赤峰电厂电厂四期扩建工程贮灰库等施组

内蒙古黄河辽河工程局股份有限公司施工组织设计PAGEPAGE90内蒙古黄河辽河工程局股份有限公司施工组织设计第1章编制说明1.1编制目的为有效开展赤峰热电厂四期扩建工程贮灰场（第一标段）工程的施工活动，对施工有关的各环节和因素（包括人员、设施、设备、工具、材料操作方法环境等）运用管理和控制的手段进行筹划和安排，确保施工过程按规定的方法在受控状态下进行，最终达到顾客满意。1.2编制依据⑴赤峰热电厂四期扩建工程贮灰场（第一标段）工程施工设计图纸；⑵现场踏勘资料；⑶国家、行业及地方有关施工标准、规范及法律、法规；⑷我公司ISO9001：2000标准质量管理体系文件：①《质量管理体系文件（上册）》；②《质量管理体系文件（下册）》；⑸《火力发电工程施工组织设计导则》；⑹我施工项目部长期积累的同类工程施工经验及施工实力。第2章工程概况2.1.赤峰热电厂地理位置及环境赤峰市位于内蒙古自治区的东部，地处燕山北麓、大兴安岭南段与内蒙古高平原、辽河平原的截接复合部位。东与通辽市毗邻，东南与辽宁省的朝阳市接壤，南、西与河北省承德地区交界，西北与本自治区的锡林郭勒盟相连。占地总面积9万平方公里，东西最宽375公里，南北最长457.5公里。地理环境复杂多样，山地、高原、丘陵、盆地、平原俱全。既有崇山峻岭，又有广袤无垠的天然森林、草原和肥沃的良田。总观地貌属山地丘陵区，中低山和丘陵约占总面积的73.3%。地势西高东低，北、西、南三面多山，西部最高海拔2067米，东部海拔不足300米。地理坐标为北纬41°17'--45°24'，东经116°21'--120°58'之间。赤峰市属温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明。全市年平均最高气温11.6℃，年平均最低气温-1.8℃，大部分地区年平均气温为0至7℃中国电力投资集团公司东北分公司赤峰热电厂位于内蒙古自治区赤峰市红山区东部，距市区中心约2公里，北厂区东西长666米，南北宽286米，占地面积约19.06万平方米。南厂区东西长130米，南北宽560米，占地面积约7.28万平方米。全厂总占地面积约26.34万平方米。2.2.贮灰场概况赤峰热电厂四期扩建工程贮灰场（薛家沟灰场）位于赤峰市松山区打粮沟门乡，在热电厂东南7.5千米处，电厂至该贮灰场附近有赤朝公路通过，地方材料物资资源可直接在市区购进，交通较为便利。该灰场北侧隔岭与四道井子冲沟相邻，南侧隔岭与薛家沟冲沟相邻，沟口下游为无名河。薛家沟灰场处于黄土丘陵区，地形起伏较大，冲沟极为发育，三面分水岭相对沟谷高差40～50米，主沟为东西走向，沟长为1100米，谷底有一冲沟，长约650米，底宽约3～4米，深20～27米，其沟底高程为551～566米，山坡及沟头大部分已开垦为耕地，在冲沟沟沿两侧为荒地，沟头有少量树木，山体植被覆盖较差。库区内无居民及其它附着物。2.3.地质条件由勘察勘探资料可知，拟建场址所处大地构造部位，是阴山东西向构造带与太行山北北东向构造复合交接部位，贮灰场地段受断裂影响不大，该地段主要展现的岩石为侏罗系火山碎屑岩。灰场拟建场地属低山丘陵地貌，地形起伏较大，边坡地形坡度一般在40度左右，沟谷深切，呈“V”字型，冲沟极为发育。灰场征地范围内地层主要为全新世风成黄土状粉质粘土，地层从上到下依次为耕土①、黄土状粉质粘土②、粉质粘土③、砾类土④、玄武岩⑤，其中砾类土④及玄武岩⑤仅在深切冲沟底部出现。拟建场地地层的层位稳定，无土层相互穿插情况，详述如下：耕土①：黄褐色，以粘性土为主，含较多植物根，稍湿，松散。层厚0.5米。黄土状粉质粘土②：黄褐色，刀切面光滑，中等干强度，中等韧性。无摇振反应，虫孔发育。稍湿，坚硬。层厚14.50米。承载力特征值fak=120KPa。粉质粘土③：黄褐色，刀切面光滑，中等干强度，中等韧性。无摇振反应，虫孔不发育。稍湿，坚硬。本次勘察未穿透此层。承载力特征值fak=180KPa。砾类土④：以黄褐色为主，原岩成分为玄武岩，磨圆不好，混大量粘性土。稍湿，稍密。层厚1.50~4.50米。承载力特征值fak=220KPa。玄武岩⑤：深褐色，强风化，成块状，碎块坚硬。节理裂隙发育。该层仅在沟底局部探井出现，层厚大于2.00米。经勘察未穿透此层。承载力特征值fak=350KPa。拟建场地为Ⅲ级自重湿陷性场地。拟建场地勘察期间勘察深度内无地下水，深切冲沟底部可见水流动痕迹，冲沟内有季节性地表水。根据《中国季节性冻土标准冻深线图》，拟建场地地基土标准冻深为1.85米。建场地地震动峰值加速度为0.15g，特征周期分区为1区，地震动反应谱特征周期为0.45s；抗震设防烈度为7度，设计基本加速度值为0.15g。2.4.气象条件赤峰地区位于内蒙古自治区东北部，与辽宁省西部边界接壤。该地区气候温和，降水量相对较少且集中在夏季。属暖温带季风气候区干旱性大陆气候。其主要特征值如下：年平均气温7.8摄氏度年平均最高气温14.7摄氏度年平均最低气温2.0摄氏度极端最高气温39.1摄氏度极端最底气温-28.8摄氏度平均相对湿度49%年平均降水量440毫米年最大降水量559.1毫米年最小降水量233.6毫米一日最大降水量108.0毫米年平均风速2.3米/秒最大冻土深度1.55米常年主导风向为WSW根据《中国季节性冻土标准冻深线图》，拟建场地地基土标准冻深为1.85米。30年一遇离地10米高10分钟年平均最大风速为36.0米/秒，相应风向为WSW、SW。第3章工程规模和施工项目划分及主要工程量赤峰热电厂四期扩建工程的建设规模为2台135兆瓦抽汽凝汽式供热汽轮发电机组，配置2台440吨/时超高压再热循环流化床锅炉。依据提供的本工程合同项目和工作内容可划分为：贮灰场坝体施工工程。贮灰场排水系统施工工程。贮灰场截洪沟施工工程。贮灰场管理站施工工程。贮灰场运灰道路施工工程。主要工程量一览表序号项目名称及规范计量单位工程数量一坝体1清基土方量m3970002筑坝土方量m33190003上、下游护坡块石方量m352004下游堆石棱体块石方量m3255005土工膜m2215006土工网m2215007排水沟浆砌块石方量m31508坝顶泥结石路面方量m3220二排水系统1开挖土方量m3158002C25钢筋混凝土方量m313503C10素混凝土方量m37204浆砌毛石方量m350三截洪沟1开挖土方量m3165002浆砌石m345003四管理站（平面尺寸50m×30m）1开挖土方量m372002围墙、大门m1603设备库及办公室（高5.6m）m2195五运灰道路（长1550m，宽7m）1开挖土方量m3300002回填土方量m350003游护坡块石方量m35004φ500mm排水管m805水泥路面第一层面层20cmC30砼m321566水泥路面第二层15cm厚水泥稳定砂砾m316177水泥路面第三层30cm厚毛石基层m332348原土夯实m210780第4章施工组织管理机构及人力资源计划4.1.说明根据本工程施工特点、重点与难点，工程施工以确保质量和工期为核心，科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰、质量第一、安全生产为目标。充分运用工程特点，千方百计扩展工作面，尽量采用平行流水作业法和传统方法施工。在确保总工期目标的前提下，按照“留有余地，关死后门，倒排工期”的办法，以“确保工期，突出重点，安排好穿插，攻克难关”为中心内容的全面布置，整体推进的总体施工计划进度。项目实施动态管理，统一协调，确保各项资源畅通无阻。以项目经理部为核心，做好各项工程的衔接和各分项工程施工工序衔接的协调，各施工队保证令到即行。4.2.管理模式实施项目经理负责制。在项目管理中，实行目标管理责任制，把管理目标细化，责任到人，定期检查，确保施工总目标的实现。4.3.