品被淘汰，合规企业市场份额提升；技术升级可增强产品竞争力，拓展高端市场，推动企业向高质量发展转型。（二）对行业整体质量水平的提升作用如何体现？01体现为：统一技术要求与检验标准，减少劣质产品流通；倒逼企业建立完善质量控制体系，从原材料采购到生产全流程管控；检验检测机构依据标准开展检测，提升行业质量监管效率，推动整体质量水平阶梯式提升。02（三）对下游应用行业的缝制效率与质量有何利好？01利好：产品缝纫精度提升，减少下游返工率，提高缝制效率；厚料缝制能力增强，适配箱包等行业需求，拓展应用场景；计算机控制系统便捷操作，降低工人技能要求，提升生产效率；线迹质量稳定，助力下游终端产品品质升级。02专家预测的行业技术发展趋势有哪些方向？方向：计算机控制系统向智能化升级，集成AI视觉检测等功能；送料机构精准化，适配更多材质缝制；电机向节能化发展，降低能耗；产品向模块化设计转型，提升维修便利性；远程运维技术应用，实现故障预警与远程调试。12标准对我国相关产品国际竞争力的提升有何助力？助力：标准技术要求借鉴国际先进经验，缩小与国际领先水平差距；统一质量标准后，产品出口时