项目经理部管理机构设置方案说明选派有出色领导水平、业务素质突出、施工经验丰富、懂经营、善管理的领导担任项目经理，施工管理和技术能力强、有类似工程施工经验的技术人员担任生产经理和技术总工组成项目经理部领导班子。以充实质量安全为核心，突出旁站检查、测量检查、材质检查、标准检查、计量支付的人员配备为主体。各岗位管理人员均从事过多年施工管理工作，并取得各岗位上岗证书，且有较强的独立工作能力、责任心和事业心。选派技术力量雄厚、工种齐全、作风优良且有类似工程施工经验的队伍参加本工程的施工任务。项目经理部设六部一办，直接组织施工队施工。见《施工现场组织机构框图》、《项目经理部部门职责框图》。4.4.岗位职责⑴项目经理岗位职责①项目经理是工程项目的施工组织者和质量、安全保证及技术工作的直接领导者，对工程质量、安全负有直接责任。②认真宣传、贯彻公司质量管理体系文件和各级质量管理文件，按文件要求组织项目部的施工生产活动。③虚心接受公司领导及各职能部门的监督和检查，对提出的问题认真分析原因，并采取有效措施及时进行处理。④负责组织实施项目部的质量、安全自检活动，严格执行“三检制”。⑤认真处理质量和进度、安全和进度的关系，严格要求员工按程序办事。⑥坚持质量和安全生产方针，坚决制止违规操作。⑦与顾客做好沟通，确保提供符合顾客要求的产品。⑧负责向工程处、质量处、安全保卫处汇报质量、安全事故的真实情况，协助上级部门做好调查处理工作。⑵项目副经理岗位职责①协助项目经理宣传和贯彻公司质量管理体系文件和各级质量管理文件。认真履行项目部质量管理体系质量职能分配表中赋予的职责和权限。②负责组织施工生产活动，确保安全生产、文明施工。③协助项目经理组织实施质量、安全的自检工作。④对工程技术人员提出的质量、安全问题，及时组织调查、分析，采取有效措施予以排除。⑤严格要求职工按施工和操作程序展开工作，坚决制止违规操作。⑥完成项目经理交办的其他工作。⑶项目部技术负责人岗位职责①贯彻执行行业规范和公司质量管理体系文件及各级质量管理文件，认真履行项目部质量管理体系职能分配表中赋予的职责和权限。②对工程施工质量和安全负有技术上的责任。③将上级质量、安全和技术管理的有关要求，变成施工方案、技术交底中的具体措施并组织实施。④有权对所辖范围内的质量和安全控制措施做出相应的决定。⑤对项目部的质量问题和施工中的失控环节，及时组织人员进行分析，提出改进措施并组织实施。⑥负责检查项目部的“三检制”执行情况，组织开展项目部内部质量检查工作。⑦全面掌握项目部的质量情况。对较严重的质量问题或质量事故，在上级部门调查处理前，提出详细情况和初步意见。⑧负责组织项目部的工序（检验批）、单元（分项）工程、分部工程的质量评定工作，参与单位工程的质量评定工作，做好资料整理、归档工作。⑨有权制止不按技术操作规程和有效的施工专用文件进行施工的行为，并提出处理意见。⑩与顾客进行有效沟通，确保顾客满意。做好与公司各职能部门的接口工作。⑷施工员岗位职责①认真执行相关行业标准和公司质量管理体系文件及各级质量管理文件，全面履行项目部质量管理体系质量职能分配表中赋予的职责和权限。②是施工方案和技术措施的具体落实和检查者。对施工过程质量和安全负有直接的技术责任。③认真研究设计图纸，了解设计意图，掌握设计和技术规范要求以及施工组织设计中确定的施工方案和技术措施。④向施工班组进行技术交底，使其明确每道工序的技术措施和质量要求，并进行具体的检查、指导，做好施工记录。⑤对违反施工程序和要求的现象坚决制止，对已造成不合格或质量问题的应予以返工，并报告技术负责人。⑥随时做好技术、经济签证工作。⑦解答顾客现场的问询，实施有效沟通。⑧完成项目经理和技术负责人交办的其他工作。⑸质检员岗位职责①贯彻执行行业相关标准和公司质量管理体系文件及各级质量管理文件，认真履行项目部质量管理体系质量职能分配表中赋予的职责和权限，对施工质量工作全面负责。②负责组织对项目部工程质量的检查工作，严格执行“三检制”，负责工序（检验）、单元工程质量的评定工作，确保基础资料的准确。③对工程施工中发生的不合格品实施有效控制，参与对其调查、分析、评审和处置，做好一般不合格品的验证工作。④收集、整理施工过程中的质量记录，及时上报质量评定情况报表。⑤解答顾客现场的问询，实施有效沟通。⑹安全员岗位职责①严格执行安全生产的法令、法规和公司质量管理体系文件以及各项规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，接受公司安全保卫处的检查、指导。②及时配合施工员（技术员）进行安全技术交底，并做好交底记录。③加强日常安全教育和宣传工作，做好安全检查记录。向上级反映安全生产情况和职工的要求，有权制止违章作业，有权抵制违章指挥。④协助班组进行遵守安全操作规程、安全制度和纪律的教育，正确使用个人防护用品及安全设施，检查保养安全工具、设施、标志等器材。⑤及时发现和处理事故隐患，发生事故后积极抢救伤员、排险、保护现场和及时上报。参与事故分析、处理，积极落实整改措施。⑺施工班（组）长岗位职责①贯彻执行公司质量管理体系文件，服从现场管理人员的管理，努力实现项目部的质量目标。②施工班（组）长是具体施工的操作、组织者，是把设计意图和技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量和安全负直接责任。③认真执行各项质量管理规定、技术操作规程和技术交底，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量和安全。④组织本班（组）的质量和安全自检，并认真做好检查记录、施工原始记录和必要的标记工作。施工质量和安全措施不合格，不得向下道工序移交。⑤接受技术人员、质量检查人员和安全检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。⑥发现投入施工的材料有异，必须向现场管理人员反映，拒绝使用不合格的材料，避免因材料问题造成的质量事故的发生。⑦对出现的质量、安全问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实的情况和数据，以利于事故的分析和处理。⑻施工操作者岗位职责①服从现场管理人员的管理，努力实现项目部质量目标。②施工（生产）的操作者是直接将设计意图付诸实现，是在一定程序上，对工程质量、安全起决定作用的责任人。操作者对工程质量和安全负直接操作责任。③坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。④认真按规定要求做好质量和安全自检，并做好记录和必要的质量责任标记。⑤对本岗位、本工序（检验批）操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出（交工）。⑥虚心接受质量和安全检查人员和技术人员的监督检查。出现质量或安全问题，主动提供真实情况，不隐瞒，不谎报。4.5.人员配置4.5.1.劳动力资源安排我项目部驻地在内蒙古赤峰市，当地劳动力资源丰富，加之我施工项目部与当地劳务队伍的长期合作和培养，合作的劳务队伍具有较高的素质和水利工程施工经验。依据公司质量管理体系程序文件《劳务分承包方控制程序》，在公司《合格劳务分承包方名册》中选择最优秀的劳务队伍投入本工程施工。4.5.2.劳动力组成⑴根据本工程项目的特点，配备劳动力，配备人员力求精干，以适应本合同工程的需要。合理分工与密切结合，作到便于指挥和管理，作到分工明确、责任具体。⑵拟投入本合同的技术工人由工长、中级工、初级工等工种组成，并配备足够数量的普工。⑶合理设置施工班组，配备足够的施工人员，作到技术工与普工的比例合理，同时又能满足劳动组织要求，并符合流水作业要求。⑷对工人进行技术、安全操作、文明施工等方面的培训，尤其是对特殊工种人员的培训。4.5.3.劳动力安排计划见附件《劳动力安排计划表》劳动力安排计划表工种人数管理人员工长高级工中级工初级工合计人数人工工日2006年11月10224102884012月1022410285602007年1月200002622月200002563月1032613349284月15341213817255905月157645297370122666月157645297370127927月12543017020979398月62252035449合计41482第5章主要施工方案及措施的选择贮灰场坝体填筑工程是本工程重点工程。根据该工程所在地区的地理及气候条件，项目部制定如下施工方案指导工程施工。贮灰场坝体填筑工程主要施工控制程序：放线→坝体土方清基→大坝分层上土→平土碾压→坝体削坡。贮灰场坝址位于北方寒冷区域，又考虑合同工期要求，本工程采用分段分层填筑。大坝上土、平土、碾压均平行作业。5.1.贮灰场坝体清基主要施工方案及技术措施坝体土方清基采用T140型推土机清除草皮等腐植土层，2m3反铲挖掘机配合推土机清基及装车，20t自卸汽车运输的施工方法。5.1.1.施工工艺1.工艺流程坝体土方清基：放线→清除草皮等腐植土层→运送到施工区以外→集中堆放。土方开挖采用2m2.操作工艺⑴土方开挖前由施工技术总工、测量人员测绘横纵断面，放出轴线和开挖边线，报请监理人员复核、签认。⑵开挖前，坝顶设永久控制桩，开挖过程中及时用坡度尺、水准仪、钢尺检测坝底及边坡，以保证设计要求。⑶土方机械开挖从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。⑷开挖保护措施：机械开挖预留20cm~30cm人工修整边坡。⑸质量与安全措施①开挖前边坡顶、坡脚测设永久控制桩，开挖过程中及时用水平尺、坡度尺、水准仪、钢尺检测坡比。②在开挖边线以外设挡水土捻，并在挡水捻上设警示牌、警示灯以免人机误入基坑发生危险。3.质量标准开挖后底层的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，并满足表《土方开挖保证项目》要求。土方开挖保证项目项次项目名称质量标准1地基清理和处理无树根、草皮、乱石、坟墓、水井泉眼已处理、地质符合设计2△取样检验符合设计要求3岸坡清理和处理无树根、草皮、乱石。有裂隙及洞穴已处理4岩石岸坡清理坡度符合设计要求5△粘土、湿陷性黄土清理坡度符合设计要求4.注意事项⑴预防质量通病基坑开挖，要有水准仪严格控制基底的标高，标桩间的距离≤5m，以防基底超挖。⑵安全技术措施在开挖边线以外设挡水土捻，并在挡水捻上设明显的警示牌和护栏、警示灯以免人机误入基坑发生危险。土方开挖前，对周围环境进行普查，清除安全隐患。在运弃碴道路上定期进行洒水，减少灰尘，以增加道路可视性，减少环境污染。⑶产品保护对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。5.2.贮灰场坝体土方填筑主要施工方案及技术措施开工前进行碾压试验，按试验结果各参数指标进行填筑灰坝土方。565.00米以下贮灰场坝体填筑采用挖掘机取土(沟坎两侧土料)、T140型565.00米以上贮灰场坝体土方填筑采用1m3挖掘机装20t自卸汽车上堤，T140型推土机平土，13.5t自行式振动碾碾压成型。5.2.1.料场开采1．料场复查⑴复查工作内容根据本工程所需各种土料的使用要求，对本合同指定的土料场进行复勘核查，其复查内容包括：

土料的开采范围和数量；

料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；

根据施工图纸要求对各种土料进行物理力学性能复核试验；

土料场的开采、加工、储存和装运条件；

土料场的工程地质和水文地质条件。⑵复查后的变更复查成果与本合同文件中提供的资料和数据不一致，或者施工过程中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变料场开采区或必须另选、增选新料场时，上报发包人，经监理人核查后，编制料场变更计划，报送监理人审批。2.料场规划根据本合同提供的和承包人在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告报送监理人审批。3.料场开挖⑴料场清理、覆盖层的剥离及复原土料场开挖施工，首先进行料场清理工作，主要清除料场表层的树根、杂草、垃圾等，清除方法采用T140推土机将表层剥离、堆存在料场边界外，按监理人要求堆放。覆盖层按条带形分段分区进行剥离，采用20t自卸汽车运至指定地点。⑵土料翻晒、开挖及运输对于高于最优含水量的土料，取用前须进行翻晒。土料经翻晒并达到最优含水率后，采用T140推土机集料，然后用2.0m3反铲挖掘机装土料开采施工按料场的规划进行分区分段进行，为保证填筑施工的连续性，每个料场同时开采2~3个区，一个开采区在翻晒时，另一个开采区进行土料填筑施工。⑶料场的防洪和排水措施土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。⑷土料的开采和堆存

按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。

土料采用平采的开采方法。5.2.2.施工工艺1.工艺流程见《土方填筑工艺流程图》。2.操作工艺⑴料场清理、覆盖层的剥离及复原土料场开挖施工，首先进行料场清理工作，主要清除料场表层的树根、杂草、垃圾等，清除方法采用推土机将表层剥离、堆存在料场边界外，用T140推土机推运。⑵雨季防雨措施为保证土料的含水率，料场采用挖截水沟的方法排除地表水。⑶土料填筑土方填筑工艺流程图土料采用10t自卸车运至施工现场，铺料方法采用进占法卸料，并控制好土料含水量。T140推土机向前进占平料，每层铺土厚度经现场试验测定，铺料顺序由低向高逐层进行。填筑时对于超粒径土块要打碎，土块粒径不得超出规范要求。压路机压不到位的地区用冲击夯夯实。⑷土料碾压土料压实采用13.5t自行式振动压路机进行，压实方法采用进退错距法。填筑时以防漏压、欠压、上下层的分段接缝错开布置，碾压机械碾压时的行走速度为2km/h。碾压时，机械行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面搭接碾压宽度要求为：平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向平不应小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，夯迹宽度不小于1/3夯径。每层碾压结束后，进行土料的干密度取样检测，结果合格并经监理人批准后再进行上层的填筑施工，否则重新进行碾压，再取样试验，直至达到合格标准。按要求碾压后的土体如发现干松土、橡皮土、剪切破坏和光面等现象时，则按监理人的意见坚决、彻底的处理，直至验收合格。⑸碾压试验①试验目的通过与实际施工条件相仿的碾压施工，确定土方填筑的施工参数，试验参数主要包括铺料厚度、碾压机械的类型及重量与碾压遍数的关系、填筑料的含水量、压缩系数等。试验成果报告报送监理人，监理人批复后并用以指导土坝的填筑施工。②现场试验现场碾压试验，在施工区内选择一块平坦的土地作为碾压试验的场地，碾压试验的场地面积为20m×30m，试验前将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。将试验场地划分为10m×15m的4个试验小块。在试验场地中线一侧相连的两个试验块，铺设土质，天然含水量厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块铺设土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度，铺土厚度为30cm，土块直径小于10cm，采用13.5t自行式振动压路机碾压某一遍数后，相应在填筑面上取样做土密度试验，每个试验小块每次的取样数达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。试验块压实后测定压实土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层，上、下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数，若试验的质量达不到设计要求，应分析原因提出解决措施。试验完成后，及时整理好试验数据，并提交试验成果报告。用实验数据指导施工。碾压试验布置详见附图FT-06-01《施工现场碾压试验布置图》。⑹雨季施工雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土坝表面铺设保护层，防止雨水对坝面冲刷，复工前予以清除。⑺低温时施工土坝不宜在负温下施工，如工期要求在负温条件下施工，采取保温措施。当气温降到-10℃⑻质量保证措施施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。土料开采时，每天在料场进行土料含水量检测，含水量不符合设计要求的土料坚决不上车。试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。每一层至少取三个土样，碾压遍数和压实度都要通过现场碾压试验和土工试验来确定。局部出现“弹簧土”，层间光面、松土等质量问题后及时挖掉重新填筑。严格控制土坝坡度，以保证设计要求，其控制方法为：按设计坡比做一等坡度的坡度尺，用坡度尺配合水平尺检测开挖坡度。检测方法见图《坡度检查》。坡度检查如气泡居中说明坡度已达到设计坡度要求；如气泡靠上，说明坡度陡于设计坡度；如气泡靠下，说明坡度缓于设计坡度。5.2.3.质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。施工注意事项⑴预防质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。雨天不应进行填方的施工。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。⑵安全技术措施施工现场设置足够的照明设施，保证夜间施工照明的亮度。开挖及填筑的施工车辆设专人指挥。电工、司机等特种作业人员均持证上岗。各种车辆、机械经常检修，保持良好运行状况。在道路转弯处、边线等处设立明显的安全警告标志，提醒施工人员注意安全施工。⑶产品保护施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。5.3.贮灰场坝体、截洪沟砌石主要施工方案及技术措施5.3.1.贮灰场坝体干砌石工程施工1.砌筑方法采用花缝砌石。砌石时，依石块的原有形状，使尖对拐，拐对尖，相互锁紧。2.施工顺序人工修坡整型→土工网、土工布铺设→砌干砌石。3.操作工艺①砌石前，应先将土坡或底面挖至规定的标准，坡面或底面必须平整，以利于土工布铺设。②土工布铺设：土工布搭接40cm且缝接两道。缝接针级不大于4cm。为了防止土工布在砌石过程中从坡顶下滑，致使坡顶土工布不够长，在坡顶用钢筋、木桩将土工布订上。土工布铺设后，沿建筑物轴方向每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩各一排，测出高程，在木桩上划出砌石线，顺排桩方向，拴竖向细铁丝一根，再在两竖铁丝之间，用活结拴横向铁丝一根，便于此横向铁丝能随砌筑高度向上平行移动，铺碎石和砌石就以此线为准。③在斜坡上铺设反滤料时应与砌石密切配合，自下向上，随铺随砌。④为保证砌筑质量，要求砌筑时应错缝丁砌、砌筑紧密，所用石料块径不小于20cm，砌体密实无架空现象、无通缝产生，要求坡面平整度用2m长靠尺测量，凹凸不超过5cm。⑤块石边砌边用小片石填塞垫稳，以防底部架空；砌筑时石缝必须错开，各队或小组的接头处留好槎子。不能形成通缝；砌筑时不得使用一边厚一边薄的块石做面石，防止薄片石滑出；砌筑时不得将两块薄片石叠放；在较大角缝中加塞时要砸紧。⑥块石及反滤料运输根据现场场地情况将块石、反滤料按施工进度计划所提的计划量，备放在坝脚上游一侧，砌筑时人工用胶轮车运至作业面。4.质量保证措施⑴干砌石砌筑时立标挂线，石块错缝竖砌，石料摆放紧密，中间不得架空，砌体表面平整，边缘顺直，整体牢固。⑵不得使用有尖角和薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸应大于20cm。⑶严禁出现通缝、叠砌和除塞，不得在外露表面用块石而中间以小石填心，不得在砌筑层表面以小块石、片石找平。⑷干砌石护坡应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面，不得使用裂石风化石，长度在30cm以下的石块连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石，一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。⑸干砌石护坡单元工程质量检查应符合表《干砌石护坡检查项目与标准》的规定。干砌石护坡检查项目与标准⑹砌石厚度允许偏差为设备厚度的±10%。⑺坡面平整度：用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。⑻干砌石护坡应由低向高逐步铺砌，要嵌紧整平，铺筑厚度应达到设计要求。⑼干砌石砌体严禁“叠砌和浮塞”。⑽每砌石班组现场放2m靠尺1把，砌筑工随时检测平整度，发现问题及时返工。5.3.2.截洪沟浆砌石工程施工1.施工工艺土方开挖及人工整形→砂浆拌和→砂浆运输→砌浆砌石→伸缩缝处理→勾缩→养护。2.操作工艺⑴土方开挖a土方开挖前由施工技术负责人、测量人员测绘横纵断面，放出轴线和开挖边线，报请监理人员复核、签认。b开挖前，渠顶设永久控制桩，开挖过程中及时用坡度尺、水准仪、钢尺检测渠底及边坡，以保证设计要求。c土方机械开挖从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。d开挖保护措施：机械开挖预留20cm~30cm人工修整边坡。⑵浆砌石砌筑浆砌石砌筑前，将石料冲洗干净，并保持砌石表面湿润。砌筑时先砌角石，再砌面石，后砌腹石，块石挤浆砌筑，两皮块石错码砌，砂浆饱满，横平竖直，砌筑时，活动或不稳定的块石，用片石垫实，并灌满砂浆，转角处和交接处交错搭接，同时砌筑，砌体不能有通缝，不能有空洞，分缝要顺直，表面要平整，在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙，用灰浆填满捣实，但表面上不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净，并洒水湿润。⑶块石运输、砂浆拌和及水平运输块石用普通10吨载重汽车直接运入施工现场。局部不能直接运至现场用农用三轮车倒运至工作面。砂浆采用ZL350型拌和机拌制，1t柴油翻斗车运送至现场，砂浆随使随拌，不得超过初凝时间的砂浆（3—4小时），如气温超过30℃，砂浆在2小时内全部⑷伸缩缝处理在先完成的砌体上抹一层找平砂浆，砂粒过粗时需将砂子过筛，后粘伸缩材料。保证伸缩缝的质量。=5\*GB2⑸养护砌筑完毕砂浆初凝后，用塑料薄膜覆盖14天，洒水养护，避免碰撞及震动。3.质量标准⑴保证项目项次保证项目质量标准1勾缝砂浆单独拌制2砂浆用原材料符合规范规定，砂料宜用细砂，水泥宜用普通硅酸盐水泥3缝槽处理清洗干净，无残留灰渣和积水，保持缝面湿润4清缝宽度不小于40mm清缝深度（水平缝）竖缝深度不小于50mm总检测数中亦有大于等于70%符合质量要求5砂浆及勾缝密实度分次填充，压实，密实度，符合要求。检测总点数中有大于等于70%测点符合6缝面养护基本及时养护，基本保持21d湿润⑵允许偏差①砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%。②坡面平整度：用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。5.4.砼主要施工方案及技术措施5.4.1.消力池、连接井、管理站模板工程施工方法本工程采用普通组合钢模板为主。钢模板的维护保养及木模板的制作均在综合加工厂内进行。连接井及排水管模板在施工中均采用钢模板，为施工方便在开工前按图纸尺寸组装成为定形的模具。横向围棱间距为0.75╳0.75m，纵向围棱间距为0.65╳0.65m。为交差作业制做4套模具。排水管内模为直径为1400mm的圆型模具，外模为直径1800mm的两个半圆组成。操作工艺①材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。并用于本工程的新模板数量应不少于模板总量的70%，永久外露混凝土表面要求全部采用新模板，以保证建筑物外观质量。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如钢围囹、对拉螺栓等）材料应符合施工规范的有关规定。②制作模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过施工规范的相关规定。异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。③安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。保证模板刚度、强度、稳定性的措施：用对拉螺栓拉接两墙体外模。螺栓采用直径为Ф12圆钢，自己套扣成型。当墙体高度小于4m时，其间距为75cm×1.05cm，当墙体高度大于4m时，其间距为75cm×75cm。模板外侧用10cm×10cm的木枋或钢围囹纵、横加固。在墙体两侧埋设地锚，用手动葫芦调整墙体的垂直度。定型模板安装时的板缝控制：每块模板接缝肋中间必须夹海绵条；砼每次浇注完毕后，模板接缝肋上都有不同程度的粘灰，下次使用时必须用边铲等工具清理干净；模板卡子周转几次后就有松口现象，需用专用工具紧一下；墙体模板卡子必须打满；模板周转几次后，也需校正。混凝土面高程及上口轮廓线顺直控制：模板支立完毕后用经纬仪校正其两侧边模，并进行常规项目检测。砼浇注完毕后初凝前，立即用经纬仪检测两侧边模，发现偏差，用紧线器或手拉葫芦校正，这种方法效果明显，施工完毕墙体边线顺直、美观。混凝土面顶高程仍采用在模板上画高程，找平抹面时用3米合金靠尺拖抹。墙体伸缩缝处及墙底板中墙体模板“座模”部位精平处理：在底板砼浇注时，立墙模板“座模”处必须用3米合金靠尺精确找平，支立墙体模板时，在座模部位处压2cm厚的海绵条，以防砼和模板间隙处漏浆；墙体浇注时要按伸缩缝分段，先浇1、3、••••••段，后浇2、4、••••••段。已往施工过程中往往在伸缩缝处出现错缝、“穿裙子”等现象，模板支立时需在1、3、••••••先浇段沿伸缩缝方向预埋几根对拉螺栓，后浇2、4、••••••段时伸出加固钢围囹与预埋的螺栓紧紧的将后浇墙体的模板挤压在先浇砼墙体上，并在模板和墙体之间夹海绵条，严防漏浆。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000的规定。④模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料模板油不得使用废机油，以免影响砼的表观质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。⑤拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到施工规范的相关规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。底模拆除标准见《底模拆除标准》。墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横围囹或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。待砼强度达到设计强度后，用边铲或万象角磨机贴根切除对拉螺栓，并用和砼颜色一致的防锈漆涂刷被切墙体上的螺栓头。⑶质量标准底模拆除标准①保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。②基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。③允许偏差见《定型组合钢模板安装的允许偏差》。定型组合钢模板安装的允许偏差项次检测项目质量标准允许偏差（mm）隐蔽内面外露表面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10⑷施工注意事项①预防质量通病墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏；对拉螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结和承子；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定；模板安装前模板底边应先铺好水泥砂浆找平层，以防漏浆。②安全技术措施废烂木枋不能用作龙骨。安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。安装3.6米以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。③产品保护模板安装时，不得随意开孔，对拉螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收。5.4.2.消力池、连接井、管理站钢筋工程施工方法钢筋主要采用在钢筋加工厂加工，现场安装。1.施工工艺⑴施工准备①钢筋的材质要求★钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。★每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：☆钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；☆根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；☆在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。②施工机械设备（或机具）配置根据混凝土浇筑强度确定生产能力,钢筋加工厂的生产能力能够满足砼浇筑强度的需要。主要配置如下施工设备：1台GW-40弯曲机、GQ40型切断机、3台电弧焊机及常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。⑵工艺流程见《钢筋加工工序流程图》。2.操作工艺①一般要求钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，采用冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋表面的锈鳞，可用钢丝刷消除干净。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。②钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。③保证砼保护层的厚度的措施在钢筋和模板之间设置同标号的水泥砂浆垫块；在多排钢筋之间用短钢筋点焊支垫；边墙等墙体用同保护层厚度一致的插筋板夹于钢筋和模板之间；在岩体上打锚杆作架立筋。④采用双层钢筋网时，在上、下层钢筋网下面间设置焊接架立筋和垫带，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离及钢筋骨架整体稳定性和尺寸：施工中应根据钢筋的重量，支撑高度，经验确定其尺寸，一般立柱采用18—22mm的钢筋间距为1.5—2m，垫带采用直径为16—20mm间距为2—3m的I级钢筋。⑤底板中有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。柱中竖向钢筋的弯钩要朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。墙中钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。⑥柱中箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。⑦板的钢筋网绑扎要注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。⑧板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑨框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑩搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.质量标准①保证项目钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和《水工砼钢筋施工规范》DL/T5169-2002的规定。焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。②基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的20%，且不应集中。筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。③允许偏差钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表《加工后钢筋的允许偏差》、《圆钢筋箍筋末端弯钩长度的允许偏差》和《安装后钢筋的允许偏差》的数值。4.施工注意事项①预防质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑PAGEPAGE加工后钢筋的允许偏差圆钢筋箍筋末端弯钩长度的允许偏差安装后钢筋的允许偏差项次允许偏差项目允许偏差（cm）1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墙±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。②安全技术措施①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。②起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。③在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。④焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。③产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。5.4.3.消力池、连接井、管理站砼工程施工方法采用拌和系统，砼输运泵直接输运至浇筑仓内，插入式振捣。1.施工工艺⑴施工准备①材料★水泥☆水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准要求。☆发货每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，均对要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。☆运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。☆贮存到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。★水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合施工规范的相关规定。符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。★骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行外购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时、粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：混凝土工程应优先选用粗中砂，骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C9030时，不大于3%；低于C9030时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。其它砂的质量技术要求应符合施工规范的相关规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中骨料采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；石子中的含泥量（按重量计）不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），不大于15%。★外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合施工规范的规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。②配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按施工规范的有关规定执行。混凝土配合比试验前14天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计：应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土水灰比的最大允许值应符合施工规范的规定。按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度应在3~7cm范围内。混凝土施工配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的施工混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。⑵工艺流程见《砼浇筑工艺流程图》。2.操作工艺①拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过施工规范的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合施工规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且最少拌和时间应不少于施工规范的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。②运输采用砼轮输运泵直接输运至浇筑仓内。混凝土入仓时，应防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。③浇筑★说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时要派专人值班，经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。★基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。仓面上的杂物、泥土均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的仓面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。砼采用人工平仓，仓内砼应随浇随平，不得堆积，如有粗骨料堆叠时，应均匀地撒于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。砼浇筑期间，如表面泌水较多，需采用海绵吸水。砼浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣完毕后，遮盖砼表面，雨后及时排出仓内积水，受雨水冲刷的部位立即处理，如停止浇筑未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则就按施工缝处理。★混凝土分层浇筑作业应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。★浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应由试验确定，或按施工规范的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。★浇筑层厚度浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素，根据施工规范的有关规定确定。★浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。施工缝凿毛应在砼浇筑32—40小时内进行，用风镐将砼表面凿成麻面，凿深约存1—2cm，然后用高压水清洗干净。④混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细计录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位应按施工图纸的规定。⑤养护砼初凝后，立即养护，严防砼表面产生风干、干缩裂缝，影响砼表面质量☆采用洒水养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按施工规范的规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。养护用水与拌制混凝土用水相同。☆薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。3.质量标准①保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证得和检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。②基本项目见《混凝土浇筑工序质量标准》。混凝土浇筑工序质量标准项次检查项目质量标准优良合格1砂浆铺筑厚度大于3cm均匀、平整、无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2△入仓砼料无不合格料进仓少量不合格料啊入仓经处理尚能基本满足设计要求3△平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差4△砼振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振无架空和漏振5△铺料间歇时间符合要求，无初凝现象无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时7插筋、管路等埋设件保护保护好，符合要求有少量位移，但不影响使用8砼养护砼表面保持湿润，无时湿时干现象砼表面保持湿润，但局部短时间时湿时干现象9△有表面平整要求部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%10麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%11蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1㎡，深度不超过骨料最大粒径已按要求处理12△露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理13碰损掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，已按要求处理14表面缝隙无有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理15△深层及贯穿缝隙无无4.注意事项①预防质量通病★蜂窝☆产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。☆预防措施：按规定使用振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。★露筋☆产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。☆预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。★麻面☆产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。☆预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。★孔洞☆产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。☆预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。★缝隙及夹渣☆产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。☆预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。★墙柱底部缺陷（烂脚）☆产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够30mm厚以上水泥砂浆。☆预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足30mm厚的水泥砂浆。★梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大☆产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。☆预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。★基础轴线位移，螺孔、埋件位移☆产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。☆预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。★混凝土表面不规则裂缝☆产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。☆预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。★缺棱掉角☆产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。☆预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。★钢筋保护层垫块脆裂☆产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。☆预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。②安全技术措施搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。使用振搗器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。③产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的上面混凝土强度达到1.2MPa后才准在其干地上操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5℃5.5.土工膜施工方案及技术措施1.工艺流程土工膜铺设工艺流程见下图。2.操作工艺⑴铺设土工膜铺设时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。铺设时要求土工布与支持层结合面务必吻合平整，切不可有凸出的褶皱。⑵焊膜使用LX－I型焊接机进行焊接。该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条粗为11.5mm焊线，两线净距13mm。焊接前必须清除膜面砂子泥土等杂物，保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可施焊。焊接施工时需3人配合，一人持机，一人清理待焊面，一人持电源并同时进行缝质量观察，对有问题的作出记号，一人在后面进行修补。焊膜机操作人员随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。接缝焊接时接缝下设木板做工作台。⑶土工膜的保护①不得将火种带入施工现场。严禁在土工膜上吸烟。②不得穿钉鞋、高跟及硬鞋在膜上踩踏。③车辆等机械不得碾压土工膜面及保护层。④土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边脚处每隔2－5m放一个20－40kg重的砂袋。⑷土工膜施工人员上岗前培训为了确保连接质量，监理和施工单位对操作人员进行理论培训和实际操作训练，并就如何确保施工质量进行研讨。操作人员由监理确认合格后方可上岗。5.6.排水系统中排水管道及排水竖井施工方案及技术措施5.6.1.排水管道及竖井简介本工程排水系统中排水管道总长为768.39米，为现浇钢筋混凝土管道。其内径为1.4m,外径1.8m。每隔20m设一伸缩缝,缝隙内填塞沥青油麻丝和石棉水泥。伸缩缝外侧包裹壁厚20mm、宽30mm、内径为1850mm的圆形钢筋混凝土套管。排水系统工程中包含１#、2#、3#、三个圆筒形钢筋砼排水竖井，内径均为3米，1#和2#排水竖井高度为23米，３#竖井高度为25米，3个竖井4.5米高度以下井壁厚度均为50cm，4.5m-4.7m高度范围内井壁厚度由50cm渐变为30cm，4.7米以上井壁厚度全部为30cm5.6.2排水管道及排水竖井施工方案5.6.2.1排水管道施工方案施工流程：放线基础开挖夯实素砼垫层砼排水管砼套管基础开挖：测量施工放样后，本工程管路开挖采用一次性开挖，全长768.39m排水管：为施工方便在开工前按设计图纸尺寸制作4套模具，每两根管件同步施工。每组模具均由长为2.5米，半径分别为700mm、900mm的四分之一钢筋安装后经监理工程师检验合格后进行模板安装，首先组装排水管内侧模板，采用数个伸缩丝杆支立，U型卡件将4块四分之一圆形模板组装成直径为1400mm圆柱。外模安装后采用扁铁圆箍套管制做:伸缩缝制做完成后,接着进行钢筋混凝土套管制做。套管模板制做成两个半圆形定型模具呈“凹”形，在钢筋绑扎完成经监理验收后，把两个模具分别固定在混凝土管伸缩缝部位，用扁铁圆箍加固并在其上部预留混凝土入仓口，经混凝土浇筑振捣完成。质量控制：严格按施工放样线进行管沟开挖，预留20~30cm采用人工开挖并夯实后，再进行混凝土工程施工，管道完成后回填土时管道两侧必须同时、均匀回填、碾压，不能在管道上直接回填、碾压。5.6.2.2排水竖井鉴于3个钢筋砼排水竖井建筑高度较高，结构形式相同的特点，我们采取的总体施工方案为，竖井4.7m高度以下部分按常规做法采用人工拼模支护、混凝土输送泵送砼入仓进行浇筑的施工方法，具体做法和连接井施工方法相同。4.7m高度以上部分的施工,采用设置自升式塔吊对钢筋、砼以及其它施工材料进行垂直运输，以便提高施工速度和降低人工劳动强度；采用滑升模板施工工艺方案取代原有人工组装、支护大量模板的施工方法。因各竖井施工的重点和关键部位都集中在4.7m高度以上部分，并且运用滑升模板施工工艺完成此项施工任务，所以我们主要对运用滑升模板技术作如下阐述：（一）.滑升模板工艺的施工原理这种工艺是整个模板结构和施工操作平台均用小型液压千斤顶来提升，只需要施工前一次组装好一节模板，逐渐向上滑升，不需要再次支模拆模。它是以建筑物本身为基础，每隔一定距离埋设金属爬杆一根，将液压千斤顶套在每根爬杆上，并用螺栓将千斤顶的底座和提升架的横梁连在一起。提升架横梁采用型钢焊接成“＃”字形，横梁两端竖向各设一对立柱。在各立柱靠近模板一侧装配钢围圈，用来固定内外圆筒形模板和连接操作平台系统。操作平台上设有液压操作机，它主要由油泵、电机、油箱、调节装置等组成，可通过输油管路将高压油均匀分配给每台千斤顶，并使所有千斤顶能同步工作。这样，混凝土浇筑后，随着底部混凝土的凝固，千斤顶可进行一次进油排油的工作过程，并带动整个滑升模板装置沿着爬杆向上滑升。如此反复连续进行，一直爬升到建筑物顶部为止。滑升模板施工工艺的优缺点是，只需要施工前一次组装好一节模板，逐渐向上滑升，不需要再次支模拆模。混凝土可以连续浇灌，能够节约大量模板、木材和劳动，施工速度加快，质量也容易保证，但需要一定数量的提升设备及耗用一部分钢材作为支承杆，操作要求严格，如滑升发生倾斜不易纠正。(二).滑升模板的构造滑升模板是由模板系统，操作平台系统和提升系统三部分组成。1.模板系统．⑴.模板,采用一节工具式定型模板，沿结构物截面周界围组而成，通过螺栓悬挂在围圈上，随着混凝土的浇筑由提升架带动向上滑升。模板采用2mm钢板冷弯成两半圆筒型加焊角钢、扁钢加劲肋制成，然后用螺栓组合成圆筒型模具；模具高度内模1米，外模1.2米，外模内径3.6米，内模外径3.0米，为便于滑升，模板要保持6-10mm的锥度，将模板上口减少0.25%,下口放大0.25%。⑵.钢围圈，是